PVC離心干燥系統的改造

第5期中國氯堿322006年5月China Chlor-AlkalMay,2006PVC離心干燥系統的改造郝繼勝,李永新,梅曉紅,肖建忠(唐山冀東氯堿有限公司,河北唐山063021)摘要:簡(jiǎn)單介紹了新增的PVC樹(shù)脂離心干燥系統的工藝及特點(diǎn)。關(guān)鍵詞:離心;干燥;汽提中圖分類(lèi)號:TQ0286文獻標識碼B文章編號:109-1785(2006)05-0032-02Innovation on centrifugal drving system ofPvcHAO Ji-sheng, LI Yong-xin, MET Xiao-hong, XIAO Jian-zhong(Tangshan Jidong Chlor-alkali Co, Ltd, Tangshan 063021, China)Abstract: The process and characteristics of new PVC centrifugal drying system were introducedKey words: centrifuge; drying; stripping唐山冀東氯堿有限公司長(cháng)期以來(lái)一直受規模接觸除去樹(shù)脂表面的水分。熱空氣的溫度也迅速下小、產(chǎn)品單一的困擾。近年來(lái)不斷進(jìn)行擴產(chǎn)改造。樹(shù)降。樹(shù)脂與降溫后的熱空氣由氣流管頂部送出后切脂車(chē)間離心干燥工序能力小、工藝設備落后,不適合線(xiàn)進(jìn)入旋風(fēng)干燥器的下部,在進(jìn)一步干燥后由上部公司的發(fā)展,新增1套PVC樹(shù)脂離心干燥系統,以達送出?？諝饨?jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后,用鼓風(fēng)機增壓,再經(jīng)空到擴產(chǎn)的目的。氣加熱器進(jìn)入氣流管的底部向上吹送,和干燥物料PvC樹(shù)脂離心干燥系統工藝流程如圖1所示充分接觸。干燥好的物料和再次降溫的熱空氣由抽汽提來(lái)的漿料由離心機初步脫水,濾餅由攪龍風(fēng)機抽至旋風(fēng)分離器,使氣固相分離尾氣再進(jìn)一步送入氣流管下部,與一百五十攝氏度左右的熱空氣氣固分離后排空。旋風(fēng)分離器下部的物料經(jīng)篩分后,》》》》》》》》身》》》方》方》》》》》》》》3》》》》》》》》》》》》》》≯》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》再次液化,不但操作麻煩,而且造成能源浪費,使商53經(jīng)濟效益品液氯成本大幅度提高,產(chǎn)量下降。以年產(chǎn)2萬(wàn)t液氯,每噸液氯耗蒸汽0.5t,蒸汽(3)使用加壓氣化器包裝完畢后,產(chǎn)生的高壓氯60元/t計,可節約60萬(wàn)元/a。加壓氣化器容積為3m3氣排入廢氯系統,造成鹽酸次鈉生產(chǎn)的不穩定,極忽略每周排污帶走的液氯量),升壓包裝2次d,液氯易造成氯化合成爐瞬間過(guò)氯,尾排量超標,污染環(huán)按1800元/t,氯氣671元/t,年可回收資金110萬(wàn)元。境,采用液下泵后,避免了上述情況6結束語(yǔ)(4)采用液下泵包裝后,儲槽不再是受壓容器以上多項措施的實(shí)施為6萬(wàn)ta離子膜燒堿裝只作儲存使用,提高了安全系數。置在中國煤化工堅實(shí)的基礎。該裝置(5)避免了加壓氣化器內NCl3富集,減少了NOCNMHG在增產(chǎn)降耗、保護環(huán)爆炸的隱患,同時(shí)也杜絕了加壓氣化器內因NC富境方面也取得顯著(zhù)成效。高電密電槽、真空脫氯、液集而頻繁排污。下泵的應用等生產(chǎn)技術(shù)水平在國內和同行業(yè)中處于(6)安裝了變頻調速器,充裝壓力穩定。領(lǐng)先地位。取搞日期:2005-12-25第5期郝繼勝,等:PVC離心干燥系統的改造2283,母液含固量小于50×106,減少了PVC樹(shù)脂的損失(3)結構緊湊,占地面積小。于軟(4)D型離心機釆用密閉進(jìn)料方式,操作環(huán)境更漿料來(lái)自1清潔,震動(dòng)小。料泵(5)自動(dòng)化程度高,采用觸摸屏式計算機控制,可靠性好,改善了工人的操作條件。22釆用先進(jìn)的旋風(fēng)干燥技術(shù)旋風(fēng)干燥器的圓柱型筒體內有帶一定角度的若干層環(huán)形擋板,將干燥分成幾個(gè)室。濕物料和熱氣體由下部切線(xiàn)方向進(jìn)入,由下而上在各室中旋轉,逐漸上升至出口送出,干燥器內溫度50~55℃。旋風(fēng)干燥器是中滯留時(shí)間干燥器,運行穩定,效果明顯。旋風(fēng)1-離心機;2-螺旋加料機;3-空氣過(guò)濾器;4-鼓風(fēng)機;5-加熱器;6干燥床;7-一級旋風(fēng);8-二級旋風(fēng);9-震動(dòng)篩;干燥技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)。10-料倉;11-電子秤;12-抽風(fēng)機(1)提高了產(chǎn)品質(zhì)量。由于在干燥器中,不論細圖1離心干燥系統工藝流程圖的還是粗大的樹(shù)脂粒子都能得到良好的干燥,提高稱(chēng)量、包裝、人庫。了產(chǎn)品的合格率。旋風(fēng)干燥器沒(méi)有死床現象,且沒(méi)有小顆粒PVC被過(guò)度干燥而造成樹(shù)脂分解現象,有利2改造后工藝的特點(diǎn)于樹(shù)脂質(zhì)量的提高。改造后的工藝以原有工藝為基礎,在技術(shù)和設(2)改變PVC生產(chǎn)型號需要清床時(shí),只要停止進(jìn)備選型上均加以改進(jìn)。采用D5MC臥式螺旋卸料離料再繼續開(kāi)動(dòng)風(fēng)機15~30min,停風(fēng)機后由干燥器底心機和北京化工二廠(chǎng)開(kāi)發(fā)和設計的旋風(fēng)干燥技術(shù)。部排出剩余產(chǎn)品即可。其工藝主要特點(diǎn)如下。(3)干燥溫度低,干燥時(shí)間短,提高了生產(chǎn)效率2.1采用D5MC臥式螺旋卸料離心機節省了能耗。D5MC離心機主要技術(shù)參數。(4)旋風(fēng)干燥器機械部件少,維修費用低。轉鼓內徑3需要改進(jìn)的部分轉鼓有效長(cháng)度:1664mm;聚合母液水仍沿用原工藝一次使用后外排,造最大分離系數:2283;成浪費的同時(shí)也為生產(chǎn)用水增加了負擔。大量排放漿料最大密度:2g/cm3的母液廢水中懸浮物和氯乙烯單體含量較高,不僅主電機額定功率:75kW給環(huán)境造成污染,還由于單體的逸出,在下水中造成主傳動(dòng)啟動(dòng)方式:交流變頻調速器整機重量:潛在的安全隱患,給污水處理系統造成威脅。4800kg;母液水回收已提上議事日程。母液水經(jīng)處理后,外型尺寸3867mmx1080mm×1530mm?？晒┢?、離心、轉化等工序再次使用。既減輕了一次D5MC臥式螺旋卸料離心機是重慶某機械廠(chǎng)在水供應的壓力,又消除了污染,還增加了經(jīng)濟效益。引進(jìn)法國 GUINARD公司技術(shù)基礎上,針對PVC樹(shù)脂的特點(diǎn),專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的高效、大規格、大長(cháng)徑比的離心4改造后的效果機。自開(kāi)車(chē)運行至今,效果顯著(zhù)。離心、干燥系統改造后,生產(chǎn)能力由原來(lái)的(1)單機生產(chǎn)能力大連續運行、連續進(jìn)出料,操35萬(wàn)v/a增至5萬(wàn)ta,達到了擴產(chǎn)的目的。同時(shí)提作簡(jiǎn)便。高了PVC樹(shù)脂的質(zhì)量,尤其提高了PVC樹(shù)脂含濕量(2)母液含固量少、清潔度高。其最大分離系數的合格率避魚(yú)了樹(shù)脂的二次干燥。收稿日期:2006-02-17內蒙古億利集團PVC項目奠基aYH地a40萬(wàn)t/a,實(shí)際生產(chǎn)由廣州中科信集團與內蒙古億利集團合資建設能力為PVC50萬(wàn)t/a,合資生產(chǎn)100萬(wàn)t/a電石、合的PVC項目,最近在內蒙古自治區奠基資建設2×50萬(wàn)kW電力機組。該項目計劃分兩期進(jìn)行,第一期投資項目為(中國氟堿網(wǎng))