膜回收系統在乙二醇裝置的應用

設備管理膜回收系統在乙二醇裝置的應用王志中國石油四川石化有限責任公司611930摘要:乙二醇裝置反應采用氣相循環(huán)的方式進(jìn)行,為防止氬此處乙烯回收是通過(guò)處理原循環(huán)排放氣,將其中的惰性氣體氣和其他惰性氣體的累積,保證反應的高選擇性,需將部分循環(huán)排放掉而使♂烯提濃后返回反應進(jìn)料系統來(lái)實(shí)現的。膜回收技氣排放至燃料氣管網(wǎng)來(lái)控制反應系統中氬氣等惰性氣體的累術(shù)的基本原理是利用了特殊的高分子膜對乙烯的優(yōu)先透過(guò)性的積。但在此股排放氣中仍含有23%左右的乙烯,從而造成乙烯的特點(diǎn),讓乙烯和惰性氣體(如氬氣、氮氣、氫氣等)的混合氣在一定大量損失。為回收利用這部分烴類(lèi)物質(zhì),增設了膜回收系統。經(jīng)的壓差推動(dòng)下,經(jīng)選擇性透過(guò)膜,使混合氣中的乙烯優(yōu)先透過(guò)膜核算,每年可節約乙烯1900多噸、甲烷1100多噸得以富集回收,而氮氣、氬氣等則被選擇性的截留,從而達到分離關(guān)鍵詞:膜回收;乙烯;甲烷;氬氣的目的36萬(wàn)噸/年乙二醇裝置的反應原理是在氣相條件下乙烯在銀二、膜回收工藝流程簡(jiǎn)述催化劑上和應生成環(huán)氧乙烷,采用荷蘭殼牌技術(shù)。在乙烯氣相反應合成環(huán)氧乙烷過(guò)程中,超過(guò)10%的乙烯轉化成環(huán)氧乙烷、二氧化碳和水,未反應的乙烯經(jīng)循環(huán)壓縮機送到反應器,再次一,參與反應。在此循環(huán)過(guò)程中為了防止氧氣中氬氣和其他惰性氣體的累積,需要連續排放部分循環(huán)氣到燃料氣管網(wǎng)來(lái)控制反應系統中氬氣等惰性氣體的累積。排放氣中仍含有23%左右的乙烯,從而造成乙烯的大量損失。為回收利用此部分烴類(lèi)物質(zhì),因此本裝置增設了膜回收系統膜回收原理圖1.膜回收流程簡(jiǎn)圖膜是指分隔兩相界面,并以特定的形式限制和傳遞各種化學(xué)由圖可以看出,循環(huán)氣入口緩沖罐的循環(huán)排放氣在1.45物質(zhì)的阻擋層。它可以是均相的或非均相的,對稱(chēng)的或非對稱(chēng)MPaG壓力下,進(jìn)入膜回收系統,經(jīng)過(guò)串聯(lián)的兩級膜分離器,在的,固體的或液體的,中性的或電荷的。其厚度可從幾微米到幾定的壓差推動(dòng)下,兩級膜組件的滲透側得到富集的乙烯氣體(亦毫米。膜分離技術(shù)是基于化學(xué)物質(zhì)通過(guò)膜的傳遞速度的不同,以稱(chēng)滲透氣),壓力變?yōu)?05MPG后,返回尾氣壓縮機入口,經(jīng)壓縮膜兩側的化學(xué)勢梯度為推動(dòng)力,從而使不同化學(xué)物質(zhì)通過(guò)膜而達機壓縮后送至循環(huán)氣系統再次利用。而未滲透氣體(亦稱(chēng)尾氣)到分離效果壓力變?yōu)?.4MPaG后,經(jīng)控制閥去燃料氣管網(wǎng)系統。從而起到回氣體分離膜的原理是一種溶解擴散機理。氣體首先溶解于收乙烯等烴類(lèi)物質(zhì),排放惰性氣體的作用膜的一側表面,然后沿著(zhù)膜中濃度梯度擴散傳遞到膜的另一側,三膜回收吸收前后數據對比最后在膜的另一側表面解吸。滲透系數P用來(lái)描述膜的滲透性循環(huán)氣設計排放量為948kg/h,經(jīng)膜回收的氣體為71845kg;/能,滲透系數為擴散系數D和溶解系數S的乘積。分離系數α衡h,尾氣排放為22954。其中循環(huán)氣中含有乙烯287.57kgh,回收量膜對于不同氣體的分離性能,分離系數是兩種氣體在膜內滲透的氣體中含有乙烯266.18kgh,回收率達到92%以上。甲烷在循系數(P1和P)的比值。即a/a2=P/P2=[DD2IS∥S21,高分環(huán)氣中含有460.46kg/h,回收的氣體含有31761kgh,回收率達子材料的擴散系數隨著(zhù)氣體分子尺寸的增大而減少,如氮氣的擴到68%以上。按照設計每年生產(chǎn)運行8000小時(shí)來(lái)計算,一年可散系數要大于丙烯的擴散系數。然而溶解系數隨著(zhù)氣體分子的以回收乙烯21294噸,甲烷可以回收2540.88噸?？赡栽黾佣黾?因此分子尺寸大的氣體溶解系數大。氣體的結論滲透能力主要是由擴散系數決定,所以分子尺寸越小,其滲透系增設了膜回收系統后,可以有效回收乙烯、甲烷等烴類(lèi)物數P越大。本回收系統采用具有“反向"選擇性的高分子復合質(zhì)。每年可以回收乙烯2129.4噸,甲烷可以回收2540.88噸,大膜。在一定的滲透推動(dòng)力作用下,根據不同氣體分子在膜中溶解大的降低了物耗,節約了生產(chǎn)成本。擴散性能的差異,可凝性有機蒸汽與惰性氣體相比,被優(yōu)先吸附滲透,從而達到分離的目的。V凵中國煤化工CNMHG1182014年11月