注灰工藝與案例

實(shí)用科技回注灰工藝與案例李瑞生陳俊成何玉斌(渤海鉆探井下作業(yè)分公司)摘要:試油井注灰是在油田試油過(guò)程中經(jīng)常遇到的作業(yè)工序。在井壁上形成泥餅,甚至造成卡死油管等危害?，F場(chǎng)施工中對注灰工藝掌握不夠,工作細節不到位,往往造成嚴重工水泥漿凝固后形成的水泥塞可以承受液柱壓力、地層程事故,給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟損失因此根據不同井況細化工藝流程,做壓力;支撐和加固套管;抵抗修井過(guò)程中的沖擊載荷;能承到理論與實(shí)際相結合,提高作業(yè)一次成功率。受酸化壓裂施工措施等。關(guān)鍵詞:注灰管柱過(guò)程案例隨著(zhù)油氣井的加深,井下溫度和壓力不斷增加,使水引言泥的水化速度加快,稠化凝固時(shí)間縮短,而且使水泥強度試油井注灰就是將一定密度和數量的水泥漿用水泥曉低,在高溫時(shí)更會(huì )引起水泥凝固后強度衰退。車(chē)替入井內某一深度,經(jīng)過(guò)候凝形成具有一定強度和厚度試油井的情況千變萬(wàn)化,對水泥漿的要求也不相同。水泥塞的施工過(guò)程。按不同井況選擇不同品種的標準水泥,可以加入不同的添灰漿替入井筒后之所以能形成水泥塞,主要依賴(lài)于兩加劑調整水泥漿的性能,使之達到工藝要求?，F場(chǎng)施工常個(gè)平衡。即:油管和套管靜液柱壓力的平衡、靜液柱壓力和用的添加劑主要有緩凝劑、速凝劑、加重劑、減重劑、降失地層壓力的平衡。水劑等。1注灰目的及方式4水泥的選擇及關(guān)井候凝時(shí)間注灰之目的就是封堵水層、封隔串層以及封閉報廢根據不同的井深、不同的井溫通常選擇下列級別的水注灰方式分為以下三種水泥選用表①循環(huán)法:就是常規正注反洗控制灰面法。適用于地AP水適用井「適用溫度|最小稠化備注層壓力系數等于1,不噴不漏的井?；颐嬉髧栏竦木嗉墑e深m范圍℃時(shí)間m往采用循環(huán)法注灰。反洗井的目的在于控制灰面深度,清D18303050767-127100中溫、中壓條件選用洗油管內壁的殘余灰漿?；舅啖?灌注法:就是把灰漿直接替入井內后起油管候凝的J3660-488049-166180超高溫、高壓條件選用方法。此方法適用于地層漏失,夾層厚度大,灰面要求不太關(guān)井候凝時(shí)間嚴格,雙灰帽封井的井。水泥候凝時(shí)間表③3擠注法:就是用水泥車(chē)把灰漿擠入井內,擠入足夠AP|水泥級別候凝時(shí)間hD量的頂替液,不再上提管柱直接關(guān)井候凝的方法。適用于高壓油氣井,具有一定的危險性,一般情況下不宜采用。5配水泥漿理論計算及經(jīng)驗公式2灰塞厚度及深度的確定51配水泥漿用料計算灰塞厚度一般不小于10m。水泥塞底面到被封堵層①干水泥用量:G=Vp1(p2-pp;-p)式中頂界距離一般應大于5m,封堵水層及灰帽封井灰塞厚度G:所需干水泥用量kgV:需配水泥漿的數量L般為60m,封堵含硫化氫的井厚度為100-110m。2:水泥漿的密度kg/L干水泥的密度一般取灰塞深度一般井執行地質(zhì)設計。雙灰帽封井時(shí)第一個(gè)315kg/L深度在射孔頂界50m左右;第二個(gè)在油層套管水泥返深:水的密度1kg/L100m以下。2清水用量:Q=V-G/p1式中Q:清水用量L3水泥漿的物理性能③水泥漿用量計算V=VH現場(chǎng)施工通常是用清水與水泥重量各占50%,配成式中v:每米套管內容積LH:灰塞厚度m密度為1.80~1.85g/m的水泥漿。水泥漿用量一般要加附加量100-150L水泥漿具有流動(dòng)性,在封堵施工時(shí),能順利地把水泥4頂替量計算:∨頂=灰面深度×每米油管內容積漿用泵送至預定位置。D73mm油管容積302L/m水泥漿從配制完成到開(kāi)始稠化會(huì )有一段時(shí)間,這段時(shí)52現場(chǎng)經(jīng)驗公式間稱(chēng)為初凝時(shí)間。初凝時(shí)間決定了注灰過(guò)程的長(cháng)短。水泥現場(chǎng)施工時(shí),一般水泥漿的密度為18-1.85,按1袋漿在井內受地層水、油、天然氣的作用,水泥漿處于液體狀水泥50kg,清水24L,配制灰漿40L估算(或清水用量態(tài)的時(shí)間越長(cháng),被油、氣、水侵害的可能性越大。注灰施工為水泥漿用量的06倍計算更方便)。干水泥用量為水泥總時(shí)間要小于初凝時(shí)間的75%,以保證順利完工。漿用量(升)除中國煤化工。水泥漿中的自由水通過(guò)井壁滲入地層,表現出水泥漿6注灰管相CNMHG的失水性。水泥漿的大量失水將造成注水泥憋泵,并且在般情況下用光油管注灰,完成深度為灰面深度加灰回實(shí)用科技塞厚度。注灰管柱嚴禁帶封隔器、刮削器及大直徑工具。升。7水泥塞試壓值配成灰漿量800升,灰漿密度1.85。水泥塞候凝完畢,加深管柱探明準確位置,且按如下④4正替入灰漿720升,頂替量清水:3000m×3,02=標準進(jìn)行試壓。若水泥塞以上有射開(kāi)井段,應下頂封對水9060升。泥塞試壓5上提油管6根至設計灰面位置以上1-2m,于深水泥塞試壓數據表度2998m左右反洗井,將多余灰漿清洗干凈套管規格試驗壓力停泵觀(guān)察試壓允許壓力6上提油管10根至設計灰面以上100m,于深度mm時(shí)間mn介質(zhì)降MPa2900m用清水灌滿(mǎn)井筒,裝好采油樹(shù),關(guān)井候凝24小時(shí)?！?27.0清水⑦候凝后加深管柱探灰面,之后上提油管2根洗井暢≤0.5通后試壓。244.500010事故案例8施工準備及注意事項①晉45-23X井發(fā)生插旗桿事故,原因是施工時(shí)間施工前根據油井溫度及灰塞深度與厚度寫(xiě)出注灰塞長(cháng),灰漿密度偏大,配灰用水氯根高達30m0g以上有設計,確定油井水泥級別及用量,備足用水量。水泥送到現速凝作用,反洗井時(shí)管掛密封圈刺漏等多方原因造成。場(chǎng)后技術(shù)人員檢查水泥級別和生產(chǎn)日期,生產(chǎn)日期超過(guò)3②澤古3井發(fā)生插旗桿事故,原因是頂替量錯誤,頂個(gè)月嚴禁使用。施工不得使用污水;技術(shù)人員對生產(chǎn)用水替高度少10cm(1.5m3),現場(chǎng)出現爭議后沒(méi)有采取反洗做氯離子含量分析。井措施,造成油管焊在灰里1m。稠油井注灰應對注灰井段進(jìn)行刮削熱洗,保證注灰成3強19-24×井使用過(guò)期失效水泥水泥漿替入井內功率。用非清水壓井注灰時(shí),頂替灰漿前后應替入清水對后起油管起不動(dòng),原因是水泥漿入井后大量失水形成水泥壓井液及灰漿進(jìn)行隔離;清水厚度前后各為100m。餅造成卡鉆。地層溫度高于水泥適用溫度時(shí),水泥漿應做緩凝稠化4晉40井注灰時(shí)技術(shù)員沒(méi)有重新丈量計量罐,而沿試驗,確定緩凝劑配備比例。在漏失嚴重的井內注灰,先堵用原有的數據,造成頂替量減少,堵塞油管30根漏,達到注灰條件后再進(jìn)行下步施工⑤路78×井反洗井水量不夠,造成油管堵塞10根。井場(chǎng)備有密度計,鋼板尺及其它作業(yè)工具。工具靈活6留107-139×采用先試壓后探灰面的錯誤做法,而好用,擺放有序?；覞{罐、頂替罐丈量準確。400型或700且探灰面操作快,加壓偏大,油管插進(jìn)灰面內造成80cm型水泥車(chē)兩臺,擺放并連接到位。嚴禁用一臺水泥車(chē)注灰油管被水泥堵死施工。⑦留107-35X計量罐丈量錯誤,導致灰面高出設計灰前核實(shí)油管根數,達到井內、地面、總數三對口灰面80m,蓋住上返油層,不得不鉆開(kāi)水泥塞,施工中用螺必要時(shí)核實(shí)人工井底)。桿鉆2套,起下油管4趟。按標準裝好防噴器,井口管線(xiàn)不刺不漏。替灰前徹底8澤70-137×注灰管柱錯,油管多下1根,致使灰洗井,達到進(jìn)出口液性一致,對井筒內壓井液徹底降溫除面高出17m,試壓不合格。11認識與結論施工中起重設備不得熄火,保證運轉正常。如密封圈注灰塞是試油井封堵的一道常用工序,具有施工簡(jiǎn)刺漏或起重設備出現故障,及時(shí)關(guān)閉防噴器反洗井,洗出單,成本低廉的優(yōu)點(diǎn),但存在一定的施工風(fēng)險;如果工作不井內水泥漿。到位,極易發(fā)生灌昋腸、插旗杄事故。在現場(chǎng)施工中既要撐施工人員分工明確,統一指揮。握工藝流程,又要不斷總結經(jīng)驗;做到理論與實(shí)際相結合,9循環(huán)法注灰施工工藝實(shí)現試油井注灰的完美施工。循環(huán)法注灰是最常見(jiàn)的施工工藝。通常情況下是在參考文獻D1397mm套管內下入D73mm油管注灰。以灰面深度1sY58714-2004常規修井作業(yè)規程3000m,灰塞厚度6om為例(每根油管長(cháng)度按10米計2]周隆斌,李小林,叢洪良,呂學(xué)忠,楊廣海臨盤(pán)油田臨2-平5算)。井水平段注灰封層工藝實(shí)踐J石油鉆采工藝,2002(05)①下D73mm外加厚油管底帶d62mm管鞋至30603李銀霞,李建立,李樹(shù)森,程偉濤,李微.帶壓注灰工藝技術(shù)的改進(jìn)與應用J]中國石油和化工標準與質(zhì)量,2013(06)米,完成注灰管柱。作者簡(jiǎn)介②接好正、反洗井管線(xiàn),清水35m3正洗井達到降溫李瑞生(1963甜呂,1Q6年畢業(yè)于華北石油學(xué)除氣之目的;做到進(jìn)出口液性一致,之后繼續循環(huán),觀(guān)察地校,助理工程師,現中國煤化工層漏失情況。陳俊成(1962CNMHG業(yè)于華北石油學(xué)校③配灰漿:清水480升,D級水泥20袋,附加量80助理工程師,現從事試油現場(chǎng)作業(yè)255