氯壓機改造總結

第11期中國氯堿No. 12013年11月China chlor-AlkaliNov.201331氯壓機改造總結王世周,許義,吳建華(寧波鎮洋化工發(fā)展有限公司,浙江寧波315204)摘要:介紹了在原納氏泵位置對氯壓機實(shí)行無(wú)縫對接改造的施工過(guò)程,改造后,透平機組完全滿(mǎn)足了燒堿裝置的運行要求。關(guān)鍵詞:氯壓機;納氏泵;透平機;設備布置中圖分類(lèi)號:TQO51.21文獻標識碼:B文章編號:1009-1785(2013)11-0031-02Transformation summary of chlorine compressorsWANG Shi-zhou, XU Yi, wUJian-hua(Ningbo Ocean Chemical Development Co, Ltd. Ningbo 315204, china)Abstract: Without affecting the stable operation of chlor-alkali plants in the case, the original location of thechlorine compressor and Nessler pump implement seamless transformation. After transformation, the chlorinecompressor fully meet the requirements of operationKey word: chlorine compressor; Nessler pump: turbine; equipment layout寧波鎮洋化工發(fā)展有限公司1套15萬(wàn)Ua離子負荷較大,在DCS連鎖系統增加了另一臺透平機跳膜燒堿裝置,采用6臺YJ-20003.5型液環(huán)式氯壓停,氯堿裝置連鎖停車(chē)。機(納氏泵)壓縮氯氣。納氏泵運行費用高,年耗電約因為要求不影響氯堿裝置的穩定運行,只能先888萬(wàn)kW·h,年檢修費約五十萬(wàn)元,且需要硫酸密停1臺納氏泵,拆除后,安裝1臺透平機,等透平機封,存在安全隱患。為降低運行費用、消除安全隱患穩定運行后,再停2臺納氏泵,拆除后,再安裝1臺在原納氏泵位置將納氏泵改為離心式氯壓機(透平透平機,直至3臺透平機安裝完成,后拆除剩余納氏機)。為了不影響氯堿裝置的穩定運行,公司要求大泵。透平機AB/C分別替換納氏泵ACE的位置。修期間留好頭,在氯堿裝置不停車(chē)的情況下,實(shí)現氯2氯壓機改造施工壓機的改造。2.1氯壓機改造留頭1透平機氯氣壓縮工藝流程和布置大修、停車(chē)1周,同時(shí),對氯壓機改造留頭。在大透平機工藝流程示意圖見(jiàn)圖1。修停車(chē)前,逐臺檢查納氏泵、納氏泵前硫酸冷卻器和15萬(wàn)血離子膜燒堿裝置產(chǎn)氣量約為5300Nm沿h。氣液分離器是否能完全交出,如果不行,標記關(guān)不死采用3臺透平機2開(kāi)1備代替6臺納氏泵,選用國的閥門(mén),大修期間更換。透平機需要循環(huán)冷卻水對壓產(chǎn)的LYJ-32000.28型透平機,采用現場(chǎng)PLC控制,縮后氯氣和潤滑油進(jìn)行冷卻、需要氮氣密封及儀表并和DCS建立通信。為保證進(jìn)透平機氯氣的含水量氣控制調節閥。在大修期間,在氯處理崗位對氯壓機為200×10以下,且無(wú)酸霧,在原氯氣干燥系統出改造留頭。在泡罩塔T-1503出口管氯氣總管留頭,口與透平機進(jìn)口之間,增加酸霧捕集器1套。因此,作為酸霧捕集器的氯氣進(jìn)口管留頭;在濃硫酸循環(huán)型號透平機要求氯氣冷卻器的循環(huán)冷卻水為無(wú)壓回泵P-1505出口為酸捕隹器的進(jìn)酸管水,故增加1個(gè)80m3砼集水池,收集氯氣冷卻器回留頭;在原酸中國煤化工上開(kāi)口留水,用泵送至循環(huán)水回水總管。因為1臺透平機所帶頭,作為酸霧捕CNMH塔T-1504[作者簡(jiǎn)介]王世周,男,2005年畢業(yè)于合肥工業(yè)大學(xué),現在寧波鎮洋化工發(fā)展有限公司從事工藝技術(shù)相關(guān)的管理工作。中國氯堿2013年第11期至封氮氣進(jìn)口氯氣排出冷卻水進(jìn)口冷卻水排出干氯氣進(jìn)口1-主電動(dòng)機;2-增速機;3-一級壓縮;4-二級縮壓;5-一級氯氣冷卻器;6-二級氯氣冷卻器;7-酸霧捕集器圖1透平機氯氣壓縮工藝流程進(jìn)口總管留頭,作為透平機的跑氯管留頭;在氯處理將預制完畢的管段的內部清理干凈,及時(shí)將管口封崗位的氮氣總管、儀表總管、循環(huán)水進(jìn)水、回水總管上閉。所有焊接管道必須采用氬弧焊打底。留頭,作為透平機的氮氣、儀表氣和循環(huán)冷卻水留頭6)由工藝、設備和氯車(chē)間制定施工危險預知在納氏泵出口氯氣分配臺上留頭,作為透平機的氯氣并組織施工單位和氯車(chē)間人員學(xué)習。出口管留頭,所有留頭設置閥門(mén)。大修后,氯堿裝置通過(guò)以上施工安全措施,在整個(gè)改造過(guò)程中,未影開(kāi)車(chē),5臺納氏泵運行,1臺交出進(jìn)行改造。響氯堿裝置的安全穩定運行,完全做到了無(wú)縫對接22氯壓機改造施工安全措施3透平氯壓機的投用因為是在氯氣處理生產(chǎn)區內將納氏泵更換為小在透平機油系統和空載試車(chē)成功的情況下,進(jìn)透平,施工安裝與生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行,土建和安裝交叉施行納氏泵和透平機的在線(xiàn)對切。工,原管線(xiàn)縱橫交錯,管道里面有劇毒氯氣和強腐蝕(1)首先,確認透平機本機回流閥全開(kāi),至事故性濃硫酸。施工空間狹窄,給施工安全、設備安裝和塔跑氯閥全關(guān),進(jìn)口閥全關(guān),出口閥全開(kāi)管線(xiàn)施工以及成品保護帶來(lái)了諸多困難。(2)先稍稍打開(kāi)透平機進(jìn)口閥門(mén)約14,然后,打為了保證施工安全和施工質(zhì)量,采取了以下措施。開(kāi)至尾氣吸收塔跑氯閥門(mén),使系統中的氯氣濃度逐(1)設備停用后,各管線(xiàn)至總管的隔斷閥關(guān)閉并漸升高,同時(shí),調節回流閥,使吸入壓力在規定值范掛禁動(dòng)牌。圍內。隨著(zhù)機內氯氣純度的升高,排出壓力也慢慢升(2)各管線(xiàn)拆除后,在隔斷閥后加盲板并掛盲板高,當達到出口總管壓力時(shí),氯氣沖出出口止逆閥,牌隔離。并入總管,同時(shí),關(guān)閉透平機至尾氣吸收塔閥門(mén),慢(3)施工區域由氯車(chē)間指定,由施工單位用彩鋼慢打開(kāi)透平機進(jìn)口閥,同時(shí),慢慢關(guān)閉納氏泵進(jìn)口閥板對生產(chǎn)區域和施工區域進(jìn)行有效隔離,所有施工門(mén),調整回流閥開(kāi)度,直至納氏泵進(jìn)口閥門(mén)全關(guān)。關(guān)作業(yè)均在指定區域進(jìn)行閉另一臺納氏泵進(jìn)口閥,直至納氏泵進(jìn)口閥全關(guān),透(4)在施工期間,由氯車(chē)間和施工單位各派1名平機帶滿(mǎn)負荷。在檢查透平機運行正常后,即可關(guān)閉安全監護人員,安全監護人員不在場(chǎng)時(shí),必須施工停納氏泵出口閥廣中國煤化工止,一旦發(fā)現未按要求施工,一律停工。4氯壓機改CNMHG(5)在精確測量和合理安排的基礎上,應盡可能該次氯壓機改造總費用為5267萬(wàn)元,首臺透加大管道工作的預制深度,減少現場(chǎng)安裝工作量,應平機于1月12日投運,(下轉第48頁(yè))48中國氯堿2013年第11期研發(fā)成功并投入大生產(chǎn)。該專(zhuān)利技術(shù)包括微懸浮和的CPVC樹(shù)脂,具有氯含量適宜、熱穩定性好、機械乳液兩種共聚合方法制作氯醋共聚糊樹(shù)脂,其質(zhì)量強度高等優(yōu)點(diǎn)。達到了國外同類(lèi)產(chǎn)品標準,技術(shù)水平為國際領(lǐng)先,國齊魯石化優(yōu)化原鹽運輸方式內市場(chǎng)占有率近60%。目前,沈化糊樹(shù)脂產(chǎn)品年產(chǎn)節省企業(yè)原料采購成本能已達到13萬(wàn)t,位居世界第五,是同類(lèi)產(chǎn)品中唯近日,齊魯石化優(yōu)化原鹽運輸方式,將原鹽鐵運的“中國名牌產(chǎn)品”、“全國用戶(hù)滿(mǎn)意產(chǎn)品”。全部改為汽運,據測算年可節約采購資金400萬(wàn)元公司依靠自身科研力量大力推進(jìn)自主創(chuàng )新,近齊魯石化原鹽到廠(chǎng)價(jià)汽運比鐵運每噸低20元,年來(lái),還陸續成功研發(fā)投產(chǎn)了其它5個(gè)糊樹(shù)脂新牌但汽運原鹽需要齊魯石化氯堿廠(chǎng)來(lái)負責接卸,由于號,申請了10項專(zhuān)利和8項實(shí)用新型專(zhuān)利。其中,手受場(chǎng)地限制,全部改為汽運后給接卸原鹽帶來(lái)很大套專(zhuān)用PVC糊樹(shù)脂年產(chǎn)量達到4萬(wàn)t,填補了國內難。為加大汽運接卸力度,2013年11月11日下PVC糊樹(shù)脂塑膠手套料的空白,完全替代了進(jìn)口產(chǎn)午,齊魯石化物裝中心領(lǐng)導帶領(lǐng)原料科有關(guān)人員去品,打破了國外產(chǎn)品的高價(jià)壟斷。氯堿廠(chǎng),現場(chǎng)協(xié)調汽運原鹽接卸事宜,經(jīng)過(guò)與氯堿廠(chǎng)不斷的技術(shù)創(chuàng )新,為沈化PⅤC糊樹(shù)脂專(zhuān)利技術(shù)領(lǐng)導及相關(guān)部門(mén)、車(chē)間有關(guān)人員密切溝通,達成共水平提升奠定了堅實(shí)的基礎?，F如今,公司已有23項識,決定從2013年11月12日起終止鐵運原鹽到發(fā)明專(zhuān)利和實(shí)用新型專(zhuān)利獲得授權,多項專(zhuān)利還分廠(chǎng),全力做好汽運卸車(chē)工作別獲得過(guò)沈陽(yáng)市科技進(jìn)步一等獎、中國化工專(zhuān)利獎、伊犁南崗集團化工公司成功生產(chǎn)出聚氯乙烯產(chǎn)品遼寧省科技進(jìn)步二等獎,部分產(chǎn)品已成為高端牌號2013年11月12日,伊犁南崗集團旗下南崗化產(chǎn)品,填補了國內外生產(chǎn)空白。工有限責任公司已于近日成功生產(chǎn)出了PVC產(chǎn)品杭電化成功開(kāi)發(fā)出氯化專(zhuān)用PVC樹(shù)脂這也是公司轉型的又一次成功嘗試,對南崗集團公近期,杭州電化集團有限公司成功開(kāi)發(fā)出司發(fā)展意義重大。CPVC裝置所需的氯化專(zhuān)用PVC樹(shù)脂,并實(shí)現了工2010年南崗集團公司投資11.5億元開(kāi)工建設業(yè)化生產(chǎn)。首批200t產(chǎn)品性能全部達標,成功應用的PVC項目,歷盡3年的時(shí)間,如今建成投產(chǎn)了。這于該公司的CPVC樹(shù)脂生產(chǎn)裝置(從法國 Arkema意味著(zhù)南崗公司致力于打造“資源節約型、環(huán)境友好公司引進(jìn)技術(shù))。型”綠色產(chǎn)業(yè),充分利用周邊地區豐富的煤炭、電力杭電化公司與國內大專(zhuān)院校合作,在潛心研究和石灰礦產(chǎn)等資源優(yōu)勢,發(fā)展基礎原料化工產(chǎn)業(yè),以PVC樹(shù)脂顆粒形態(tài)的基礎上,經(jīng)過(guò)上百次試驗,篩PVC為龍頭,以燒堿為基礎,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟形成煤選了較適宜的聚合配方,特別是在聚合過(guò)程中采用電→石灰→電石→燒堿→PVC→廢渣利用循環(huán)產(chǎn)業(yè)了特殊助劑和生產(chǎn)工藝,成功地開(kāi)發(fā)出了適合氯化鏈,走科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源效益好、資源消用的專(zhuān)用PVC樹(shù)脂。該產(chǎn)品具有顆粒均勻、疏松、皮耗低、綠色環(huán)保,資源優(yōu)勢得到轉換的新型工業(yè)化科膜薄、氯化反應速度快等特點(diǎn)。采用該專(zhuān)用樹(shù)脂生產(chǎn)學(xué)發(fā)展之路邁出了堅實(shí)的一步。(上接第32頁(yè))第二臺于3月2日投運,第三臺于安裝投運,納氏泵全部拆除完全,歷經(jīng)1年時(shí)間。2臺3月28日投運。排氣壓力控制為0.18-~0.20MPa,透平機組運行能力完全滿(mǎn)足了15萬(wàn)ta離子膜燒堿電機運行功率為200kW,2臺透平機并聯(lián)運行能滿(mǎn)裝置的運行要求,達到了預期效果。在改造過(guò)程中,足15萬(wàn)a離子膜燒堿裝置的運行要求。各專(zhuān)業(yè)和車(chē)間準備工作充分、考慮周密,納氏泵系統在氯壓機改造前,6臺納氏泵運行,每臺納氏泵的停車(chē)拆除和透平機的安裝投運均未影響氯堿裝置平均運行功率為185kW,氯壓機改造后,2臺透平的安全穩定運行,完全做到了無(wú)縫對接。透平機運行機運行,每臺透平機平均運行功率為200kW,相比過(guò)程中也存在一些問(wèn)題,在6臺電槽低負荷條件下納氏泵每小時(shí)節電710kWh,年節電568萬(wàn)kWh2臺透平機回流全關(guān),電機在額定功率附近運行,操按0.65元/W·h計算,節約電費369.02萬(wàn)元。每年作彈性較小;透平機油過(guò)濾器油差壓升高較快,更換可節約納氏泵檢修費用50萬(wàn)元,沒(méi)有濃硫酸消耗,頻率較高,夏天中國煤化工度,循環(huán)同時(shí)消除了濃硫酸的安全隱患。水冷卻不能滿(mǎn)足HCNMHG水冷卻,并5結語(yǔ)解決了問(wèn)題。本次氯壓機改造工作自提出改造意向至透平機收稿日期:2013-06-14