合成氣合成乙二醇工藝進(jìn)展和展望

天然氣化工2006年第31卷合成氣合成乙二醇工藝進(jìn)展和展望趙宇培劉定華劉曉勤姚虎卿(南京工業(yè)大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院210009摘要介紹了合成氣合成乙二醇的工藝進(jìn)展情況,包括合成氣直接合成法、甲醇甲醛合成法和草酸酯法等。在比較不同工藝路線(xiàn)的同時(shí)從現有的經(jīng)濟技術(shù)條件岀發(fā)尤其是根據原油價(jià)格高漲的實(shí)際情況和預期提出了大力發(fā)展甲醇甲醛合成法和草酸酯法合成乙二醇的戰略思路。關(guān)鍵詞冾成氣乙二醇押醇押醛草酸酯中圖分類(lèi)號TQ223.16文獻標識碼文章編號:1001-92192006)3-5604乙二釀EG是一種重要的大宗石油化工原料合成氣合成乙二醇一般可分為直接合成法和間可用于生產(chǎn)聚酯纖維、防凍劑、不飽和聚酯樹(shù)脂、潤接合成法兩大類(lèi)(參見(jiàn)圖1)其中合成氣直接合成滑劑等產(chǎn)品需求持續增長(cháng)。目前工業(yè)合成乙二醇法具有理論上最佳的經(jīng)濟價(jià)值但目前尚需進(jìn)一步的主要方法是先經(jīng)石油路線(xiàn)合成乙烯再氧化乙烯緩和反應條件提高催化劑的活性和選擇性間接合生產(chǎn)環(huán)氧乙烷最后由環(huán)氧乙烷非催化水合反應得成法效益則由于路線(xiàn)各異取得的進(jìn)展各不相同其到乙二醇。此生產(chǎn)工藝的經(jīng)濟效益受石油價(jià)格的影中又以草酸酯法的硏究最深入已有小規模裝置投響較大。在石油價(jià)格居高不下的今天尋找一條經(jīng)入使用濟的乙二醇合成路線(xiàn)已經(jīng)成為研究熱點(diǎn)。以合成氣為主要原料的乙二醇合成工藝,以其原料來(lái)源廣泛2合成氣直接合成法和低廉、技術(shù)經(jīng)濟性高等眾多優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越受重視。從形式上看由合成氣直接合成乙二醇符合原尤其是對于石油資源緊缺的我國來(lái)說(shuō)新的工藝路子反應的要求是一種最為簡(jiǎn)單和有效的乙二醇合線(xiàn)不但牽涉到經(jīng)濟的因素更是關(guān)系到整個(gè)國民經(jīng)成方法即使反應選擇性和轉化率較低也具有很大濟安全。的實(shí)際應用價(jià)值1合成氣合成乙二醇工藝分類(lèi)200+3H, CHOH此反應屬于Gibs自由能增加的反應,△G5k=6.60×104J/mo在熱力學(xué)上很難進(jìn)行需要催化直接合成劑和高溫高壓條件。由合成氣直接合成乙二醇最早由美國杜邦公司合成氣甲醇甲醛乙二醇于1947年提出1該工藝技術(shù)的關(guān)鍵是催化劑的選擇。早期采用的鈷催化劑要求的反應條件苛刻高卓酸酯路線(xiàn)溫高壓條件下乙二醇產(chǎn)率也很低。1971年美國聯(lián)合碳化物公司UCC)先公布用銠催化劑從合成圖1合成氣合成乙二醇工藝路線(xiàn)圖氣制中國煤化工優(yōu)于鈷但所需壓力仍Fig. 1 The routes of syngas conversion to ethylene glycol太高CNMHG上世紀80年代以來(lái)確定為合成氣直接合成乙修改稿日期20601者簡(jiǎn)介趙宇1981)男碩士二醇的優(yōu)良催化劑主要分為銠和釕催化劑兩大生025-83587176wzha02000@163.cm聯(lián)系人025類(lèi)24。UCC公司采用銠為催化活性組分以烷基8358717數據qhu,m膦、胺等為配體配制在四甘醇二甲醚溶劑中反應第3期趙宇培等合成氣合成乙二醇工藝進(jìn)展和展望57壓力可降至50MPa反應溫度降至230℃不過(guò)合成3.2二甲醚氧化偶聯(lián)法氣整體的轉化率和選擇性仍然很低。釕類(lèi)催化劑主由于OH鍵活性較高EG選擇性較低,日本科要利用了咪唑的甲基和苯取代物據認為咪唑類(lèi)化研人員采用甲醇制備自身保護物二甲醚(DME)然合物的強配位作用和堿性作用對反應有利,1-甲基后DME氧化偶聯(lián)生成二甲氧基乙烷后者在適當苯異咪唑NMBI勝四甘醇醚TGM洊存在下,能夠的酸催化下水解生成E(8]把EG選擇性提高到70%以上。日本研究的銠和釕2CH3 OCH3--CH3OCH2CH2OCH;一·HOCH2CH2OH均相系催化劑46],乙二醇選擇性達57%產(chǎn)率達該過(guò)程采用浸漬了金屬硝酸鹽的MgO和硅259gKh)3日本工業(yè)技術(shù)院最近獲得的一項專(zhuān)膠在450℃焙燒制成氧化偶聯(lián)催化劑。在200℃利則是以乙酰丙酮基二羰基銠為催化劑合成氣經(jīng)1621.28kPa進(jìn)料速度3.8g/(moh),n( DME yn液相反應制得乙二醇乙二醇產(chǎn)率可達17.08mol/(O2)=5.0條件下,以5%()SnO/MgO為催化劑DME轉化率為10.8%二甲氧基乙烷選擇性為雖然時(shí)至今日直接法取得的成果還不足以實(shí)4.5%進(jìn)料速度1.6g/mobh),n( dME yn(O2)現工業(yè)化但它的進(jìn)展還是很大的。如果能夠有突=7.0條件下?lián)Q用20%nO2/MgO為催化劑破使反應在較溫和的條件下進(jìn)行,將非常有競爭相應轉化率和選擇性則為0.7%和63.5%。鑒于反力應的副產(chǎn)物主要是甲醇而甲醇又可轉化為二甲醚甲醇甲醛合成法循環(huán)使用,因此目的產(chǎn)物真正的選擇性可達到88%。但此工藝就機理來(lái)說(shuō)熱力學(xué)難度仍很大需由于合成氣直接合成乙二醇法的難度很大采做進(jìn)一步的研究。用合成氣合成甲醇、甲醛再合成乙二醇的間接方3.3羥基乙酸法法就成為目前研究開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)之一。尤其是甲醛杜邦公哥0以甲醛、CO和水為原料兩者在高作為直接法合成乙二醇的活性中間體更是人們研溫和加壓下在酸催化劑的作用下縮合成羥基乙酸究的重點(diǎn)。甲醇甲醛路線(xiàn)合成乙二醇的研究主要可生成的羥基乙酸用甲醇酯化生成羥基乙酸甲酯。羥分成以下方向〔1)甲醇脫氫二聚法〔2)二甲醚氧基乙酸可用亞鉻酸銅作催化劑在200~22℃和2化偶聯(lián)法〔3脛羥基乙酸法(4)甲醛縮合法(5)甲醛4MPa下用過(guò)量氬加氫得到乙二醇,甲醇可循環(huán)氫甲?；ㄊ褂?。反應式如下3.1甲醇脫氫二聚法甲醇脫氫二聚生成乙二醇其主要反應步驟如HCHO+CO+H,O>HOCH COOH下HOCH, COOH+ CH: OH-HOCH; H,O2CHOH→→ HOCH.CHOH+HHOCH2COCH2)OH+2H2→→2HOCH3CH2OH由于甲醇碳氫鍵與烷基碳氬鍵均屬惰性鍵此此方法的主要缺點(diǎn)是以硫酸或氫氟酸為羰基化項方法主要是通過(guò)自由基反應來(lái)進(jìn)行的。由于能閥催化劑污染及腐蝕較嚴重。雪弗隆( hevron)的較大目前的報道56都采取了相當嚴格的反應條項派生工藝則是以氫氟酸為催化劑和溶劑使甲醛件需用過(guò)氧化物、y射線(xiàn)銠和紫外光等催化取得與(O/HH2不反應羥基化,所生成的羥基乙酸的結果不能令人滿(mǎn)意。與乙二醇酯化然后將羥基化階段所分離出的氬用但日本國立化學(xué)實(shí)驗室研究了一種用甲醇為原于羥基乙酸酯的加氫。這樣就避免了杜邦工藝所需料的新方法使用甲醇和丙酮的混合物加入鍺催化的甲醇循環(huán)同時(shí)還可以直接使用合成氣而不必分劑如氯化鍺、醋酸鍺等在光線(xiàn)照射下和常溫常壓下別使中國煤化工反應條件過(guò)于苛刻裝反應生成EG。當使用250~330m的光照射時(shí)生置材CNMHG成羥甲基與四甲基乙二醇二個(gè)羥甲基自由基偶聯(lián)也有在此方法上改進(jìn)的甲醛羰基化方法11將形成乙二醇EG的選擇性可達80%。如果能使用羥基乙酸法的前兩步合并甲醛羰基化后直接酯化激光光源完全有可能工業(yè)化7得到羥基乙酸酯后續的加氫步驟則基本一致。它采用I或銀(羰碳基絡(luò )合物為主催化劑配以濃58天然氣化工2006年第31卷硫酸或三氬化硼等強酸構成催化體系反應條件相醇獲得亞硝酸甲酯或亞硝酸乙酯而與O進(jìn)行氧對緩和化偶聯(lián)反應方程式如下3.4甲醛縮合法草酸酯合成2O+2RONO-1OOOR)+2NO乙二醇也能從甲醛自身縮聚生成羥基乙醛的方反應尾氣再生2NO+1/2O2+2ROH→→2RONO+法制得9機理是擇型催化劑NaOH處理沸石存在HO下用醛自縮合成羥基乙醛催化加氫得到乙二醇草酸酯加氫制乙二醇(COOR)+4H2-(CHOH)也有以CH3COO(CH3為引發(fā)劑在13二氧+2KOH雜戊烷存在下的條件將甲醛加氫生成乙二醇副產(chǎn)總反應式2CO+1/2O2+4H1CH2OH)+H2O酸甲酯。此工藝最早由美國聯(lián)合石油公司D. M. Fenton美國 Electrosynthesis公司開(kāi)發(fā)了甲醛電化學(xué)加1966年提出,1978年日本宇部興產(chǎn)公司進(jìn)行了氫二聚法合成EG的工藝123反應如下改進(jìn)4選用2%PdC催化劑,并通過(guò)反應條件下2HCHO+2H++2e--HOCH,CH,OH引入亞硝酸酯解決了原方法的腐蝕等問(wèn)題并提高實(shí)驗結果表明G選擇性和收率約為90%最了草酸酯的收率。該公司建成一套6k/a草酸二丁優(yōu)條件甚至達到9%。同時(shí)該工藝具有反應條件酯的工業(yè)裝置草酸酯水解得草酸)初步實(shí)現了工溫和、三廢易處理等優(yōu)點(diǎn)生產(chǎn)成本也比現有的環(huán)氧業(yè)化。之后字部和意大利蒙特愛(ài)迪生集團公司及乙烷法至少降低20%。但此方法耗電量大產(chǎn)物美國U公司開(kāi)展了常壓氣相催化合成草酸酯的EG濃度低現正在進(jìn)一步研究改進(jìn)反應條件及電研究并完成了模試洞時(shí)合成草酸二乙酯及其加解槽結構氫制乙二醇也取得了重要進(jìn)展。1986年美國3.5甲醛氫甲?；ˋRCO公司首先申請了草酸酯加氫制乙二醇專(zhuān)利在鈷或銠催化劑作用下使甲醛與合成氣進(jìn)行開(kāi)發(fā)了CuCr催化劑,乙二醇收率為95%15。同甲醛氫甲?；磻频昧u基乙醛,然后加氫可得乙年凈部興產(chǎn)與UCC聯(lián)合開(kāi)發(fā)CuSO2催化劑之乙二醇。這種方法有著(zhù)較大的工業(yè)潛力。醇收率97.2%。安格公司( EngelhardHCHO+CO+H— HOCH,CHOCorporation)994年的專(zhuān)利則主要采用了CuZn的HOCH2 CHO+ H2-HOCH, CH,OH氧化物和少量Al2O3也取得了不錯的效果16鈷和銠系催化劑中,由于鈷對于C-C鍵插入國內從20世紀80年代初期就開(kāi)始了CO催化能力較弱反應活性和選擇性都比較低故主要關(guān)注合成草酸酯及其衍生物產(chǎn)品草酸、乙二醇的研究。銠系催化劑。以RhC(COPh2)為催化劑在4李振花研究了鈀系催化劑上草酸二甲酯和草酸甲基吡啶溶液中,η℃反應4h羥基乙醛的產(chǎn)率超二乙酯的加氫。與亞硝酸乙酯相比亞硝酸甲酯具過(guò)∞0%勵h可達94%副產(chǎn)低于1.5%。加入膦配有較高的熱穩定性因而增加了偶聯(lián)反應的操作彈體和質(zhì)子酸可得到轉化率∞9.8%羥基乙醛選擇性性和效率而生成的草酸二甲酯常溫下是固體也便95%副產(chǎn)甲醇僅1.9%的結果l于儲存運輸。李竹霞等18采用Cu/SO2催化劑對在甲醛氫甲?；ㄖ兄挥胁捎枚嗑奂兹┎庞懈卟菟岫柞ゼ託渲苽湟叶嫉姆磻匦赃M(jìn)行研究。的轉化率。乙二醇作為主產(chǎn)物時(shí)其選擇性在草酸二甲酯轉化除了以上的工藝還有甲醛與甲酸甲酯偶聯(lián)法率達到80%后迅速增加在草酸二甲酯轉化率為等可用于合成乙二醇但目前的研究還不是很深入。95%左右時(shí),乙二醇選擇性可達90%。趙秀閣94草酸酯合成法等探討了OO和亞硝酸甲酯在負載型 Pd/a-Al2O3催化劑H中國煤化工立通過(guò)催化劑活性、載草酸酯合成法主要是利用醇類(lèi)與NO2反應生體與CNMHG酸二甲酯時(shí)空收率可成亞硝酸酯在Pd催化劑上氧化偶聯(lián)得到草酸二達到898g/Lh酯草酸二酯再經(jīng)催化加氫制取乙二醇。這一過(guò)程中國科學(xué)院福建物質(zhì)結構研究所對原料配比進(jìn)實(shí)際并不消耗醇類(lèi)和亞硝酸只是CO與O2和HO行了研究改進(jìn)配制的20%Pd/aA2O3催化劑在常合成草酸萬(wàn)真研究最多的是分別采用甲醇或乙壓、140℃、n(COyn( CHRONO)=1.5、空速第3期趙宇培等合成氣合成乙二醇工藝進(jìn)展和展望3000h1條件下時(shí)空收率達到99g/I:h該所photosensitized cross-dehydrodimerization J ].Am與福建石油化工設計院和福建南靖氨廠(chǎng)合作進(jìn)行了Chem Soc,1989,11(8)2946-2953規模為100/a的合成氨銅洗回收QO常壓催化合L6]鐘順和,高峰,葉文強等.激光促進(jìn)磷酸鹽表面甲成草酸二甲酯及水解制草酸的中試∞0。除此以外,醇氧化偶聯(lián)反應J]應用化學(xué),2000,17(3):238中科院成都有機所、化工部西南化工研究院以及一242.些大專(zhuān)院校也開(kāi)展了此方面的研究但大都停留在7]孟憲申、21世紀以煤和天然氣為原料的C1化學(xué)!化工技術(shù)經(jīng)濟,2000,182):1-16小試階段。[8] Yagita H, Asami K, Muramatsu A, et al. Oxidative草酸酯合成乙二醇工藝的工藝要求不高反應dimerization of dimethyl ether with solid catalyst [ J]條件溫和是目前最有希望大規模工業(yè)化生產(chǎn)的合Appl Catal, 1989, 51): L5-L9成氣合成乙二醇路線(xiàn)。[9]張軍.天然氣路線(xiàn)合成乙二醇新技術(shù)J]合成技術(shù)及應用,2004,192)22-255結語(yǔ)10] Scardigno, Salvatore, Rivolta, et al. Process for乙二醇作為重要的化工原料對于國民經(jīng)濟各preparing glycolic acid and its polymer[ P]. US 052部門(mén)的發(fā)展和國計民生都有著(zhù)相當重要的作用。通4521977過(guò)合成氣合成乙二醇路線(xiàn)眾多需要進(jìn)行仔細的比[11蔡啟瑞,彭少逸,萬(wàn)惠霖,等碳-化學(xué)中的催化作用M]北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1995.5較和研究。12] Weinberg, Norman L, Genders. Method for paired合成氣直接合成法反應條件過(guò)于苛刻如有突electrochemical synthesis with simultaneous production破將非常有競爭力但目前的成果還不足以工業(yè)化。of ethylene glyco[ P]. US 4 950 368, 1990-8-21甲醇甲醛合成法中比較有前景的是甲醛縮合法和甲13] Pattabiraman R. Electrooxidation of formaldehyde and醛氫甲?；ㄇ罢咦邨l件溫和的電化加氬路線(xiàn)雖ethylene-glycol on carbon-supported palladium-silver能耗稍大但在電力資源豐富的地區,很具競爭力bimetallic catalysts A ] New Materials for Fuel Cell and后者的澘力則體現在采用銠催化劑,反應條件稍溫lodern Battery Systems II C] Ecole Polytechnique de和產(chǎn)率相對較高。草酸酯合成法是目前離大規模Montreal, montreal 1997. 881-89工業(yè)化生產(chǎn)最近的方法由于其對于工藝條件的要[14]har,Sm,F前i,a, Process for continuou求不高反應條件也相對溫和在可以預見(jiàn)的將來(lái)preparing ethylene glyco[ P] US #453 026,1984有可能將成為合成氣合成乙二醇的重要方法值得15] Bartley, William J. Process for the preparation ofethylene glyco[ P] US 4 677 234, 1987重點(diǎn)關(guān)注。16] Thakur, Deepak S, Roberts et al. Hydrogenation參考文獻catalyst process for preparing and process of using saidcatalyst P] US 5 345 005, 1994[1] GREsham. Preparation of polyfunctional compounds[17]李振花,何翠英,項鐵麗.雙金屬鈀催化劑上(O氣[P]US2636046,1948相偶聯(lián)制草酸酯的研究J]化學(xué)反應工程與工藝[2]高占笙.合成氣一步制乙二醇J]石油化工,1993,2004,20(3)280-283[18]李竹霞,錢(qián)志剛,趙秀閣等.Cu/SiO催化劑上草酸3 Baanaado DD, Poor U H, Jiyooji R O. Process for二甲酯加氫反應的研究J]化學(xué)反應工程與工藝,producing alcohol P]. JP 5 8131 926, 1984-10-232004,20(2):121-128[4] Knifton, John F. Process for low pressure synthesis of[19]趙秀閣,呂興龍,趙紅鋼等.氣相法(O與亞硝酸甲ethylene glycol from synthesis gas plus formaldehyde中國煤化工P/aAl2O3催化劑的研究[P]US4616097,1982-10-225] Stephen H Brown, Robert H, Crabtree. Alkane [20CNMHG等草酸二乙酯催化加氫functionalization on a preparative scale by mercury制乙二醇模試研究J]工業(yè)催化,1996,(4)24-29天然氣化工2006年第31卷Recent progresses in the study on the conversion of Syngas to ethylene glycolZHAO Yu-pei, LIU Ding-hua LIU Xiao-gin YAO Hu- gingCollege of Chemistry and Chemical Engineering, Nanjing University of Technology Nanjing 210009, ChinaAbstract: Recent progresses in the study on the conversion of syngas to ethylene glycol including directsynthesis by syngas and indirect synthesis by methanol and formaldehyde or oxalate are introduced. Based onthe fact and anticipation of high crude oil price, and comparison of various synthesizing routes it is suggestedthat the routes using methanol and formaldehyde or oxalate as the intermediums should be developed according tothe recent economical and technological conditionsKey words: syngas ethylene glycol methanol formaldehyde ; oxalate動(dòng)態(tài)簡(jiǎn)訊萬(wàn)噸級甲醇制烯烴工業(yè)化試驗裝置試車(chē)成功高分散法氨氮廢水處理工藝問(wèn)世近日我國萬(wàn)噸級甲醇制低碳烯(MIO)工業(yè)化試驗近日高分散法去除溶液中氨氮廢水處理技術(shù)通過(guò)了湖裝置一次開(kāi)車(chē)成功,第一階段試驗實(shí)現甲醇轉化率大于北省科技廳組織的專(zhuān)家鑒定。據介紹氮氮污染是導致江河90%乙烯加丙烯選擇性高達78%。早在上世紀70-80湖泊水體富營(yíng)養化的主要因素之一我國目前合成氨和尿素年代中科院大連化物所就展開(kāi)了MIO技術(shù)研發(fā)工作在的年產(chǎn)量都在400萬(wàn)t以上各類(lèi)氨氮產(chǎn)品生產(chǎn)使企業(yè)排研發(fā)過(guò)程中不僅完成了這項技術(shù)的機理研究、實(shí)驗室小試出大量的氮氨廢水加上自然界垃圾發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的氨氮催化劑制備和中試放大等關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)還先后申請20多廢水總量每年超過(guò)上億噸對自然環(huán)境影響較大。目前普項國內外專(zhuān)利形成了自主知識產(chǎn)權。2004年中科院大連通的氨氮廢水處理采用汽提法和生化法技術(shù)但對于中高濃化物所與陜西省新興煤化工科技發(fā)展有限公司洛陽(yáng)石油化度的氨氮廢水處理國內處理成本普通偏高每立方米在10工工程公司簽署協(xié)議冾作建設萬(wàn)噸級甲醇制低碳烯烴工業(yè)元以上且運行效果不理想化試驗項目對MIO工藝技術(shù)選擇、關(guān)鍵設備設計、催化劑武漢科夢(mèng)科技發(fā)展有限公司歷時(shí)3年自主開(kāi)發(fā)研制出工業(yè)化應用性能等問(wèn)題進(jìn)行工程驗證和考核為建設百萬(wàn)噸此項技術(shù)處理成本每立方米只需2-4元且可全天連續穩級MIO工業(yè)化裝置打下技術(shù)基礎和積累工程建設經(jīng)驗。定運行。專(zhuān)家鑒定認為該技術(shù)經(jīng)濟適用、效率高屬?lài)鴥仁啄壳暗谝浑A段試驗工作已經(jīng)完成第二階段將對工藝條件創(chuàng )具有推廣價(jià)值。進(jìn)行優(yōu)化以達到更高烯烴收率指標。日開(kāi)發(fā)生產(chǎn)生物柴油的新催化系統吸附法油氣回收裝置研制成功日本 Yonemoto研究組開(kāi)發(fā)了一種生產(chǎn)生物柴油的替代由湖北楚冠實(shí)業(yè)股份公司研制開(kāi)發(fā)的節能又環(huán)保的吸催化工藝可避免與堿催化劑有關(guān)的問(wèn)題操作條件(50℃和法油氣回收上周通過(guò)了中國石化的驗收。這是我國0.1MPa煴和。新工藝中植物油、動(dòng)物脂肪和醇乙醇或甲首臺吸附法油氣回收裝置歷時(shí)5年攻關(guān)完成設計和產(chǎn)品醇混合物進(jìn)入充填有陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的流化床反應器陽(yáng)制造擁有完全自主知識產(chǎn)權。油品在儲運過(guò)程中的蒸發(fā)損離子交換樹(shù)脂用作使游離脂肪酸酯化的催化劑。產(chǎn)品然后耗量約為原油加工量的0.26%~0.34%。按照平均蒸發(fā)損泵送至充填陰離子交換樹(shù)脂的第二流化床反應器陰離子交耗量0.3%計算僅汽油一項我國每年的直接損失就達50換樹(shù)脂使三甘油酯反酯化催化。反酯化在二臺反應器中的億元。液化石油氣和天然氣更易揮發(fā)這兩項的直接損失每臺內進(jìn)行另一臺反應器作為催化劑再生容器。被甘油污年超過(guò)10億元。同時(shí)油氣揮發(fā)造成的安全隱患、環(huán)境污染的中國煤化工堿溶液沖洗再生染等間接損失則更為巨大CNMH為單酯類(lèi)的總轉化率近試驗表明該吸附法油氣回收裝置可使油氣回收率達100%。副產(chǎn)物甘油通過(guò)簡(jiǎn)單的相分離或簡(jiǎn)易蒸餾就可從產(chǎn)90%以上。專(zhuān)家鑒定認為該裝置技術(shù)含量高、經(jīng)濟與環(huán)保品中除去采用哪一種取決于所需純度。研究人員正在改進(jìn)效益好可廣泛運用于原油中轉、煉油廠(chǎng)、油庫、加油站的作藝過(guò)程和改進(jìn)離子交換樹(shù)脂催化劑的使用壽命不久可望業(yè)過(guò)程以勢數癮車(chē)、船舶等運輸工具使該工藝推向工業(yè)化