廢棉處理系統的改造

棉紡織技術(shù)第32卷第10期58】·634Cotton Textile Technology2004年10月廢棉處理系統的改造黃玉蓮樊虎榮楊?lèi)?ài)玉(太原理工大學(xué))摘要:比較和分析了原有廢棉處理系統和改造后廢棉處理系統的工藝流程和優(yōu)缺點(diǎn)說(shuō)明改造后的廢棉處理系統既可以節約用棉又可以減少杋物料的消耗改善勞動(dòng)環(huán)境且投資回收期短。關(guān)鍵詞:廢棉灲理系統改造應用流程敚益中圖分類(lèi)號:s104.4文獻標識碼3文章編號:001-7415(2004)10-005803大含雜高工作量大掏取既費時(shí)又費力0前言(4)設備故障多維修成本高由于是處理地腳落棉雜質(zhì)大重物多經(jīng)常擊落塵棒造成故障近年來(lái)隨著(zhù)紡織工業(yè)的高速發(fā)展原料緊停機影響生產(chǎn)張、價(jià)格上揚成為影響棉紡企業(yè)提高經(jīng)濟效益的1.2改造要求重要因素之一。因此重視開(kāi)發(fā)利用廢棉做到物處理后回用棉含雜率5%~8%纖維回收率盡其用是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的一條重要途徑。本大于60%;6mm的短絨增加率小于2%文以我省某紡織廠(chǎng)廢棉處理系統改造為例作分析總結以期對同類(lèi)企業(yè)的技改提供參考。2改造后的廢棉處理系統性能特點(diǎn)改造的目的和要求2.1廢棉主機設備工藝流程1002C型自動(dòng)抓棉機一JFU-2型除鐵雜裝1.1原有廢棉處理設備狀況置一SFAO11型輸棉風(fēng)機一JFU-1型橋式除某紡織廠(chǎng)現有紗錠5萬(wàn)枚轉杯紡400頭紡鐵雜裝置一FA103型雙軸流開(kāi)棉機部清棉設備5套梳棉機104臺全廠(chǎng)每天生產(chǎn)的TC-1型金屬探除器FC1型吸塵風(fēng)機凊梳落棉、破籽、下腳3t左右。其工藝流程為A002C型自動(dòng)抓棉機—→TC-1型金屬探除器SFU10型廢棉處理機一SFU042型纖維分離器×2A006B型混棉機(附A045型凝棉器)一一→SFV092型液壓打包機×2FC4型吸塵風(fēng)機x2A034型六輥筒開(kāi)棉機—→A036B型豪豬開(kāi)棉機型(附A045型凝棉器)→A062型電氣配棉器風(fēng)機一SFUO21型圓盤(pán)過(guò)濾器→→A02A型雙箱給棉機×2(附A041型凝棉2.2除塵系統工藝流程器)→A076C型單打手成卷機×2各排風(fēng)機一SFU021型圓盤(pán)過(guò)濾器該流程的主要缺點(diǎn)FC4型風(fēng)機一A172型濾塵器(1)由于廢棉處理流程與主機工藝流程相同沒(méi)設備除雜效率低回用棉含雜在14.8%以上,FU032300/170型回轉過(guò)濾器打擊大短絨增加多經(jīng)清棉、梳棉落下送回造成集塵風(fēng)機×2472-11N10C型離心風(fēng)機惡性循環(huán)并且豪豬、六輥筒落棉含纖率在22%以上致使回用效率低集塵器過(guò)濾空氣排出2厘作環(huán)境差由于設備密封不嚴下腳花2.3新工V含塵雜又多使車(chē)間含塵濃度高達20mg/m3~30新流H中國煤化工CNMHGmg/m3嚴重影響了工人的身心健康。(1)處理過(guò)程中纖維打擊點(diǎn)少損傷少纖維3)動(dòng)強度大由于落雜需人工掏出落量回收率高增加了經(jīng)濟效益第32卷第10期棉紡織技術(shù)2004年10月Cotton Textile Technology635·【59】(2減輕了勞動(dòng)強度改善了生產(chǎn)環(huán)境條件已基本上沒(méi)有鐵器和其他硬雜物,因此能有效地運轉安全性能好保證廢棉處理機進(jìn)行精細處理并避免打手及分3脎除雜除鐵屑裝置按性能有效地分布在工梳刺輥打到金屬及其他硬雜物引起火警和損傷機藝流程中不僅除去了下腳花中的塵雜、鐵物而件且有效地保證了設備運轉安全性?！?〕新流程中的最大特點(diǎn)是連續吸落棉、塵4)合理地分布各排風(fēng)管路做到塵雜、纖維雜及自動(dòng)打包收集。利用吸塵風(fēng)機和吸棉風(fēng)機自分離并分別打包收集動(dòng)清除各打手落下的塵雜使各部落雜箱內一直2.4設備配置特點(diǎn)保持基本清潔保證設備正常運轉提高除雜效1)屎采用了FA103型雙軸流開(kāi)棉機:該機有率所吸出的落棉、塵雜經(jīng)過(guò)SFU042型纖維分離兩個(gè)軸流式角鋼打手以角鋼打手自由打擊開(kāi)棉器后進(jìn)入液壓打包機打包收集不需人工掏落棉作為預處理設備能有效地清除棉籽與其他雜物大大減輕了工人勞動(dòng)強度并改善了生產(chǎn)環(huán)境有對纖維基本無(wú)損傷。利于工人的身心健康(2)sFU101型廢棉處理機具有以下特點(diǎn):采6)處理后的落棉能自動(dòng)打包回用并根據需用光電控制裝置和故障顯示等先進(jìn)技術(shù)設備密要調節棉包重量大小封性能好安全防護措施完善構緊湊,占地面積小把豪豬打手、分梳刺輥、除塵刀、塵籠有效地3梳棉管道的設計包括排雜管道)結合在一起使廢棉在同一機臺內完成打擊、開(kāi)松、梳理和除塵作用:采用雙進(jìn)風(fēng)凝棉器能合理根據《實(shí)用紡織廠(chǎng)除塵設計與計算手冊》選地將廢棉均勻地吸附在塵籠表面輸送給給棉羅輸棉風(fēng)速為15ms輸塵風(fēng)速17m/s。3)該流程中的設備主要以自由打擊為主輸棉管路直徑力=/3600×430(m)15×3600結合刺輥分梳處理。因此纖維損傷少有效纖維回收率高見(jiàn)表1)。輸塵管道直徑=17×3600X mm表1廢棉處理系統處理后的纖維質(zhì)量情況項目破籽濾塵棉成品棉4經(jīng)濟效益分析處理前|貪雜率/%含棉率處理后雜率16.54.1原料消耗新型廢棉處理系統總計投資48.61萬(wàn)元其落棉率/%制成率/%中設備購置費用43.49萬(wàn)元基建安裝費用5.12主體長(cháng)度/mm萬(wàn)元。改造前每天處理量按3t計每年按350天處理品質(zhì)長(cháng)度/m29,85計制成率按50%、含雜按12%、制成轉杯紡紗的后長(cháng)基數32.5度分均勻度制成率按除去含雜的1.5倍計算析短絨率/%19.6每年回收再用棉為:3×50%×350=525(t)短短絨率/可紡轉杯紗:525×(1-12%×1.5)=430.5t)4)新工藝流程設置了四道除鐵雜裝置,第改造后每天處理量按3t計每年按350天道為刺輥吸鐵隨抓棉機回轉可吸除被處理棉計按制成率54%計處理后含雜5%制成轉杯中的各種鐵雜第二道JU-2型除鐵雜裝置廢棉紗的制成率按去除含雜的1.5倍計算在氣流輸送過(guò)程中經(jīng)過(guò)該裝置時(shí)形成U"通道每年回收再用棉為:3×54%×350=567(t)在U"通道上裝有三組碰鋼塵格能夠吸附原料中可紡轉杯紗:56×(1-5%×1.5)=524.Xt)的鐵物并且還可落掉雜物、塵屑、棉籽。第三道這樣廢棉處理改造后比改造前同樣條件下為JFU-1型橋式除鐵裝置,該裝置裝有兩組強碰可多紡轉中國煤化工t)鋼形成V"形通道被處理棉中的雜物就被吸在紡轉CNMHG.8萬(wàn)元計,則碰鋼上。第四道TC-1型金屬探除器可進(jìn)一步清改造后提高原料利用率毎年可增加效益⑩.8×94除比較細的鐵雜物。經(jīng)過(guò)這四道除鐵雜裝置后,75.2(方元)棉紡織技術(shù)第32卷第10期60】·636Cotton Textile Technology2004年10月4.2機物消耗量十分明顯既可以節約原料又可以降低機物料的舊設備如六輥筒、豪豬塵棒每年至少更換消耗年綜合效益比改造前多收入80多萬(wàn)元雖300根,每根按20元計,則為300×20=6000然投資為48.61萬(wàn)元但是用8個(gè)月的時(shí)間即可元)再加上其他齒輪、軸承、簾子的消耗每年收回全部投資是一項值得推廣應用的改造方案總計達1萬(wàn)多元。而新設備維修簡(jiǎn)便更換機件少。此外還有勞動(dòng)用工芇電提高再用棉檔次參考文獻:等方面的節約費用也很可觀(guān)[1]徐國忠.廢棉處理設備的選型〔J〕.棉紡織技術(shù)5結束語(yǔ)[2]楊冬秀.廢棉處理機組的改進(jìn)〔J〕.棉紡織技術(shù)綜上所述改造后的廢棉處理系統經(jīng)濟效益199927(2)53革新改造s432型漿紗機后上油機構革新我公司于1994年引進(jìn)一臺德國祖克S432型(2原理及使用漿紗機,該機采用雙漿槽、雙層經(jīng)軸架烘燥采用該機構利用氣動(dòng)原理實(shí)現定量加油當發(fā)現錫林烘燥方式車(chē)前干區有后上油槽此裝置結構油槽油位低于規定標髙時(shí)用手輕按空氣進(jìn)氣控簡(jiǎn)單但由于以人工方式將油加入注油口滴漏較制閥將壓縮空氣壓入加油裝置內此時(shí)活動(dòng)進(jìn)油多且其備用后上油桶置于車(chē)頭房不便管理。為口關(guān)閉油從岀油管注入油槽不加油時(shí)活動(dòng)橡保證后上油均勻合理減少浪費我公司自行設計皮向內打開(kāi)大鐵箱內的油進(jìn)入小鐵箱內直至小套后上油機構現對其機構原理及改造效果介鐵箱油注滿(mǎn)為止這時(shí)排空閥向上排空。為清楚紹如下。整個(gè)大油箱的油位在油箱外部設計一透明油標1)制作方法用透明油管制作。制作一只400mm×400mm×600mm封閉式3)改進(jìn)效果鐵稂(見(jiàn)圖1)在箱內焊接一只150mm×150mm①操作方便。改進(jìn)后的后上油裝置能保證×250mm的全封閉小鐵箱上方設計一單向出氣定量控制油標位置便于掌握?？讍蜗蚺趴臻y控制旁邊安裝進(jìn)氣管和出油管②提高產(chǎn)質(zhì)量。主要表現在有效貼伏毛羽側面設計一由橡膠片組成的內向式活動(dòng)進(jìn)油囗利于織機開(kāi)口清晰減少因毛羽貼伏不良引起的(即橡膠片的一側加裝在進(jìn)油囗處其余部分能經(jīng)向斷頭經(jīng)測試經(jīng)向臺時(shí)斷頭率下降0.5根活動(dòng))并在大鐵箱外安裝一透明油標和一只進(jìn)織造效率由此上升4%。氣控制閥。③節約成本。經(jīng)改進(jìn)后的后上油系統既保證漿紗質(zhì)量,又節約了成本經(jīng)統計每月節約千元以上④便于管理。安裝新后上油裝置后整桶后上油不需置于工作場(chǎng)所而改由專(zhuān)人保管不易流失。同時(shí)生產(chǎn)現場(chǎng)無(wú)滴漏和油制品粘連保證了車(chē)間的文明生產(chǎn)。安裝油標后還可以測算每個(gè)班、每個(gè)品中國煤化工足了工藝、生圖1氣動(dòng)后上油裝置示意圖產(chǎn)要求CNMHG1-封閉鐵箱2-出油孔3-進(jìn)氣孔;排氣閥5活動(dòng)進(jìn)江蘇省中恒紡織有限責任公司油口6-油標周家宏王樹(shù)軍