RH提升氣體的改造與優(yōu)化

Academic學(xué)術(shù)RH提升氣體的改造與優(yōu)化063300唐山國豐鋼鐵有限公司河北唐山-柳凱關(guān)鍵詞RH精煉;提升氣體;改造與優(yōu)化摘要本文簡(jiǎn)述了國豐RH精煉工藝簡(jiǎn)介,闡述了RH真空處理提升氣體在生產(chǎn)過(guò)程中的改造與優(yōu)化引言Fesi的真空料倉在真空條件下將合金料裝入每氣閥門(mén)不實(shí)行聯(lián)鎖控制?？呻S時(shí)從自動(dòng)模式切唐山國豐第一煉鋼廠(chǎng)HH精煉爐是由德國埃個(gè)真空罐。除此之外,還配備有4個(gè)快速加料料換到手動(dòng)模式,或者從手動(dòng)模式切換到自動(dòng)模森的 SMS Evac gmb公司設計。H工藝的主要斗用于快速添加鋁、碳、廢鋼和微合金。計算還式,循環(huán)氣體系統不受影響用是脫碳、真空脫氧(輕處理)以及脫氫和原和合金化所需添加鋁的量,然后進(jìn)行相應的鋁2.3存在問(wèn)題脫氮。準確的成分微調和溫度調節是進(jìn)一步的加入真空罐,至此脫碳反應立即停止。根據需要問(wèn)題一:陽(yáng)爐原設計兩個(gè)在線(xiàn)環(huán)流氣控制目標。阻工藝因其較短的處理時(shí)間和其比各種還可向真空罐內加入低碳合金,完成添加后,還閥站,系統管控控制為一拖六(即一根主管并鋼包處理所具有的靈活性更適用于現代化冶煉需考慮4分鐘的均化時(shí)間。在脫碳過(guò)程中,鋼水聯(lián)六根支路),共計12根。從熱負荷試車(chē)使用和澆注設備的短周期。具有超低碳含量的優(yōu)質(zhì)中的碳和氧反應形成一氧化碳通過(guò)真空泵排岀。情況來(lái)看,環(huán)流氣系統管路設計不能滿(mǎn)足生產(chǎn)鋼種的大規模經(jīng)濟生產(chǎn),如今鋼種和高砫鋼鋼對鋼水進(jìn)行測溫、定氧和確定化學(xué)成份。鋼水處需要,極易導致氬氣管堵塞。陽(yáng)爐環(huán)流氣氬氣種已經(jīng)成為陽(yáng)H工藝的主要目標。理完畢時(shí),關(guān)閉真空閥,破真空。處理完畢后,管堵塞一方面影響真空處理時(shí)鋼水的環(huán)流效果R精煉的工藝簡(jiǎn)介鋼包下降,上升浸漬管自動(dòng)改吹氬為吹氮。鋼包導致處理時(shí)間延長(cháng),另一方面直接影響浸漬管1.1RH工藝原理車(chē)開(kāi)到喂絲位,喂絲,軟吹及加保溫劑。鋼車(chē)開(kāi)的使用壽命導致耐材成本上升R精煉裝置主要由鋼包、上升管、真空室到吊包位,天車(chē)把鋼包吊運至連鑄大包平臺進(jìn)行問(wèn)題二:由于處理模式和冷卻水報警有聯(lián)和下降管組成。附H精煉的鋼水是通過(guò)大氣壓差澆注鎖,在冷卻水報警時(shí)處理模式自動(dòng)轉換為非處和引入的驅動(dòng)氣體膨脹做功的作用,推動(dòng)鋼液2.原提升氣體系統理模式,導致氬氣轉換為氮氣,造成鋼水成分經(jīng)上升管進(jìn)入真空室底部,再經(jīng)過(guò)下降管返回2.1設備設計鋼包中,形成鋼水循環(huán),從而在真空條件下達提升氣體管的數量:123.改造后提升氣體系統到對鋼水進(jìn)行脫碳、脫氫、合金化、凈化和減管的內徑:5mm問(wèn)題一解決方案:對管道進(jìn)行重新改進(jìn)少鋼中夾雜等的精煉效果。鋼水處理前,先將重量(鋼制部件):約為0.7t/根分6根管道,每根上面加裝閥門(mén)控制器,每根浸漬管插入待處理鋼水中預定的深度,隨著(zhù)抽總重(鋼制部件+耐火襯):2.9t/根管道分2根支管,也就是將原系統控制改為真空,鋼水表面在大氣壓力的作用下,鋼水從2.2操作模式拖二,并在每根分支上加裝流量計,在HMI浸漬管進(jìn)入真空槽內,由于上升管不斷向鋼液可通過(guò)控制室內的HMⅠ系統選擇計算機模統畫(huà)面上顯示,程序優(yōu)化,并加聯(lián)鎖控制?？纱等霘鍤?相對沒(méi)有吹氬的下降管產(chǎn)生了一個(gè)式、自動(dòng)模式或手動(dòng)模式。通過(guò)采用計算機模以方便看出那個(gè)支管堵塞。有益于維護人員及較高的靜壓差,使鋼水經(jīng)上升管進(jìn)入真空槽內式或自動(dòng)模式。并通過(guò)下降管流入鋼包溶池,如此循環(huán)往復。操作員可通過(guò)MI系統選擇處理所需氣體問(wèn)題二解決方案:優(yōu)化程序,取消了當氬1.2RH工藝流程類(lèi)型(氬氣/氮氣)以及非處理時(shí)間。非處理氣壓力(03PT01和2700.CP07)低于0.7MPa時(shí)雙工位的RH-ToP是以?xún)蓚€(gè)處理位置共享時(shí)間內的流量是固定的,且該固定流量設定值自動(dòng)切換為氮氣;取消了手動(dòng)切換氮氣按鈕功個(gè)公共液壓系統,公共的真空泵系統和公共合會(huì )保存在PLC內。能:當氬氣壓力03PT101低于0.7MPa時(shí),增加金存放及加料系統。在開(kāi)始處理之前,跨間吊車(chē)處理的時(shí)候,2級計算機會(huì )提供該設定值,報警條顯示和彈出紅色報警按鈕,如果不需要將鋼包放置在鋼包車(chē)上,接通底吹。鋼水包由轉或者由操作員人工輸入該設定值切換氮氣,按鈕不用管它。如果需要切換氮氣爐吊運至Ⅻ鋼包車(chē)上,接通底吹。鋼車(chē)開(kāi)到真計算機模式:計算杋模式下,通過(guò)2級計則按下按鈕方可切換氮氣。當氬氣壓力03PT01處理位,提升氣體切換為氬作算機預設所需總流量。根據2級計算機的要求恢復正常(大于0.7MPa)時(shí),則自動(dòng)切換為氬氣工進(jìn)行鋼水液面高度判定,根據判定鋼水液面高自動(dòng)控制氬氣或氮氣的供氣閥門(mén)。當鋼包處于4.結束語(yǔ)度,鋼包被液壓缸頂升至處理位,使真空槽的浸處理工位且將鋼包提升后,系統會(huì )從非處理切改造后系統在實(shí)際使用中效果良好,完全管浸入鋼水400-700m后打開(kāi)真空閥。爐前工換到處理供氣。接下來(lái)系統會(huì )根據輸入的設定能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求,整體結構式可靠的,對安全進(jìn)行測渣厚、測溫、取樣、定氧操作,主控工做值自動(dòng)控制流量。完成處理后,鋼包下降。達生產(chǎn)提供了有力保證好記錄。開(kāi)始預抽真空,打開(kāi)真空閥,開(kāi)始抽真空。到停車(chē)位置后系統會(huì )切換到非處理供氣狀態(tài),加鋁脫氧升溫及吹氧脫氮。真空脫碳處理,分自然后根據系統存儲的設定值控制流量,而不是參考文獻然脫碳和強制脫碳。自然脫碳是通過(guò)降低巸罐Σ級計算杋的設定值。處理過(guò)程中,可隨時(shí)從計「孫利順,巸真空精煉原理及工藝內壓力的方式對鋼水進(jìn)行脫碳。強制脫碳是在算機模式切換到自動(dòng)模式。介.河北省冶金學(xué)會(huì )2008年煉鋼連鑄技術(shù)與學(xué)罐內壓力達到15mbar后,立即開(kāi)始“吹氧”自動(dòng)模式:自動(dòng)模式下,操作員可通過(guò)HI術(shù)交流,p367~p370作員應事先計算所需設定值(氧氣量和流量系統預設所需總流量。其他功能與“計算機模式者簡(jiǎn)介等)。經(jīng)過(guò)約17分鐘的處理后進(jìn)行EMF測定得相同Th中國煤化工山市人工出實(shí)際含氧量。真空合金系統將交替的服務(wù)于兩手動(dòng)模式:手動(dòng)模式下,操作員必須分別務(wù):技術(shù)員處理站。通過(guò)閘閥、兩個(gè)喂料漏斗、2個(gè)用于輸入每個(gè)回路所需的總流量。氬氣或氮氣的供CNMHG18 o Machine China中國機械機械21期.indd2014/11/1211:47:0