鋁件磷化工藝

第35卷第1期材料保護Vol 35 No. 12002年1月MATERIALS PROTECTIONJan.2002鋁件磷化工藝唐春華江西萍鄉市東大街江發(fā)新村江西萍鄉3305)[摘要]介紹了C∞9-0X9船件磷化工藝并列岀漆膜性能的試驗結果。[關(guān)鍵詞]鋁及鋁合金涂裝江藝[中圖分類(lèi)號]T0639.1文獻標識碼]B[文章編號]1001-15602002)1-0059-021前言劑10g/LFA升高4.0~5.0點(diǎn)。另外由于槽液老化須定期換橄槽液容積越小負荷越大換槽周期越短)為了提高鋁及鋁合金件與涂料的結合力以及涂層的耐腐蝕(2)堿蝕堿蝕去除鋁表面氧化物同時(shí)鋁基體也受到腐性涂裝前需磷化處理或采用其他化學(xué)轉化膜作底層)但目前蝕必須嚴格控制溫度和時(shí)間。溫度高純純鋁表面堿蝕有一層均國內鋁磷化工藝應用不普遍報道較少。通常鋁及鋁合金涂裝前勻黑膜酸蝕后光亮溫度過(guò)低鋁表面堿蝕發(fā)暗酸蝕后不光亮僅僅采用了脫脂處理滿(mǎn)足不了高質(zhì)量的涂裝要求(特別是出口壓鑄鋁堿蝕時(shí)時(shí)間應短0.5mn)否則鋁表面發(fā)暗有掛灰酸蝕產(chǎn)品)經(jīng)反復試驗,研究了C∞90αφ)鋁磷化劑。試驗結果表除不盡殘物磷化膜有浮灰。精密鋁件堿蝕時(shí),aOH含量為14明磷化膜與涂料陽(yáng)極電泳涂料加耐高溫有機硅漆巸套性好,εL堿蝕表面光漬也適用壓鑄鋁)但去除鋁表面污物的能力較能提高出口燒烤爐鋁質(zhì)殼體的涂裝質(zhì)量。弱。為保持堿蝕液的清潔應經(jīng)常撈除液面的浮渣。3)光亮酸蝕去除鋁表面的堿蝕渣光化表面。添加活化2Cz99039膦磷化劑性能與工藝參數劑適用壓鑄鋁酸蝕如酸蝕時(shí)間過(guò)短酸蝕表面光亮度較低。1)磷化濃縮劑本品分磷化劑、促進(jìn)劑、中和劑等。磷化4)表面調整表面調整是鋁磷化前不可缺少的工序省去劑1:20)綠色液體,d=1.25-1.30(28℃),TA=490~500點(diǎn),表調磷化膜疏松。膠體T的活性受p值影響較大當p<8FA=90~100點(diǎn)配槽用量50m/浞進(jìn)劑黃色液體d=1.15時(shí)會(huì )增加凝聚的可能性祉≥10使T凝聚結塊最終降低T1.18配槽用量2.0~2.5ml/L沖中和劑:無(wú)色液體,d=1.15~1的有效作用。要求堿蝕后水洗干凈避免堿蝕液帶入表調液中23配槽用量6~7m/L加入1mL中和劑TA可降低0.35因膠T能吸附OH成帶電狀大分子又因帶電而增大結團導致0.45點(diǎn)FA降低0.3-0.4點(diǎn)T失去活性(2)磷化工藝參數TA=22-25點(diǎn)FA=1.0~2.0點(diǎn)促進(jìn)工作前攪拌表調液工件上下晃動(dòng))最好配備循環(huán)攪拌使劑0.5~0.2點(diǎn)溫度48±2℃時(shí)間5~10min表調液呈乳白狀不產(chǎn)生沉淀并經(jīng)常檢測pH值。為防止槽液老化變黃或補加表調劑無(wú)效)使用時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)做到定期換槽3磷化工藝與條件控制以10~15d的周期為宜。5)磷化TA、FA、F-溫度是影響磷化的主要因素,促進(jìn)劑3.1工藝流程濃度、時(shí)間次之其中F對金屬腐蝕起決定性作用。F含量低脫ω∞oK3辯梓鋁脫脂劑20~30gLFA游離堿叉.0~成膜性惹幾乎不成膜);含量過(guò)高膜層粉化。促進(jìn)劑與0點(diǎn)溫度60~70℃時(shí)間3~5min,以除盡油污為準]→水起協(xié)同作用缺一不可洗→堿蝕(NaOH50g/L溫度50~60℃時(shí)間0.5~1.0mn)→水在使用磷化液過(guò)程中TA、FA促進(jìn)劑不斷消耔TA較FA消洗→光亮酸蝕HNO3500ml/L活化劑50g/L常溫時(shí)間0.5耗小)試驗數據表明,lL磷化液處理面積1dm2TA降低0.02~0min)→水洗→表面調整C90x1表調劑2~3g/L中H=8.00.03點(diǎn)FA降低0.03-0.04點(diǎn)。補加1m/L磷化劑,TA升高9.5常溫時(shí)間1~2min]磷化→水洗→后續工序0.3~0.5點(diǎn)FA升高0.2~0.3點(diǎn)。操作前除檢測調整酸度外促3.2條件控制進(jìn)劑以少加勤加為原則。槽液沉渣儀0.4g/m2)清渣周期長(cháng)1)脫脂采用磷酸鹽系列脫脂劑能確保鋁表面的脫脂效果同時(shí)控制溫度在規范內使溫度高、速度快除油盡。試驗表4磷化膜性能與漆膜性能明隨著(zhù)脫脂液使用時(shí)間延續FAL有升高的趨勢。因此不能完全依據FAL槽液應根據槽液的脫脂能力來(lái)調整槽液。添加脫脂4.1磷化膜性能中國煤化工純鋁磷化膜無(wú)色略CNMH④甲劃有劃痕壓鑄鋁磷化膜深灰色、較均勻。膜重受磷化溫度、時(shí)間的影響[收稿日期]2001-10-04(平均膜重0.3~0.5g/m2)溫度的影響見(jiàn)表水性防靜電環(huán)氧樹(shù)脂地坪涂料及其應用水性防靜電環(huán)氧樹(shù)脂地坪涂料及其應用楊朝輝劉生春劉飛深圳市景江化工有限公司廣東深圳518040)摘要]介紹了環(huán)保型水性防靜電環(huán)氧樹(shù)脂地板涂料的組成、性能及實(shí)際工程應用。[關(guān)鍵詞]防靜電水性防靜電環(huán)氧樹(shù)脂地坪涂料[中圖分類(lèi)號]TQ630.7[文獻標識碼]B[文章編號]1001-1560(20021前言1×10~1×10gcm之間具有很好的抗靜電性。涂料主要成分為水性環(huán)氧樹(shù)脂、水性固化劑、導電填料、抗靜電劑、水等。靜電的產(chǎn)生和積累會(huì )給生產(chǎn)、生活和科學(xué)活動(dòng)帶來(lái)諸多麻煩甚至是災難。由摩擦產(chǎn)生的靜電荷如不能及時(shí)導出會(huì )形成3涂膜性能指標檢測結果靜電積累有時(shí)靜電壓高達上萬(wàn)伏。地坪由于經(jīng)常受摩擦,其該涂料為雙組份、水性、常溫固化型是普通油性防靜電環(huán)氧他建筑部位更易帶電。靜電的產(chǎn)生、積累和放電會(huì )產(chǎn)生以下嚴?樹(shù)脂地坪涂料的換代環(huán)保型產(chǎn)品。涂膜表面性能、杋械性能、抗重后果(1)作業(yè)人員因電擊"產(chǎn)生恐懼影響工作效率〔2)環(huán)靜電性能均達到或超過(guò)相應的行業(yè)標準。底涂加入碳系導電填境中含有達到爆炸濃度的可燃性氣體、粉塵時(shí)引起爆炸和燃燒料電阻率在1×105Ωcm以下起導電層的作用。施工時(shí)鋪設導事故(3)靜電放電時(shí)產(chǎn)生的電磁波可能干擾精密電子儀器的工電銅網(wǎng)并接地使靜電荷能在極短時(shí)間內散逸。涂層的主要質(zhì)量作甚至造成自動(dòng)化電子設備的誤動(dòng)作(4)使設備、加工產(chǎn)品容指標如下在25℃濕度為80%的條件下表干為2h完全干燥易帶塵影響加工產(chǎn)品精度。為3d。機械強度沖擊≥460Ncm硬度擺桿法)≥0.76附著(zhù)力在生產(chǎn)、生活中為了保持良好潔凈旳作業(yè)、工作環(huán)境均要求1級耐磨性750g/1000r)≤0.03耐堿性在室溫強堿作用下無(wú)使用地坪保護材料。在許多場(chǎng)合要求地坪有較好旳、穩定旳抗諍變化耐油性:在汽油、柴油、機油中長(cháng)期浸泡無(wú)變化耐酸性電能力10%硫酸20%鹽酸室溫浸泡7d無(wú)變化,電阻率通常電阻率小于19cm為導體電阻率小于1×10gcm3.0×109cm為半導體電阻率大于1×10gcm向絕緣體過(guò)度。電阻率在1103gcm以上物體極易帶電當電阻率在1×10-1x1g4施工工法cm時(shí)物體具有抗靜電能力。在平整、堅固的地坪上施工底涂和中涂之間鋪設銅鉑或銅環(huán)氧樹(shù)脂是地坪涂料中使用量最大的合成材料其綜合性能絲并接地面涂采用薄涂法總設計厚度為1-2mm光澤為半光優(yōu)異。但環(huán)氧樹(shù)脂固化后具有極好的絕緣性。電阻率為1×10啞光型施工不受濕度影響。適用于電子、微電子、通訊醫藥、化Ωcm以上極易形成靜電積累。工、粉塵包裝車(chē)間、倉庫等對靜電要求嚴格的地坪。2基本配方5小結在原溶劑型、無(wú)溶劑型防靜電環(huán)氧樹(shù)脂地坪涂料的基礎上,水性防靜電環(huán)氧樹(shù)脂地坪涂料具有環(huán)保性、防靜電性能穩經(jīng)過(guò)綜合改性研制成防靜電水性環(huán)氧樹(shù)脂地坪涂料電阻率在定、綜合性能優(yōu)良等特點(diǎn)生產(chǎn)及施工條件成熟穩定是地坪涂料[收稿日期]2001-07-19的發(fā)展方向之[責任編輯王宇]一林十“十…”……+…+”表溫度對膜重的影響合的牢度圓滾線(xiàn)劃痕膠粘達1級(漆膜完好附著(zhù)力最佳)〔4工藝參數時(shí)間10min溫度℃)柔韌性噴漆薄鋁板反復彎曲漆膜無(wú)網(wǎng)紋、裂紋及剝落等破壞TA=21.5FA=1.11現象柔韌性合格。4.2漆膜性能5結論中國煤化工1)外觀(guān)漆膜光滑、豐滿(mǎn)陽(yáng)極電泳底漆加高溫有硅漆);研究開(kāi)發(fā)鋁及鋁合金HCNMHG劑可以顯2)耐沖擊性能考察磷化膜脆性和綜合涂層的延展性耐沖擊著(zhù)改善漆膜與鋁基體的附著(zhù)力。強度達50kg/cm為合格〔3)附著(zhù)力主要測定漆膜對底材粘