風(fēng)機中調節方式的改造

第30卷第7期煤礦機械Vol 30 No. 7009年7月Coal Mine MachineryJu.2009風(fēng)機中調節方式的改造王爾潮,徐從清(平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院河南平頂山467001)摘要:介紹了煤氣風(fēng)機采用液力耦合器和電磁閥相結合自動(dòng)控制和調整500kW煤氣風(fēng)機轉速,此方法以初冷器前吸力值的大小,通過(guò)變送器反饋給電磁閥和液力耦合器,實(shí)現500kW煤氣風(fēng)機的吸、壓力自動(dòng)調節。不但比改造前傳統的“大、小循環(huán)”方便、穩定,而且節能、環(huán)保、低噪關(guān)鍵詞:調節方式;大、小循環(huán);變送器中圖分類(lèi)號:TH43文獻標志碼:B文章編號:1003-0794(2009)07-0146-02Air Conditioning of Transformation of WayWANG Er-xiang, XU Cong-qingPingdingshan Industrial Technology College, Pingdingshan 467001, China)Abstract: The use of hydraulic coupling gas blower and solenoid valve combination gas 500 kW automaticcontrol and adjust fan speed was introduced. This method to the beginning of cooler the size of the valuebefore the suction through the transmitter back to the solenoid valve and hydraulic coupler, implementation of the suction fan 500k W gas pressure automatic adjustment. Not only transform the former than thetraditional"big -small cycle"convenient, stable and energy-saving, environmental protection, lowKey words: adjust the way: big -small cycle; transmitter0引言方法是調節風(fēng)機交通管的閥門(mén)開(kāi)閉度大小,使一部煉焦過(guò)程中,轉化后的煤氣經(jīng)集氣管、吸氣管、分煤氣返回煤氣吸入口,以維持鼓風(fēng)機的運行。交冷卻及煤氣凈化、化學(xué)產(chǎn)品回收設備直到煤氣儲罐通管調節有“大循環(huán)”和“小循環(huán)”2種方式。再到用戶(hù),要經(jīng)過(guò)很長(cháng)的管道及各種設備。為了克當鼓風(fēng)機能力較大,而輸送的煤氣量較小時(shí)服設備和管道阻力并且保持足夠的煤氣剩余壓力,為保證焦爐集氣道壓力穩定,可用如圖1所示的需設置煤氣鼓風(fēng)機。鼓風(fēng)機性能將直接影響焦化“小循環(huán)”方式來(lái)調節鼓風(fēng)機,調節閥門(mén)的開(kāi)度大的正常生產(chǎn)所以要根據生產(chǎn)工藝流程合理配置風(fēng)小,使由鼓風(fēng)機壓出煤氣一部分重新回到吸入管機,力求吸、壓力調節自動(dòng)化,環(huán)保、節能、低噪音這種方法稱(chēng)為“小循環(huán)”調節。小循環(huán)”調節方法很方便,但鼓風(fēng)機輸出能量煤氣風(fēng)機中調節方式使用現狀有一部分白白浪費在煤氣內部循環(huán)上,此外,因為平煤天宏特種焦煉焦爐是一組年產(chǎn)38萬(wàn)t冶有部分已被加熱升溫的煤氣反饋回鼓風(fēng)機并經(jīng)再金焦搗固焦爐,化工鼓冷系統有500kW離心風(fēng)機2次壓縮,因而會(huì )使煤氣溫升會(huì )很高,容易發(fā)生鼓風(fēng)臺,一用一備,安裝在2臺初冷器之后,即一臺鼓風(fēng)機軸瓦損壞事故。當燜爐或延長(cháng)結焦時(shí)間時(shí)煤氣機同時(shí)對2臺初冷器中的煤氣進(jìn)行抽取。工藝上發(fā)生量過(guò)少,低于“小循環(huán)”調節限度時(shí)則易采用要保證焦爐集氣道壓力120Pa才能滿(mǎn)足焦爐正?！按笱h(huán)”調節方法?！按笱h(huán)”調節是通過(guò)“大循生產(chǎn)需要。當焦爐煤氣發(fā)生量減少時(shí),傳統的調節環(huán)”調節閥門(mén)將鼓風(fēng)機壓出的部分煤氣,經(jīng)煤氣大為1.4m/s。輸送能力有所降低,但輸送帶擺動(dòng)和改造,能夠解決輸送帶擺動(dòng)和跑偏的問(wèn)題。統一了跑偏減少,實(shí)際運輸能力降低有限。井下輸送機電機和減速器的型號,減少了配件量(5)由于SPJ-800型吊掛式帶式輸送機原為制動(dòng)閘的應用,增大了使用范圍,改造方案簡(jiǎn)單可兩電動(dòng)機拖動(dòng)輸送帶短時(shí)可用單機,而改后無(wú)論行,降低了成本,避免了資產(chǎn)閑置,是老設備再應用輸送帶長(cháng)短都只能使用一臺電機輸送帶短時(shí)空載的中國煤化工損耗較大。鳥(niǎo)崗人,工程師,畢業(yè)結語(yǔ)于鶴HCNMH在龍媒集團鶴崗分公使用40T刮板輸送機減速器和電動(dòng)機作為司新嶺從事煤礦機電管理工作P-800型吊掛式帶式輸送機的傳動(dòng)裝置及機身的收稿日期:2009-03-11Vol. 30No. 7風(fēng)機中調節方式的改造—王爾湘,等第30卷第7期循環(huán)管送到初冷器前的煤氣管道中,經(jīng)過(guò)冷卻后再回到鼓風(fēng)機去。根據實(shí)際經(jīng)驗獲知,當煤氣量為電動(dòng)機鼓風(fēng)機額定能力的1/4~1乃3時(shí),就需要采用煤氣合器大循環(huán)”調節措施。顯然“大循環(huán)調節方法可較好地解決煤氣升溫過(guò)高的問(wèn)題,但同樣存在鼓風(fēng)機變遠箱能量的損耗,同時(shí)還會(huì )增加初冷器的負荷及低溫水的用量。如圖2所示為“大循環(huán)”調節法。而“大、沖心工風(fēng)機電磁小循環(huán)”調節方法都是通過(guò)煤氣風(fēng)機出口管道,把部分煤氣反饋到人口,這部分煤氣始終在做無(wú)用圖3煉焦鼓冷系統控制示意圖功。一般煤氣風(fēng)機在選型時(shí)要比實(shí)際焦爐煤氣發(fā)T為壓力變送器,它反映初冷器前煤氣負壓管生量大1.3-1.5倍,這說(shuō)明在一般情況下都會(huì )有道中的壓力值,安裝位置通過(guò)研究和實(shí)踐檢驗得出20%-30%的煤氣要反饋回煤氣風(fēng)機前入口做無(wú)結論安裝在初冷器前最好,用初冷器前吸力變送器的用功來(lái)彌補煤氣量的不足。信號同時(shí)反饋到電磁閥和液力耦合器上,由此自動(dòng)控制閥門(mén)的開(kāi)度大小和風(fēng)機的轉速快慢來(lái)達到初冷器前的煤氣吸力值,穩定在規定范圍內。這樣可以保證焦爐有一個(gè)額定的吸力。不管焦爐煤氣發(fā)生量如何變化煤氣風(fēng)機都可以通過(guò)電磁閥和液力耦合器配合來(lái)自動(dòng)調節,使初冷器前的煤氣吸力始終穩定在一定范圍內,從而簡(jiǎn)化了控制方式提高了使用壽命。生產(chǎn)圖1煤氣“小循環(huán)”調節中進(jìn)行了統計,100%轉速時(shí)500kW煤氣風(fēng)機的電流2煤氣風(fēng)機中調節方式的改進(jìn)300A,75%轉速172A,20%轉速時(shí)90A。轉速的降從果媒氣氣道壓力穩定減少環(huán)境污染和節能液力耦合轉速成正比下降電動(dòng)機軸功率隨著(zhù)轉速的調節煤氣吸、壓力,改為液力耦合器調整風(fēng)機轉速下降而下降,因此液力耦合器調速比“大、小循環(huán)”調實(shí)現煤氣吸、壓力穩定。為控制初冷器前的吸力在節方法更節能。某個(gè)范圍內穩定采用液力耦合器和電磁閥相結合3結的控制方法。該方法是在1·初冷器和2初冷器前500kW風(fēng)機風(fēng)量從100%降低到70%,負載轉的負壓管道上安裝一只壓力變送器P變送器壓力矩與轉速的平方成正比軸功率與轉速的立方成正值代表初冷器前的吸力值。以初冷器前吸力變送比,因此轉速降低70%,負載功率理論上降為30%器的反饋值來(lái)控制風(fēng)機前的電磁閥和液力耦合器因電動(dòng)機效率在低功率時(shí)和管道系統效率有所下的輸出轉速實(shí)現煤氣風(fēng)機的吸壓力額定使集氣降,據實(shí)際使用中電網(wǎng)總輸入功率減少約123.5道壓力穩定在120Pa左右。煉焦鼓冷系統控制如kW,如果還采用傳統的“大、小循環(huán)”調節吸力,風(fēng)圖3所示。機的工作功率始終是500kW。全年按360d計算,年節電1067040kWh。節約電費約53.352萬(wàn)元。另外,減少了在建廠(chǎng)時(shí)期的工藝管道安裝費用和設備費使用不到1a可收回耦合器的投資成本,取得初冷器初冷器[初冷器了非常好的經(jīng)濟效益。參考文獻[1]楊乃喬姜麗英,液力調速與節能[M].北京:國防工業(yè)出版社,2000[2]南玲玲鄭志強.液粘傳動(dòng)與風(fēng)機節能[刀].風(fēng)機技術(shù),2003風(fēng)機[風(fēng)機中國煤化工卒卒行[M],北京:中國電CNMHG作者簡(jiǎn)介:王爾湘(1970-),湖南長(cháng)沙人,講師,畢業(yè)焦作工學(xué)院研究方向:礦山機電圖2煤氣"大循環(huán)”調節收稿日期:2009-02-15147