燃煤固硫劑及添加劑的研究現狀

貴綜述《工業(yè)加熱》第33卷2004年第4期燃煤固硫劑及添加劑的研究現狀朱光俊，梁中渝，鄧能運(重慶工業(yè)高等專(zhuān)科學(xué)校，重慶400050)摘要:對燃煤固硫技術(shù)是控制SO排放的有效手段之-，對國內燃煤固硫劑及添加劑的研究現狀進(jìn)行了綜述，展望了燃煤固硫技術(shù)的應用前景.關(guān)鍵詞:煤;燃燒;固硫劑;添加劑中圖分類(lèi)號: TK16; TQ511.1文獻標識碼: A文章編號: 1002-1639200)04-0021-04Present Research Situation of Sulfur Fixative and Additives of Coal CombustionZHU Guang-jun, LIANG Zhong-yu, DENG Neng-yun(Chongqing Polytechnic College, Chongqing 400050, China)Abstract: The fixed-sulfur technology of coal combustion is one of the efective method to control SO2 emission, the present research situationof sulfur fixative and additives of coal combustion at home was summarized in this paper, it look forward to using prospects for the fixed-sulfur technology of coal combustion.Key words: coal; combustion; sulfur fixative; additives用的SO2控制技術(shù)主要有:燃燒前脫磽，如選煤;燃燒中1我國能源特點(diǎn)脫硫，如型煤固硫、爐內噴鈣、循環(huán)流化床燃燒等;燃我國是-個(gè)能源比較豐富的國家，從幾種常規能源燒后脫硫，即煙氣脫硫.目前國外控制SO.排放的最有效來(lái)看，煤炭的探明儲量居世界第三位，石油居第6位,天手段是煤炭洗選和煙氣脫硫技術(shù)，但其基建投資和日常然氣居第16位。從目前情況看",煤炭在我國一次能源運行費用較高。根據我國國情，采用工藝簡(jiǎn)便易行、成構成中占70%以上，成為我國主要的能源。我國每年用本低廉的燃煤固硫技術(shù)是控制SO2排放的有效手段,也是于直接燃燒的煤炭占總煤耗的84%，其中農村生產(chǎn)和生控制我國煤煙型大氣污染的有效措施之- - .活耗煤占煤總產(chǎn)量的20%，城市居民燃煤占全年煤產(chǎn)量2燃煤固硫原理的25%。同時(shí)煤炭在我國城市的能源構成中所占的比例凡能與煤在燃燒過(guò)程中生成的SO2或SOz起化學(xué)或物也是相當大的，部分城市超過(guò)了90%，重慶市的能源消理吸附反應，形成固態(tài)殘渣而留在煤灰中的物質(zhì)均可作費結構中2，煤炭占74%.我國大氣污染嚴重，據資料估算B),燃煤排放的主要為固硫劑.固硫劑種類(lèi)很多,如CaCO3. CaO、Ca(OH) 2.大氣污染物，如煙塵、SO2、 NOx. CO2等， 總量約占整MgCO3、MgO、Na2CO3、 NaOH等。但目前使用最多,個(gè)燃料燃燒排放量的96%.其中，燃煤排放的SO2占 各價(jià)廉易得的是鈣基固硫劑，即CaCO3、CaO、Ca(OH) 2.類(lèi)污染源總排放量的87%。SO2是產(chǎn)生酸雨的主要原因,有時(shí)也選用電石渣、造紙廢液、硼泥等工業(yè)廢料。還有由于酸雨會(huì )以不同的方式危害水生生態(tài)系統、陸生生態(tài)高溫鋇基固硫劑，貝殼也可用作固硫劑。系統、腐蝕材料和影響人體健康，其危害性極大，所以采用鈣基、鎂基、鋇基固硫劑，其固硫反應發(fā)生在目前酸雨已成為全球面臨的主要環(huán)境問(wèn)題之一。為解決SO2或SO3與金屬氧化物之間，其主要化學(xué)反應為:酸雨問(wèn)題,世界各國都在采取切實(shí)有效的措施控制SO2的MeO + SO2+ -02 - MeSO4或MeO + SO3一MeSO4排放，其中最重要的是潔凈煤技術(shù).研究表明，燃煤固硫機理為":煤燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的so潔凈煤技術(shù)是當前世界各國解決環(huán)境問(wèn)題的主要技z或SO,在固硫劑內外表面上發(fā)生化學(xué)反應,生成MeSO.而術(shù)之一，也是高技術(shù)國際競爭的一個(gè)重要領(lǐng)域。潔凈煤實(shí)現固硫.影響鈣基、鎂基、鋇基固硫劑固硫率的主要技術(shù)涉及到煤炭加工、燃燒、轉化、污染控制等，其核因素是Me/S比和溫度.心技術(shù)是煤的高效潔凈燃燒。世界各國開(kāi)發(fā)、研制、(1) Me/S比CalS比是影響鈣基固硫劑固硫效果最顯著(zhù)的因素,收稿日期: 2004-05-12; 修回日期: 2004-06-02中國煤化工理論上講，CalS 比為1基金項目:重慶工業(yè)高等專(zhuān)科學(xué)校自然科學(xué)資助課題(Z0230)!Y片CNMHG硫固定在灰渣中。但是，作者簡(jiǎn)介:朱光俊(1965- ), 女，重慶云陽(yáng)人，碩士,重慶工業(yè)高由于燃煤硫的釋放速度與固硫劑和SO2反應速度之間關(guān)系等專(zhuān)科學(xué)校材料工程系副教授.現主要從事能源環(huán)境教學(xué)與研究工作.尚難控制，加之固硫劑有-定的粒度，以及反應生成物21資綜述《工業(yè)加熱》第33卷2004年第4期對SO擴散影響等,降低鈣的利用率，因此必須加過(guò)量固出H2O,其生成的CaO顆粒的空隙多，比表面積大，和硫劑才可達到較好固硫效果.SO2反應速率高，所以Ca(OH)2固硫效果好于CaO,其最在燃煤過(guò)程中，Ca/S比反映了固硫劑用量的大小,佳固硫溫度是800~ 1000 C.Ca/S比越大，固硫劑用量越大。固硫劑用量大小，對固在煤燃燒過(guò)程中，CaCO3首先煅燒分解成CaO， 然硫效果有著(zhù)決定性的影響。固硫劑用量不足，就不能有后CaO與SO,進(jìn)行反應，從而達到固硫目的.研究表明,效控制氣體硫化物的排放;但用量過(guò)多，則增加成本并CaO的最佳固硫溫度為800 C左右，固硫率可達82%,導致?tīng)t內結渣。在低Ca/S比情況下，SO2與CaO表面結但隨著(zhù)燃燒溫度的升高而逐漸下降。這主要是因為反應合，使硫酸鹽可能局部堆積而堵塞固硫劑的孔口，而使-段時(shí)間后，CaO顆粒表面孔隙很快被堵塞，從而阻止得CaO的固硫低。增大CalS比，由于Ca的濃度幾倍于了SO2向其內部的擴散，使固硫率下降。另外,當溫度高s，大大增加了CaO的反應表面，從而減弱了硫酸鹽在于1 200 C后，CaSO4發(fā)生高溫分解: CaSO4→ CaO+SO2CaO表面的堆積影響，使得固硫率上升。實(shí)驗表明，在+1/202. 但在實(shí)際應用中，由于CaO在空氣中會(huì )與CO2爐溫為950 C時(shí)，Ca/S 比由1變?yōu)?.5時(shí)，其固硫率可形成CaCO3，因而不可能采用CaO作固硫劑.由20%提高到80%。盡管增大Ca/S比,可以提高固硫率,石灰石(主要成分是CaCO3).電石渣(電石廠(chǎng)廢渣，但實(shí)際上并沒(méi)有提高固硫劑的利用率，結果只是增加了主要成分有Ca(OH)2、SiO2、 Al2O3、 Fe2O,等)、 白泥(含成本，而且廢渣量也顯著(zhù)增加.所以，在保證足夠固硫Sr的工業(yè)廢棄物). CaO,其中CaO是用石灰石在900C率的基礎上，人們設法減少Ca/S比。Ca/S 比在1.6~2.5下灼20分鐘制成的。實(shí)驗表明，白泥和電石渣在1 0000之間取值時(shí)，固硫效率和固硫劑利用率的綜合效果較好,~1 100 C時(shí)固硫率較高，其中白泥在1 000 C時(shí)固硫率對高硫煤高溫固硫時(shí)Ca/S取2.高達84.5%，甚至高于CaO的固硫率。但當溫度升高到隨著(zhù)Mg/S比的增加，固硫率增大，這是由于一定質(zhì).I200~1300C時(shí)，白泥和電石渣的固硫率迅速降低,量的煤燃燒生成的SO2與MgO顆粒接觸反應機會(huì )增多，即白泥和電石渣具有較高的低溫固硫效果。石灰石在故固硫效率隨之增加。但是,不能無(wú)限制地增加Mg/S比.1 000~1 100 C時(shí)固硫率只有50%左右，而到1200 C以實(shí)驗表明，Mg/S 比超過(guò)4后，固硫效率增加不明顯上，石灰石的固硫率開(kāi)始明顯高于白泥和電石渣。也就(2)爐溫.是說(shuō)，石灰石的高溫固硫效果比白泥和電石渣要好.爐溫對燃煤固硫效果的影響有兩個(gè)方面:一是CaO石灰石和電石渣相配合比單-石灰石或電石渣的固的表面性質(zhì)，如CaCO3、Ca(OH)2在煅燒溫度為 800 ~硫效果好， 其最佳配比為40: 60~60: 40之間。這兩種.1 300 C范圍內，隨溫度升高，比面積降低;二是固硫產(chǎn)固硫劑相配合，在1300C時(shí)不能形成穩定的高溫固硫產(chǎn)物的分解，爐溫越高，CaSO4分解率越高，并且，在還原物，為此又添加了-些含金屬鹽或金屬氧化物的工業(yè)廢性氣氛中，當溫度高于800 C時(shí)，CaSO.就開(kāi)始分解。資料，以促進(jìn)鈣基固硫劑的固硫效果.料表明14，在1 000 C以下，CaSO4分解率低于10%;在電石渣的最佳固硫溫度在750~ 900C之間，固硫效1 000~1200C，分解率達25%; 1 300 C時(shí)，分解率超率可達82%-87%;石灰石的最佳固硫溫度在660~830C過(guò)50%。之間，固硫效率為67%~69%，生石灰的最佳固硫溫度煤燃燒溫度-般高于1 000C,因此要提高燃煤固硫在550~ 900 c之間，其效率為73%~ 81%。率不但要考慮低溫區的固硫效果,而且還要將這種固硫效有人擔心把鈣基固硫劑摻人燃煤中固硫會(huì )影響煤炭果-直保持到煤的燃燼。目前，燃煤固硫研制開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)的發(fā)熱量.實(shí)驗證實(shí)間，根據原煤含硫量的不同，摻人為固硫劑及其添加劑的研制開(kāi)發(fā)以及對煤種的適應性.5%~10%不等的固硫劑，不會(huì )對混合物的發(fā)熱量產(chǎn)生不良影響，并且在一定條件下，還具有一定的節能效果。其3固硫劑的研制現狀原因是固硫反應的放熱量大于固硫劑加熱或分解的吸熱3.1 鈣基固硫劑試驗表明，CaCO3、CaO、Ca(OH)23 種固硫劑[5),量，這實(shí)際上相當于提高了單位質(zhì)量原煤的發(fā)熱量，也Ca(OH)2的固硫效果最好，其次是CaO和CaCO3.這和提高了混合物的總發(fā)熱量。其發(fā)生固硫反應的溫度和其顆粒的結構有關(guān)。Ca(OH)固3.2 鋇基固硫劑純BaSO4的分解溫度為1580C,大大高于CaSO的硫反應開(kāi)始的溫度低(500 C)，在500 C即可發(fā)生分解分解溫度，顯示較高的熱穩定性.根據元素周期表遞變反應生成CaO,固硫反應和煤大部分硫析出的溫度區間規律。位干第6周期的Ra較位干第4周期的Ca具有更相吻合，因此固硫效果好。而CaCO;分解生成CaO所需高的中國煤化工有更強的堿性，更利的溫度高，即900 C才發(fā)生煅燒反應，它不能在低溫階于與YHCNMHG結果表明，當摩爾比段進(jìn)行有效的固硫,低溫時(shí)會(huì )有部分SO2隨煙氣逸出,固Ba/S=2時(shí)，BaCO;在1 200 C時(shí)的固硫率高達44.47%,硫效果較差.從固硫顆粒結構上分析, Ca(OH)2分解釋放比相同條件下的石灰石和新制的CaO的固硫率分別提高22資綜述《工業(yè)加熱》第33卷2004年第4期16.34%和13.67%;且在0.5 th工業(yè)鏈條爐的實(shí)際應用時(shí)，固硫率可達80%以上。加入2% (wt) Na2CO,后 ,中，由BaCO3、石灰石、電石渣組成的鋇基固硫劑的燃CaCO3固硫效果最好。Na2CO3的加人可以促使CaO晶格燒固硫率可達35.5%，高于鈣基固硫劑的固硫13.88%，重排，不僅使孔的分布、孔的尺寸有利于固硫，而且與最近文獻報道的以1~3mm石灰石顆粒為固硫劑的Na2CO3本身還有一定的固硫作用。NaCl. KCl 的存在提固硫率24%相比，提高了11.5%.說(shuō)明鋇基固硫劑在煤高了CaO在固硫過(guò)程中的效率，這是因為在反應過(guò)程中高溫燃燒中的固硫效果明顯高于鈣基固硫劑，具有較好會(huì )形成-薄層的NaCl/CaO、KCV/CaO 低共熔層，增加了的應用前景"].Na+、K+離子的遷移和擴散能力，導致了CaO晶格結構3.3 貝殼固硫劑的改變，從而改善了CaO的性質(zhì)。在CaO固硫劑中添貝殼的主要組成為CaCO3，因此貝殼也可用作固硫加4%的NaCl, Ca/S 比為2時(shí)，固硫率可達80%以上劑(8]。試驗發(fā)現，經(jīng)30小時(shí)的硫化反應后，貝殼的硫化(1 000 C以下)，溫度1000C時(shí)，固硫率約55%。研究率可達70%左右,而相同條件下石灰石的硫化率只有38%.結果表明, CaCl2的添加對Ca/S 的影響非常小，但固硫率這是由于貝殼顆粒在固硫前后均有較大的氣孔，而石灰卻增加。這是由于CaCl2的加入使氧化鈣利用率增加。石的內部氣孔分布小而密所至。由于貝殼內分布氣孔尺CaCl2對固硫促進(jìn)作用顯著(zhù)，與適量的Fe助劑結合使用，寸大，硫化反應在整個(gè)體積內進(jìn)行，從而提高了鈣利用固硫效率更高，固硫率可達61.2%，說(shuō)明二者有一定程度率，是一種較好的天然固硫劑.的相互促進(jìn)作用。但CaCl2的加入對Fe-Si體系復合固硫劑中Fe與Si的協(xié)同效果有一定的負面影響.4添加劑的研制現狀近年來(lái)，各國研究者為提高固硫劑的鈣利用率和研究結果表明,在制Ca(OH)2時(shí)加人一定 量的磺化木(3)磺化木質(zhì)素固硫率作了許多研究[8-10].提高燃煤固硫率的關(guān)鍵是質(zhì)素，可降低固硫劑在反應過(guò)程中的比表面和孔體積的固硫劑的組成和制備，要求有盡可能大的反應比表面燒結趨勢，使固硫劑在高溫區保留了較高的比表面積和積，反應活性盡可能高，同時(shí)要求固硫劑能耐較高的孔隙率，提高了與SO2的反應能力。經(jīng)磺化木質(zhì)素處理溫度，并使所生成的硫酸鹽在高溫下不易分解。不少后，可使鈣利用率提高20%， 固硫率增加4%~15%.研究發(fā)現，在鈣基固硫劑中加人適當的添加劑可以改(4) Fe-Si 化合物善燃煤固硫效果。添加劑的加人可以改善固硫劑的固硫反應速率，尤在固硫劑中加入Fe-Si組份,可在燃燒過(guò)程中生成新其是高溫下可形成其它形式的含硫復合物，阻止或延緩的Ca-Fe-Si-O 體系，形成了一種耐熱硅酸鹽穩定相硫酸鹽的再分解.添加劑的加入可使固硫率提高30~60%。CaFe3(SiO4)2OH，由于其覆蓋或包裹CaSO4晶體而延緩因此，為了提高固硫劑的利用率和固硫率，在制備固硫并阻止了CaSO4的再分解，固硫率可明顯提高，尤其在劑的過(guò)程中往往添加-定的助劑來(lái)改善其表面性質(zhì)，或高溫下固硫率較高，可達93% (1 200C以上高溫燃燒).者將固硫劑進(jìn)行活化、改性.(5) Sr化合物(1) Fe2O3、 Al2O,添 加劑燃煤中加入含Sr化合物時(shí)，不僅對反應低溫區的脫在CaO中添加適量的Fe2O3可以提高固硫效果. Fe2O3硫性能有明顯的改善，而且固硫產(chǎn)物的分解溫度大大提對固硫反應有較高的催化作用，因固硫反應是一個(gè)典型高。固硫灰渣的主要晶相為CaSO4、SrSO4及3CaO 3A2O3.的氧化反應，硫的化合價(jià)從+4價(jià)氧化成+6價(jià)，而Fe具.CaSO4，說(shuō)明型煤燃燒過(guò)程中生成了含硫的復鹽3CaO.有可變價(jià)態(tài)，是良好的氧化反應催化劑。研究還發(fā)現，3Al2O3. CaSO4,這種復鹽在高溫下穩定性好,不易分解,Fe2O;在固硫過(guò)程中主要是加快了CaO+SO2- CaSO,這改善了固硫效果.一過(guò)程。 在Fe2Os質(zhì)量含量為0.6%時(shí)，固硫率達到最高，在Cal/S為2時(shí),添加0.1%的白泥制作的型煤在實(shí)際煤燃燒后灰渣硫主要以CaSO,存在. Fe2O3對 CaSO4的再鍋爐中燃燒，其固硫率可達70%.分解起著(zhù)阻止作用，即對固硫是有利的。當Fe2O3質(zhì)量含(6) MgO助劑量為0.4%時(shí), CaSO,的分解率最低.實(shí)驗表明，固硫助劑MgO用量越多,燃煤固硫效果添加Al2O;也可以抑制固硫產(chǎn)物的高溫分解，同時(shí)可越好,MgO對CaO的固硫反應起促進(jìn)作用，對石灰石固以形成具有高熱穩定性的CaSO4、CaO和Al2Os的復鹽,且硫具有催化作用.此產(chǎn)物可以覆蓋或包裹CaSO4晶體的表面，抑制其分解,為了降低成本，減少污染，開(kāi)發(fā)利用含有一定量堿也可有效提高固硫效果。研究表明，Al2Oz添加劑能使硫酸氣氧化物的化工、熱電、鈣在1250 C, 20 min的分解率從80%以上降至40%.冶中國煤化工石渣、粉煤灰、煤清、(2) Na2CO3、 K2CO3、NaCl、 KCl、 CaCl. FeCl]添fYHCNMHG燃煤固硫劑及添加劑，加劑將成為一項十分有意義的事情.利用這些廢渣或廢棄物在CaO中添加4%的Na2CO3、K2CO3， Ca/S 比為2時(shí)，要求其在固硫反應過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生二次污染。許多23資綜述《工業(yè)加熱》第33卷2004年第4期廢渣具有固硫作用，但其固硫生成的硫酸鹽往往能溶于京:科學(xué)出版社, 199水，爐渣傾倒后就會(huì )造成水體污染，如NaOH固硫生成的[2]段小梅.重慶市的可持續發(fā)展與生態(tài)環(huán)境建設[J]. 重慶環(huán)Na2SO4易溶于水，就不能采用;又如鋇的硫酸鹽在450境科學(xué), 2002, (2): 6-10.~ 500 C就會(huì )分解出硫，造成新的二次污染。所以，當[3]黃素逸能源科學(xué)導論[M].北京:中國電力出版社，199.選用工業(yè)廢渣或廢棄物作為燃煤固硫劑及添加劑時(shí)，應[4]李 斌，葛宜掌，章祥麟.鈣基固硫劑固硫技術(shù)概述[I]. 煤化工，1996, (1): 48-51.特別注意2]。[s]周靜，武利軍，柴一言，等.型煤固硫效果影響因素的研5燃煤固硫技術(shù)的工業(yè)應用狀況究[].潔凈煤技術(shù)，2001, (2): 28-31. .DCL型燃煤固硫劑脫硫技術(shù)屬于燃燒中固硫，是中[6]李彩亭，曾光明，黃國和，等.燃煤固硫的熱力學(xué)研究[].國科學(xué)院“九.五”國家重點(diǎn)科研項目.早在“八.五”湖南大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版), 2002, (5): 88-92.期間，他們就承擔了煤炭清潔燃燒方面的-系列國家攻[7]李寧，劉維屏，周俊虎，等.新型鋇基高溫燃燒固硫劑的研究與應用[].化工學(xué)報, 2002, (11): 1198-1201.關(guān)任務(wù)，對煤的燃燒及固硫機理進(jìn)行了深人研究。朝著(zhù)[8]劉妮，呂偉,路春美.型煤燃燒及固硫技術(shù)的研究[].以最少的錢(qián)固最多的硫的研制目標,在“九.五”期間,煤化工，1998, (3): 39-41.成功研制出新型燃煤固硫劑--DCL型燃煤固硫劑，并[9]諶倫建，趙躍民.工業(yè)型煤燃燒固硫的研究進(jìn)展[D]. 礦業(yè)通過(guò)國家技術(shù)成果鑒定。這種固硫劑的主要原料是石灰安全與環(huán)保，2000, (8): 28-30.石，助劑是工業(yè)廢料，采取固硫和催化燃燒- -體化， 克[10]劉隨芹，陳懷珍，崔鳳海.燃煤高溫固硫技術(shù)的現狀及進(jìn)服了傳統固硫劑脫硫效率偏低、影響鍋爐燃燒效率等缺展[].中國煤炭，1999, (9): 14-16.點(diǎn).鞍鋼第-發(fā)電廠(chǎng)130th鍋爐首先應用該脫硫技術(shù)進(jìn)[1]陳列絨，殷屈娟，王濟洲燃煤固硫中鈣基固確添加劑的行工業(yè)試運行,并取得很好的效果，當煤中含硫量為1%研究進(jìn)展[]. 陜西煤炭, 2003, (2): 9-11.左右，Ca/S摩爾比為2.0~2.5時(shí)，SO2的排放降低率穩[12] 李根生.燃煤硫污染及固硫研究[]. 河南農業(yè)大學(xué)學(xué)報,1994, (2): 153-157.定在59%-66%之間。試運行期間，鍋爐的各項生產(chǎn)指[13]余鴻. DCL型AG系列燃煤固硫劑固硫技術(shù)工業(yè)推廣應標正常穩定,固硫劑的加入對鍋爐的熱效率無(wú)明顯影響，用[]中國建材科技, 2002, (3):63-68.可控制在1%以?xún)?。廣州粵首公司引進(jìn)了中科院DCL型燃煤固硫劑脫硫技術(shù)，并對其市場(chǎng)進(jìn)行開(kāi)發(fā)和技術(shù)推廣應用，在廣州石化建立了首個(gè)脫硫示范工程。該工程已WZ003009冶金 廠(chǎng)機械化爐底加熱爐環(huán)保特性的評估一《3建成并成功運行，固硫率達60%以上，為固硫技術(shù)的推HepreTHka, H3BeCTHA BY3》, 2003， No.1, 44~53 (俄)廣應用奠定了堅實(shí)的基礎13)。對白俄羅斯冶金廠(chǎng)的兩座爐子進(jìn)行了測試。一座為850軋然而多數燃煤高溫固硫劑及添加劑的研制還處于實(shí)機的步進(jìn)梁式加熱爐，產(chǎn)量為90th,爐長(cháng)27m,分7區供熱，驗研究及半工業(yè)試驗中，因為對于添加劑的固硫促進(jìn)機上部裝有27臺爐頂輻射燒嘴，下部裝有18臺Bloom公司燒嘴,理的認識還不夠深人。另外，復合固硫劑的加入勢必對用金屬換熱器件將空氣預熱至450~550C.另一座為150軋機煤的燃燒、氣態(tài)污染物的排放以及固體灰渣特性產(chǎn)生影的爐子，產(chǎn)量為70 th,爐長(cháng)20.35 m,三段供熱;爐內裝有翻響，從高效低污染燃燒的目的出發(fā)，還必須將助燃、固鋼裝置,可在預熱段將鋼坯翻轉8次;爐子裝有18臺意大利GR硫以及灰渣資源化統-起來(lái)，在以往研究工作的基礎上,型燒嘴，采用金屬換熱器將空氣預熱到500 c.對煙氣成分進(jìn)開(kāi)發(fā)新型的高效低污染燃煤復合添加劑，而這種新的潔行了系統的測試和計算。結果發(fā)現，主要在NO.排放方面兩座凈燃燒-灰渣利用一體化方法的實(shí)現和實(shí)施無(wú)論從理論上爐子差別較大.150軋機爐子的NO.排放達到了國家(俄國、德還是技術(shù)應用上都需要深人研究。國)標準，而850軋機的爐子則遠遠達不到俄國和西方國家的標準。改進(jìn)的主要措施是把爐頂輻射燒嘴改為爐頂平火焰燒嘴，6結語(yǔ)并將側燒嘴改為低NO、型燒嘴.圖5表6參11燃煤固硫技術(shù)是一項適合我國國情的減排SO2的技[郫伯偉摘]術(shù)，普通鈣基固硫劑價(jià)廉易得，但其固硫率較低，高溫WZ003010摻水乳化重油燃燒產(chǎn)物的腐蝕性-《3HepretH固硫率只有20%~30%。因此，添加劑對提高鈣基固硫劑Ka, H3BeCTHg BY3》， 2003, No.4, 47~54 (俄)固硫效果至關(guān)重要，添加劑的加人可使其固硫率提高-般試驗表明，重油摻水燃燒可降低煙氣中NO.排放量.當30~-60%。固硫添加劑的作用主要表現為:增加固硫劑反摻水量在10%以下時(shí), NO,可降低15%~20%;但是,鍋爐效應活性，提高固硫劑轉化率，形成高溫耐熱物相抑制固率會(huì )降低0.05%-0.06% .此外，摻水重油燃燒產(chǎn)物的腐蝕性將硫產(chǎn)物分解。因此，固硫劑及其添加劑的選擇與優(yōu)化是增加中國煤化工-重油加人后其燃燒產(chǎn)物中提高燃煤固硫效果的關(guān)鍵.從而可使用戶(hù)周團金屬表面|YHC N M H G上的硫酸濃度增加，亦即參考文獻:增加了被腐蝕的嚴重程度。表2參6[1]王慧炯，甘師俊，李善同.可持續發(fā)展與經(jīng)濟結構[M].北[郭伯偉摘]24