VOCs“一廠(chǎng)一策”制度正全國推開(kāi)..速學(xué)一廠(chǎng)一方案的編制步驟、大綱及要點(diǎn)

（一）生產(chǎn)工藝流程。主要介紹企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程和VOCs排放的主要環(huán)節，附企業(yè)生產(chǎn)工藝流程圖和VOCs排放節點(diǎn)。

五、附注：上海地區VOCs2.0版本“一廠(chǎng)一策編制”大綱

眾所周知，今年3月初，上海市生態(tài)環(huán)境局發(fā)布VOCs2.0版本的一廠(chǎng)一策編制大綱要求，具體要采用“方案制定+技術(shù)評估+跟蹤推進(jìn)”三段式漸進(jìn)技術(shù)路線(xiàn)，企業(yè)方根據VOCs綜合治理“一廠(chǎng)一方案（2.0）”編制大綱要求編制方案并組織實(shí)施，可以對比發(fā)現總體與上述VOCs1.0版本的編制大綱類(lèi)似，但VOCs2.0版本特別是側重了“VOCs綜合減排”的內容要求，因此也可稱(chēng)是VOCs1.0版本的升級版本，更側重VOCs的精準減排，進(jìn)一步壓實(shí)VOCs減排的潛在空間；此外，在管理模式上，上海生態(tài)環(huán)境部門(mén)組織行業(yè)專(zhuān)家對重點(diǎn)企業(yè)開(kāi)展技術(shù)評估，確保企業(yè)治理措施的科學(xué)性、針對性和有效性；技術(shù)支持團隊開(kāi)展綜合治理技術(shù)培訓并跟蹤重點(diǎn)行業(yè)企業(yè)VOCs治理成效，形成完全閉環(huán)的管理。

如下為VOCs綜合治理“一廠(chǎng)一方案（2.0）編制大綱：

電子產(chǎn)品類(lèi)型主要包括電子專(zhuān)用材料、電子元件、印制電路板、半導體器件、顯示器件及光電子器件、電子終端產(chǎn)品六大類(lèi)。這六大類(lèi)產(chǎn)品雖均屬電子產(chǎn)品制造行業(yè)，但是由于他們各自的生產(chǎn)工藝不同，原輔材料不同，所排放的特征污染物及其濃度也不盡相同。

電子專(zhuān)用材料是在半導體集成電路、各種電子元器件（包括有源及無(wú)源元器件、激光器件、光通訊器件、發(fā)光二極管器件、液晶顯示器件等電子基礎產(chǎn)品）制造中所采用的特定材料。

①    覆銅板

覆銅板生產(chǎn)工藝屬于無(wú)水工藝，除冷卻水、檢驗檢測部門(mén)會(huì )產(chǎn)生少量污水外，其他生產(chǎn)流程不會(huì )產(chǎn)生污水。生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的污染物主要在廢氣方面，較多來(lái)自于使用丙酮、甲苯等有機溶劑的揮發(fā)。

②    電子銅箔

電子銅箔生產(chǎn)廢氣中的主要污染物為硫酸霧和少量苯。

③    石英晶棒（片）

石英晶棒及晶片加工過(guò)程中的切割工序中因柴油揮發(fā)產(chǎn)生少量VOCs。

④    電阻漿料

電阻漿料主要由導電相（功能相）、黏結相（玻璃相）和有機載體三部分組成。生產(chǎn)廢氣中的主要污染物為VOCs 、粉塵。

電子元件一般包括: 電容器、電阻器、電位器、電感器、電子變壓器、混合集成電路、控制元件、敏感元件、傳感器等。

①   有機介質(zhì)電容器

有機介質(zhì)電容器紙涂漆、電容器表面涂覆處理時(shí)有VOCs廢氣產(chǎn)生。

②   鋁電解電容器

鋁電解電容器生產(chǎn)準備階段要進(jìn)行拋光處理， 去邊緣毛刺時(shí)產(chǎn)生少量粉塵；鋁箔腐蝕時(shí)會(huì )產(chǎn)生鹽酸氣體，切割會(huì )產(chǎn)生少量粉塵。

③    鉭電解電容器

鉭電解電容器的燒結過(guò)程與焊陽(yáng)、陰極引線(xiàn)時(shí)有VOCs廢氣產(chǎn)生。

④    云母電容器

云母電容器生產(chǎn)過(guò)程中在老練過(guò)程中產(chǎn)生VOCs廢氣。

⑤   薄膜電阻

薄膜電阻在生產(chǎn)準備階段要進(jìn)行拋光處理，去邊緣毛刺時(shí)產(chǎn)生少量粉塵；表面涂覆有VOCs廢氣產(chǎn)生。

⑥   玻璃釉電阻器

玻璃軸電阻器生產(chǎn)過(guò)程中，有機載體的制備、絲網(wǎng)印刷、烘干燒結及引出端焊接有VOCs廢氣產(chǎn)生。

⑦    金屬箔電阻器

金屬箔電阻器生產(chǎn)過(guò)程中的配膠貼箔工序有少量VOCs廢氣產(chǎn)生。

⑧   電感器

電感器在材料準備時(shí)會(huì )有VOCs產(chǎn)生，包括無(wú)水乙醇、丙酮、少量二甲苯等; 焊錫過(guò)程有廢氣與粉塵產(chǎn)生。

⑨    電子變壓器

電子變壓器在點(diǎn)膠和烘烤過(guò)程中有VOCs廢氣產(chǎn)生。

印制電路板是電子設備中不可缺少的配件。根據印制板中導線(xiàn)圖形層數不同有單面(僅一層線(xiàn)路)、雙面(有二層線(xiàn)路)和多層(有三層以上線(xiàn)路)之區分，剛性和撓性板都有不同層數。

半導體器件

①  分立器件、集成電路

最常見(jiàn)的雙極管之一的NPN 三極管流程主要工藝有：氧化、光刻、N 型外延、基區擴散、發(fā)射區擴散、Al 金屬化、化學(xué)氣相沉積（CVD）鈍化層等步驟。工藝流程與集成電路生產(chǎn)工藝類(lèi)似。

集成電路制造可大致分為各獨立的“單元”，如晶片制造、氧化、摻雜、顯影、刻蝕、薄膜等。各單元中又可再分為不同的"操作步驟"，如清洗、光阻涂布、曝光、顯影、離子植入、光阻去除、濺鍍、化學(xué)氣相沉積等。

由于半導體工藝對操作室清潔度要求極高，通常使用風(fēng)機抽取工藝過(guò)程中揮發(fā)的各類(lèi)廢氣，因此半導體行業(yè)廢氣排放具有排氣量大、排放濃度小的特點(diǎn)。這些廢氣排放主要可以分為四類(lèi)：酸性氣體、堿性氣體、有機廢氣和有毒氣體。

酸堿廢氣主要來(lái)自于擴散、CVD 、CMP 及刻蝕等工序，這些工序使用酸堿清洗液對晶片進(jìn)行清洗。目前，在半導體制造工藝中使用最為普遍的清洗溶劑為過(guò)氧化氫和硫酸的混合劑。這些工序中產(chǎn)生的廢氣包括硫酸、氫氟酸、鹽酸、硝酸及磷酸等的揮發(fā)氣，堿性氣體為氨氣。

有機廢氣主要來(lái)源于光刻、顯影、刻蝕及擴散等工序，在這些工序中要用有機溶液(如異丙醇)對晶片表面進(jìn)行清洗，其揮發(fā)產(chǎn)生的廢氣是有機廢氣的來(lái)源之一: 同時(shí)，在光刻、刻蝕等過(guò)程中使用的光阻劑(光刻膠)中含有易揮發(fā)的有機溶劑，如醋酸丁酯等，在晶片處理過(guò)程中也要揮發(fā)到大氣中，是VOCs廢氣產(chǎn)生的又一來(lái)源。

有毒廢氣主要來(lái)源于晶體外延、干法刻蝕及CVD 等工序中，在這些工序中要使用到多種高純特殊氣體對晶片進(jìn)行處理，如硅烷( SiH4) 、磷烷(PH3 ) 、四氟化碳( CF4 ) 、硼烷、三氯化硼等，部分特殊氣體具有毒害性、窒息性及腐蝕性。

②   封裝

封裝指從晶片上切割單個(gè)芯片到最后包裝的一系列步驟。

封裝工藝產(chǎn)生的廢氣較為簡(jiǎn)單，主要是酸性氣體、環(huán)氧樹(shù)脂及粉塵。酸性廢氣主要產(chǎn)生于電鍍等工藝；烘烤廢氣則產(chǎn)生于晶粒粘貼、封膠后烘烤過(guò)程；劃片機在晶片切割過(guò)程中，產(chǎn)生含微量砂塵的廢氣。

從產(chǎn)生污染的角度而言，顯示器件的代表性產(chǎn)品為T(mén)FT-LCD (薄膜晶體管液晶顯示器件)，光電子器件的代表性產(chǎn)品為L(cháng)ED光電子器件。

①   TFT-LCD

完整的TFT-LCD 生產(chǎn)工藝流程主要包括陣列工程( Array) 、彩膜工程(CF) 、成盒工程(Cell ) 三大部分。

②   LED

電子終端產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程主要包括印制電路板(俗稱(chēng)板卡)、組裝(板級組裝)、整機裝配和產(chǎn)品調試。

電子終端產(chǎn)品制造行業(yè)廢氣排放潛在的污染物主要是錫和錫化合物、鉛和鉛化合物及VOCs (苯系物與乙醇、異丙醇、丙酮等) 。

制藥行業(yè)屬于精細化工行業(yè)，其特點(diǎn)為生產(chǎn)品種多，生產(chǎn)工序長(cháng)，使用原料種類(lèi)多、數量大，原材料利用率低，導致制藥行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的“三廢”量大，廢物成分復雜，污染危害嚴重。制藥工藝中往往需要采用有機溶劑對藥品進(jìn)行分離和提取，因此VOCs 是制藥工業(yè)中最主要的大氣污染物之一。

按生產(chǎn)工藝，制藥可分為發(fā)酵類(lèi)、提取類(lèi)、化學(xué)合成類(lèi)、制劑類(lèi)、生物工程類(lèi)和中藥類(lèi)。

發(fā)酵類(lèi)藥品主要包括：抗生素、維生素、氨基酸和其他類(lèi)。我國抗生素類(lèi)藥物品種齊全，主要優(yōu)勢品種有青霉素、鏈霉素、四環(huán)素、氯霉素、土霉素等產(chǎn)品。

發(fā)酵類(lèi)藥物生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢氣主要包括發(fā)酵尾氣、含溶媒廢氣、含塵廢氣、酸堿廢氣及廢水處理裝置產(chǎn)生的惡臭氣體。發(fā)酵尾氣（包括發(fā)酵罐消毒滅菌排氣）的主要成分為空氣和二氧化碳，同時(shí)含有少量培養基物質(zhì)以及發(fā)酵后期細菌開(kāi)始產(chǎn)生抗生素時(shí)菌絲的氣味。

分離提取精制等生產(chǎn)工序產(chǎn)生的有機溶媒廢氣（如甲苯、乙醇、甲醛、丙酮等），是主要的有機廢氣污染源。

其主要品種有合成抗菌藥（如喹諾酮類(lèi)、磺胺類(lèi)等）、麻醉藥、鎮靜催眠藥（如巴比妥類(lèi)、苯并氮雜卓類(lèi)、氨基甲酸酯類(lèi)等）、抗癲癇藥等16個(gè)種類(lèi)近千個(gè)品種。

化學(xué)合成類(lèi)制藥企業(yè)主要廢氣污染源包括：蒸餾、蒸發(fā)濃縮工段產(chǎn)生的有機不凝氣；合成反應、分離提取過(guò)程產(chǎn)生的有機溶劑廢氣；使用鹽酸、氨水調節pH 值產(chǎn)生的酸堿廢氣；粉碎、干燥排放的粉塵；污水處理廠(chǎng)產(chǎn)生的惡臭氣體。

化學(xué)合成工序主要大氣污染物包括顆粒物、氯化氫和氨等無(wú)機物，以及化學(xué)合成使用的有機原料和有機溶劑，如苯、甲苯、氯苯、氯仿、丙酮、苯胺、二甲基亞砜、乙醇、甲醇、甲醛等。

將生物體中起重要生理作用的各種基本物質(zhì)（如氨基酸、多肽及蛋白質(zhì)、酶、核酸、糖、脂等）經(jīng)過(guò)提取、分離、純化等手段制造藥物。

提取類(lèi)生產(chǎn)過(guò)程中的大氣污染物主要來(lái)自清洗、粉碎、干燥和包裝時(shí)產(chǎn)生的粉塵；在提取工段中常用的溶劑包括水、稀鹽、稀堿、稀酸、有機溶劑（如乙醇、丙酮、三氯甲烷、三氯乙酸、乙酸乙酯、草酸、乙酸等），在提取、沉淀、結晶過(guò)程中均會(huì )涉及到有機溶劑的揮發(fā)，在酸解、堿解、等電點(diǎn)沉淀、pH 調解等過(guò)程中還會(huì )涉及到酸堿廢氣的揮發(fā)。

利用微生物、寄生蟲(chóng)、動(dòng)物毒素、生物組織等，采用現代生物技術(shù)方法（主要是基因工程技術(shù)等）生產(chǎn)多肽和蛋白質(zhì)類(lèi)藥物、疫苗等藥品，包括基因工程藥物、基因工程疫苗、克隆工程制備藥物等。

生物工程類(lèi)生產(chǎn)工藝廢氣主要來(lái)自溶劑的使用，包括甲苯、乙醇、丙醇、丙酮、甲醛和乙腈等，主要產(chǎn)污點(diǎn)為瓶子洗滌、溶劑提取、多肽合成儀等的排風(fēng)以及實(shí)驗室的排氣、制劑過(guò)程中的藥塵等。發(fā)酵過(guò)程中也會(huì )產(chǎn)生少量細胞呼吸氣，主要成分是CO2 和N2。

以藥用植物和藥用動(dòng)物為主要原料，根據國家藥典，生產(chǎn)中藥飲片和中成藥各種劑型產(chǎn)品。

其中，核心工藝是有效成分的提取、分離和濃縮。根據溶劑不同分為水提和溶劑提取，其中溶劑提取以乙醇提取為主。

中成藥生產(chǎn)廢氣主要為藥材粉碎等工序產(chǎn)生的藥物粉塵以及制藥過(guò)程中使用的部分VOCs 的揮發(fā)，如乙醇等。

用藥物活性成分和輔料通過(guò)混合、加工和配制，形成各種劑型藥物。制劑藥物按劑型可分為固體制劑類(lèi)、注射劑類(lèi)和其他制劑類(lèi)等。固體制劑類(lèi)和注射劑類(lèi)生產(chǎn)過(guò)程中廢氣污染源主要為粉塵。

制藥工業(yè)大氣污染物主要來(lái)源于化學(xué)原料藥的生產(chǎn)過(guò)程，而其前20大品種化學(xué)原料藥產(chǎn)量占24大類(lèi)化學(xué)原料藥總產(chǎn)量的80%以上。因此，控制前20大品種所涉及到的揮發(fā)性物質(zhì)有重要作用。

制藥企業(yè)使用頻率前20位的有機溶劑

涂料生產(chǎn)中主要原料包括以下部分：成膜物質(zhì)（基料）、溶劑、顏料、助劑。

（1）成膜物質(zhì)：又稱(chēng)為基料，是使涂料牢固附著(zhù)于被涂物體表面上形成連續薄膜的主要物質(zhì)。常用的成膜物有醇酸/聚酯樹(shù)脂、酚醛/氨基樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯、乙烯基樹(shù)脂、纖維素類(lèi)樹(shù)脂、天然及合成橡膠等18大類(lèi)。

（2）溶劑：主要包括有機溶劑和水，其主要作用是使基料溶解或分散成為粘稠的液體，以便涂料施工。一個(gè)涂料品種既可以使用單一溶劑，又可以使用混合溶劑。

（3）顏料：分散在漆料中不溶的微細固體顆粒，分為著(zhù)色顏料和體質(zhì)顏料，主要用于著(zhù)色、提供保護、裝飾以及降低成本等；包括無(wú)機顏料、有機顏料、金屬顏料、珠光顏料和發(fā)光顏料等，大部分以無(wú)機顏料為主。

（4）助劑：助劑在涂料的貯存、施工過(guò)程中以及對所形成漆膜的性能有著(zhù)不可替代的作用。常用的助劑有流平劑、增稠劑、表面活性劑、增塑劑、催干劑、固化劑、防污劑、脫漆劑等。

涂料類(lèi)型可分為溶劑型、水性與粉末型。

在涂料中使用的主要樹(shù)脂為醇酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂等。

與溶劑型涂料相比，水性涂料主要是用水代替了大量溶劑。由于用水代替了溶劑，因此洗滌過(guò)程通常使用水，則增加了水的回用過(guò)程，但減少了溶劑使用。

粉末涂料通常是由聚合物、顏料、助劑等混合粉碎加工而成。粉末涂料的制備方法大致可分為干法和濕法兩種方法，干法涂料生產(chǎn)主要是熔融混合法；濕法工藝有蒸發(fā)法、噴霧干燥法和沉淀法。蒸發(fā)法是先配置溶劑型涂料、然后用薄膜蒸發(fā)、真空蒸餾等法除去溶劑得到固體涂料，然后經(jīng)過(guò)粉粹、過(guò)篩分級得到粉末涂料，主要是丙烯酸樹(shù)脂基粉末涂料生產(chǎn)，使用較多的是薄膜蒸發(fā)器和行星螺桿擠出機；噴霧干燥法則是先配置溶劑型涂料，經(jīng)過(guò)研磨、調色，然后分別噴霧干燥造?；蛘咴谝后w沉淀造粒得到粉末涂料。

油墨主要由色料、連結料、助劑等成分構成。

我國油墨企業(yè)以印刷油墨為主，業(yè)內通常按照印刷方式將其分為平版油墨、凹版油墨、柔印油墨、凸版油墨等，其中又以平版油墨（膠印油墨）和凹版油墨為主，兩種油墨產(chǎn)量分別占總產(chǎn)量的60%、20%左右，柔印油墨占7%、絲網(wǎng)油墨占7%左右。

膠印油墨是漿狀油墨的代表，平臺機凸版油墨、絲網(wǎng)油墨和印鐵油墨都屬于漿狀油墨?；陬伭蠟V餅特點(diǎn)，漿狀油墨生產(chǎn)工藝可以分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)。

凹版油墨屬于典型的液狀油墨，柔版式和新聞?dòng)湍紝儆谝籂钣湍?，粘度很小。通常不需要預先混合，而是直接砂磨或者球磨。根據溶劑使用特點(diǎn)，通?？梢苑譃樗湍腿軇┗湍?，以水或者醇類(lèi)為主的溶劑，便形成了水基油墨。

膠黏劑的品種繁多，成分各異，但都以黏料為主要成分，并由固化劑、增塑劑、稀釋劑、填料以及助劑等配合而成。

溶劑型膠黏劑

投料過(guò)程反應釜置換廢氣經(jīng)真空系統收集后排放是VOCs廢氣的一大來(lái)源，反應釜內的工藝尾氣經(jīng)裝置頂部冷凝器冷凝，冷凝液回流入反應釜，不凝氣的排空管是VOCs廢氣的另一排放源。包裝方式采用一般貨物濺水式灌裝，包裝口存在一定的敞開(kāi)口。這是VOCs廢氣的第三類(lèi)排放源。

水基膠黏劑的生產(chǎn)工藝通常是采用乳液聚合法生成，即以水作為外相，單體在乳化劑或者表面活性劑和充分攪拌的情況，通過(guò)膠束分散于水相并發(fā)生增溶溶解。通過(guò)添加水溶性引發(fā)劑（如過(guò)硫酸鉀等）后，一經(jīng)加熱，引發(fā)劑就開(kāi)始分解并產(chǎn)生自由基，進(jìn)而引發(fā)膠束中單體發(fā)生聚合或者共聚反應。

一般情況下，熱熔膠的制備是先將反應釜加熱到一定溫度，把原料按投料順序依次投入到反應釜內。經(jīng)過(guò)加熱和攪拌均勻，如果需要應抽真空和充氮氣，達到出膠喉，放料進(jìn)入擠出機。擠出機后，膠條通過(guò)同步牽引到水下起粒機。

木材加工業(yè)，包括鋸材加工、單板加工及人造板制造等。木材加工主要分為鋸材、木片、單板加工及其它木材加工的木材加工；人造板制造包括膠合板、纖維板、刨花板等。

木材加工行業(yè)中，VOCs排放以人造板制造為主。人造板生產(chǎn)所用原料包括木材類(lèi)原料和非木材類(lèi)的一年生與多年生植物纖維原料，這類(lèi)原料是構成人造板的主要原料；還包括用于將纖維質(zhì)原料重組復合膠接在一起形成人造板材的膠接材料—膠黏劑；以及為賦予人造板材不同性能而添加的各種輔助材料，包括防水劑、固化劑、阻燃劑、防腐與防霉劑、填充劑等。木材加工企業(yè)常用的有機溶劑包括：脲醛（樹(shù)脂）、酚醛（樹(shù)脂）、甲醛、三聚氰胺以及苯系物等。

人造板加工行業(yè)VOCs廢氣主要來(lái)源于以下環(huán)節：（1）膠合板VOCs的排放主要在單板干燥過(guò)程及制膠、施膠、熱壓過(guò)程；（2）刨花板主要為涂料、熱壓和鋸邊過(guò)程中產(chǎn)生的甲醛等；（3）中密度纖維板有機廢氣主要包括熱磨制漿過(guò)程產(chǎn)生的有機廢氣、施膠和纖維干燥過(guò)程產(chǎn)生的有機物、纖維板熱壓過(guò)程產(chǎn)生的有機廢氣。

家具制造業(yè)中，以木質(zhì)家具、金屬家具和軟體家具的產(chǎn)量最大（占家具總產(chǎn)量的95%左右）。木質(zhì)家具主要部件由木材或木質(zhì)人造板材料制成的家具；金屬家具主要部件由金屬材料制成的家具；軟體家具主要部件一般采用彈性材料和軟質(zhì)材料制成的家具。

家具制造企業(yè)主要的VOCs排放產(chǎn)生于調漆和涂裝環(huán)節，常見(jiàn)的有機化合物包括：苯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丙酮、丁酮、環(huán)己酮、丁醇、甲基異丁基酮、醇酸丁酯 。

交通運輸設備制造過(guò)程中最大的產(chǎn) VOCs 環(huán)節是涂裝工藝。底涂普遍采用陰極電泳涂裝，中涂、面涂少數企業(yè)使用水性涂料涂裝，多數為溶劑型涂料涂裝。

汽車(chē)制造

汽車(chē)涂裝生產(chǎn)中電泳底漆烘干、中涂、色漆和清漆噴涂及烘干過(guò)程均排放大氣污染物。其中50%來(lái)自于中涂、色漆和清漆，30%來(lái)自于清洗溶劑。車(chē)身密封和噴蠟過(guò)程由于PVC和防護蠟固化率高，不易揮發(fā)，污染物排放量相對較小。在中涂、色漆和清漆作業(yè)過(guò)程中，約80~90%在噴漆室和流平室排放，10~20%在烘干室中排放。

自行車(chē)涂裝生產(chǎn)中噴底漆、面漆及干燥烘干過(guò)程均排放大氣污染物。在噴涂烘干階段作業(yè)過(guò)程中，約65~70%在噴漆工段排放，20~30%在烘干工段排放。

皮革制品制造包括皮革服裝制造、皮箱包（袋）制造、皮手套及皮裝飾制品制造、其它皮革制品制造等幾大類(lèi)，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物主要為大氣污染物。其中，箱包生產(chǎn)排放的大氣污染物較嚴重。

皮革制品制造業(yè)產(chǎn)生的有機廢氣主要來(lái)源于粘合、烘干、清洗等工序，特征污染物有甲乙酮、丙酮、乙酸乙酯等。因各企業(yè)使用的原輔材料及采用的工藝流程有所差異，可能存在的污染物還包括正己烷、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烯、異丙醇等。

制鞋生產(chǎn)過(guò)程主要包括鞋面的加工和鞋底加工，再經(jīng)流水線(xiàn)成型組合。

污染物主要是有機廢氣，產(chǎn)生有機廢氣的工序主要有：

（1）鞋面商標印刷時(shí)，油墨揮發(fā)產(chǎn)生的有機廢氣，油墨主要成分是色料，其稀釋劑一般為苯類(lèi)、烷烴類(lèi)和酮類(lèi)，在油印干燥過(guò)程該有機溶劑成分揮發(fā)進(jìn)入周?chē)h(huán)境；

（2）鞋面材料高頻壓型工序產(chǎn)生的廢氣，皮革高頻產(chǎn)生的廢氣屬惡臭氣體范疇。

（3）鞋底材料EVA（乙烯－乙酸乙烯酯共聚物）、MD（或PHYLON）發(fā)泡過(guò)程，TPR（熱塑性橡膠）、PVC（聚氯乙烯）注塑加熱狀況下產(chǎn)生的有機廢氣，該氣體屬高分子聚合物受熱發(fā)生分子降解，釋放出單體式低聚物，降解量與溫度、加熱時(shí)間相關(guān)，有機廢氣主要成分為單體式低聚物、烯烴等。

（4）鞋底噴漆過(guò)程一般采用溶劑型油漆，該有機成分芳香族樹(shù)脂與苯溶劑的混合物，主要用于PVC、塑料、橡膠等材質(zhì)的噴漆，在使用過(guò)程中苯溶劑全部揮發(fā)進(jìn)入大氣。

（5）鞋底中底貼合、鞋面鞋底粘膠成型過(guò)程使用的粘膠劑，最初粘膠劑所使用的溶劑是苯，后改用甲苯作溶劑。同時(shí)還有使用酮類(lèi)酯類(lèi)做溶劑的聚氨酯膠粘劑。由于粘膠劑中有機溶劑含量較高，所以是制鞋過(guò)程中有機廢氣排放最多的環(huán)節。