空壓機的節能改造

學(xué)術(shù)論壇空壓機的節能改造中國石油大慶煉化公司紡織廠(chǎng)陳海燕摘要:本文介紹了螺桿空壓機改造前的設備狀況,采用變頻器對空壓機進(jìn)行改造后帶來(lái)的效益關(guān)鍵詞:空壓機變頻器節能一改造前的設備狀況根據原工況存在的問(wèn)題并結合生產(chǎn)工藝要求,空壓機變頻改1.1工作原理造后系統應滿(mǎn)足以下要求大慶煉化公司紡織廠(chǎng)長(cháng)絲車(chē)間有兩臺17.3m3min的螺桿空①電機變頻運行狀態(tài)保持儲氣罐出口壓力穩定。壓機,其工作原理是由一對相互平行嚙合的陰陽(yáng)轉子在氣缸內轉②系統其有開(kāi)環(huán)和閉環(huán)兩套控制回路動(dòng)使轉子齒槽之間的空氣不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化,空氣則3系統應具有變頻和工頻兩套控制回路。沿著(zhù)轉子軸線(xiàn)由吸人側輸送至輸出側,實(shí)現螺桿空壓機的吸氣、壓臺變頻器能控制兩臺空壓機組,可用轉換開(kāi)關(guān)切換?？s和排氣的全過(guò)程⑤根據空壓機的工況要求,系統應保障電動(dòng)機具有恒轉矩運螺桿空壓機的主電機的額定功率為32KW,主電機運行方行特性一式為Y-△降壓?jiǎn)?dòng)或自藕減壓?jiǎn)?dòng)。具體操作程序為:按下啟動(dòng)⑥在用電氣量小的情況下,變頻器處在低頻運行時(shí),應保障電按鈕控制系統接通啟動(dòng)器線(xiàn)圈并打開(kāi)斷油閥空壓機在卸載模式機繞組溫度和電機的噪音不超過(guò)允許的范圍下啟動(dòng),這時(shí)進(jìn)氣閥處于關(guān)閉位置,而放氣閥打開(kāi)以排放油氣分離≯三、改造方案原理器內的壓力。等降壓2秒后空壓機開(kāi)始加載運行,系統壓力開(kāi)始上控制系統由以下部分組成變頻器、可編程控制器、變頻柜、電升。如果系統壓力上升到壓力開(kāi)關(guān)上限值,即起跳壓力,控制器使抗器壓力變送器分離器放氣關(guān)閉壓縮機打開(kāi)油氣分離器放氣閥關(guān)閉,壓縮機五部分起動(dòng)運行停止切換報警及故障白的顏、CP模摸擬到壓力開(kāi)關(guān)下限值后,即冋跳壓力下,控制器使進(jìn)氣閥打開(kāi),油氣量輸出模塊等組成。其中采用PLC來(lái)實(shí)現電氣部分的控制。包括滿(mǎn)載運行由變頻器,壓力變送器、電機螺旋轉子組成壓力閉環(huán)控制系12存在問(wèn)題統自動(dòng)調節電機轉速,使儲氣罐內空氣壓力穩定在設定范圍內,進(jìn)D主電機雖然星-角減壓起動(dòng)但起動(dòng)時(shí)的電流仍然很大,會(huì )行恒壓控制。反饋壓力與設定壓力進(jìn)行比較運算,實(shí)時(shí)控制變頻器影響電網(wǎng)的穩定及其它用電設備的運行安全的輸出,從而調節電機轉速,使儲氣罐內空氣壓力穩定在設定壓力②主電機時(shí)?？蛰d運行,空載運行時(shí)間40%左右,屬非經(jīng)濟上運行,電能浪費嚴重四空壓機變頻改造后的效益③主電機L頻運行致使空壓機運行時(shí)噪音很大4.1節約能源D主電機工頻起動(dòng)設備的沖擊大,電機軸承的磨損大所以設變頻器控制壓縮機與傳統控制的壓縮機比較,能源節約是最備維護工作時(shí)對機械量大有實(shí)際意義的,根據空氣量需求來(lái)供給的壓縮機工況是經(jīng)濟的運二、變頻改造方案行狀態(tài)2.1節能原理及效果42遠行成本降低我們知道,用調整電機轉速的方法同樣可以調整供氣量由于傳統壓縮機的運行成本由三項組成:初始采購成本維護成本空壓機基本上屬于恒轉矩負載,用變頻調速的方法調整供氣量能和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機運行成本的77%。通過(guò)使電機的輸出功率基本與轉速(供氣量)成正比關(guān)系,達到很好的能源成本降低443%,冉加上變頻起動(dòng)后對設備的沖擊減少,維護節電效果。和維修量也跟隨降低,所以運行成本將大大降低。我們采用具有矢量控制功能的變頻器,機在低速時(shí)也4.3提高壓力控制精度能提供滿(mǎn)足負載需要的轉矩。同時(shí),變頻器的自動(dòng)節能模式,可使變頻控制系統具有精確的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓電機在滿(mǎn)足負載轉矩要求下以最小電流運行,達到吏好的節電效力輸出與用戶(hù)空氣系統所需的氣量相匹配。變頻控制壓編機的輸出氣量隨著(zhù)電機轉速的改變而改變。22采用恒壓供氣變頻控制系統所帶來(lái)的效果如下44延長(cháng)壓縮機的使用壽命①出氣口釋放閥全部關(guān)閉,取消用出氣口釋放閥調節供氣量變頻器起動(dòng)壓縮機,減少起動(dòng)時(shí)對壓縮機的電器部件和機械的方式,以避免由此導致的電能浪費代之以變頻器調整電機的轉部件所造成的沖擊,增強系統的可靠性,使壓縮機的使用壽命延速來(lái)調整氣體流姓,使電機輸出的功率與流址需求基本上成正比長(cháng)。此外,變頻控制能夠減少機組起動(dòng)時(shí)電流波動(dòng),這一波動(dòng)電流關(guān)系,始終使電機高效率L作,以達到明顯的節電效果。例如當用會(huì )影響電網(wǎng)和其它設備的用電,變頻器能夠有效的將起動(dòng)電流的氣量是額定供氣量的50%時(shí),節電率可達40%以峰值減少到最低程度利用變頻器的節能模式,可使電機在輕載時(shí)以最高效率運4.5降低了空壓機的噪音行,減少不必要的電能損耗根據壓縮機的「況要求,變頻調速改造后,電機運轉速度明顯③可使電機起動(dòng)、加載時(shí)的電流平緩上升,沒(méi)有任何沖擊;可減慢,因此有效的降低了空壓機運行時(shí)的噪音使電機實(shí)現軟停,避免反生電流造成的危害有利于延長(cháng)設備的使吵五、綸濟效益分析用壽命根據空壓機運行的用電量統計出200年空壓機的用電量為④由于電機在高效率狀態(tài)下運行,功率因數較高降低了無(wú)功91236KWH。損耗,節約了大量電能中國煤化工-%之間波動(dòng),取平均值⑤保存原釋放閥系統,在必要時(shí)可參加調節增強系統的可靠35%36KWH*35%=31931760性KWH總之,采用恒壓供氣智能控制系統后,不但可節約30-40%的目CNMHG1,則改造后空壓機每年電力費用,延長(cháng)壓縮機的使用壽命,并可實(shí)現"恒壓供氣“的目的,節約電費約為:05806元/KWH*31931760KWH=18539579元。提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。(賁任編輯:劉璐)23變頻改造方案設計原則