數控鏜銑床改造設計

科技數控鏜銑床改造設計王斌徐艷新(華北石油榮盛機械制造有限公司(原第二機械廠(chǎng)),河北滄州062552)摘要本文通過(guò)介紹我廠(chǎng)一臺不含內冷、沒(méi)有護罩等功能不完善的教拉鍾銑床的改造過(guò)程,主要包括設計數控鏜銑床工作臺防護軍;完善設備彷護裝置及照明系統;引進(jìn)外冷特內冷裝置;優(yōu)選高效刀具,優(yōu)化切削參教;精選高壓力冷卻泵,設計合理的回水路線(xiàn)及方式使其具備我廠(chǎng)現在加工中對設備的要求,如高速切削、深孔加工、奧氏體不銹鋼與鎳基合金等難加工材料的加工,一些大型工件加工。使讜設備換發(fā)了新的生機,充分柁拯了現有設備的生產(chǎn)潛力,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,降低工人的勞動(dòng)強度,節約了成本該,加工能力及加工范圍已能與國外價(jià)值一千五百多萬(wàn)的同類(lèi)設備相媲美,是國內同等設備改逵的典范。[關(guān)鍵詞]數控鏜銑床;改違;高速切削;深孔加工;降低成本1以前購入的設備功能上存在一些缺陷,無(wú)法滿(mǎn)足現在的加工需我們從該設備加工件的范圍入手(要加工長(cháng)徑比在10以上的深孔和奧氏體不銹鋼、鎳基合金這類(lèi)難加工材料)。眾所周知,深孔加工前些年,我廠(chǎng)購入過(guò)一臺國內某機床廠(chǎng)家生產(chǎn)的數控鏜銑床,引難點(diǎn)在于斷屬、排屑難,導熱差,冷卻液壓力不高。我們通過(guò)調研引進(jìn)進(jìn)時(shí)由于考慮到加工件范圍、成本以及生產(chǎn)能力等諸多因素,對設備許刀具廠(chǎng)家超細晶粒硬質(zhì)合金頭單刃槍鉆,配合新引進(jìn)的高壓冷卻泵,多功能都沒(méi)有提出要求,所以該設備的很多功能都不具備,如不含內使內冷高壓冷卻液有效的從鉆桿后部中孔注入,經(jīng)腰形孔達切削區后將冷、沒(méi)有護罩、沒(méi)有高壓冷卻泵、切削液在工作臺無(wú)法有效排出等。后切屑順利的從槍鉆外側Ⅴ型槽中排出,無(wú)需加工時(shí)定期退刀,提高了加來(lái)由于我廠(chǎng)新產(chǎn)品的研發(fā),對該設備的加工能力、范圍都提出了新的要效率,并且針對加工材質(zhì),反復試驗,確定適合我廠(chǎng)加工的切削參數求,購入時(shí)存在的種種問(wèn)題,慢慢的暴露出來(lái),后來(lái)造成該設備加工效數據庫,將加工的時(shí)間盡量縮短,并能保證加工質(zhì)量。在加工奧氏體率極低,工人勞動(dòng)強度非常大,且加工質(zhì)量得不到保證,基本處于停用不銹鋼(塑性、韌性高、導熱系數小與高溫合金(內部存在高硬度化狀態(tài)。面對其上情況,我廠(chǎng)專(zhuān)門(mén)成立技術(shù)攻關(guān)小組,希望改變現在的局合物硬度、韌性高)時(shí),選用YG類(lèi)、YW類(lèi)硬質(zhì)合金和金屬陶瓷刀面,將設備的潛力充分發(fā)掘出來(lái),為我廠(chǎng)的生產(chǎn)提供有力保證,經(jīng)過(guò)初具,這類(lèi)刀具具有較高的室溫硬度、高耐磨、高韌性、高溫硬度及良好期的一些調摸索,我小組開(kāi)始著(zhù)手對該設備一些地方進(jìn)行改造,主要的耐磨性,使用低切速,大進(jìn)給的方式,提高加工件質(zhì)量的同時(shí)增加了從以下幾點(diǎn)入手刀具的耐用度,相對節約了生產(chǎn)成本。我們又自行設計了大尺寸刀盤(pán)與11設計制造鍾銑床工作臺防護軍,完善設備防護裝置及照明系大懸伸反向鏜刀,對加工大型工件和工件中間凹處難加工部位時(shí),做到統次裝夾完成全部加工,節省了輔助和找正時(shí)間,降低了操作人員勞動(dòng)由于該設備購入時(shí)沒(méi)有防護罩,在加工時(shí)切削會(huì )向四面八方飛濺,強度,提高了效率。重新設計數控程序,優(yōu)化各種參數,使用計算機數有時(shí)會(huì )進(jìn)入機床導軌等關(guān)鍵部位,造成機械故障,同時(shí)對操作人員的安控程序輔助編程軟件 Mastercam設計各種加工程序,擴大了設備加工全也起不到保障,而現在我廠(chǎng)慢慢將高速切削技術(shù)應用到生產(chǎn)中,這種范圍,充分挖掘設備加工潛能,提高了設備利用率。局面就必須改變,我們設計制造了工作臺防護罩,采用不銹鋼可拆卸結14精選合適的高壓力冷卻泵,并設計合理的回水路線(xiàn)及方式構,將主體支架固定在工作平臺上,底部采用鋼架結構,為今后設備的調研選擇了某廠(chǎng)家的低溫高壓冷卻泵,出口壓力可調,并能保持維修提供了空間,保證了操作臺面的承重?！拜S導軌防護采用是相對低溫,滿(mǎn)足高速鉆孔及銑螺紋時(shí)沖屑對冷卻壓力的要求,以及深孔v形伸縮不銹鋼防護罩,固定在原工作臺接屑盤(pán)聯(lián)接位置,無(wú)需改變刀具(槍鉆)加工時(shí)所需的出口壓力(5個(gè)大氣壓以上),為今后新產(chǎn)原安裝位置;在工作臺底邊上加裝了一圈傘形護邊,有效地解決切削液品工藝實(shí)驗做好準備。設計制作的兩個(gè)回水集液箱,確保了切屑的二次滲漏問(wèn)題;主軸滑枕防護采用的是柔性風(fēng)琴式防護結構,確保了三軸聯(lián)分離。四孔同時(shí)回水的串聯(lián)方式,確保了工作臺面任意方位都不會(huì )形成動(dòng)時(shí)的靈活性;采用漏斗結構將切屑與切削液有效分離;防護罩整體尺積液,回水路線(xiàn)上加裝的管道泵,確?；厮〞?在集液箱通向外部的寸為5000mmx4000mm×3300mm,采用"L形上下活推拉門(mén)及管道間安裝過(guò)濾裝置,保證冷卻液的循環(huán)使用單扇操作門(mén)相配合的結構,不僅美觀(guān)且更加人性化。此防護罩不僅經(jīng)濟15配置合理的工裝、夾具,減少輔助時(shí)間實(shí)用,制作周期短。且拆裝方便,性能穩定可靠。同時(shí),原先購買(mǎi)時(shí)自主設計制作適合我廠(chǎng)加工零部件的工裝、夾具,對環(huán)形、圓形該機床照明系統沒(méi)有固定支架,每次需要操作人員用手拿著(zhù)使用,很不零件加工設計了“Q”型裝夾工裝、可調墊鐵,設定對刀基準,壓板壓方便,勞動(dòng)強度大。我們又重新設計了照明系統,從防護罩上方伸入加在Q型工裝水平面上,將工件“躺倒"加工,有效壓緊固定,使得其工區域,并根據加工件形狀選擇合適位置制作支撐,同時(shí)采用了防水措次裝夾就能完成多道工序的加工,并且在批量生產(chǎn)中省掉對刀找正的施,使該機床在高速運轉時(shí),仍能清楚觀(guān)察到里面加工情況過(guò)程,大大提高了生產(chǎn)效率12調研并引進(jìn)外冷轉內冷裝置,擴大設備的應用范圍,為高達2經(jīng)過(guò)努力,該設備重新煥發(fā)生機,給生產(chǎn)及今后新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)鉆孔提供保障提供了有力保障要在生產(chǎn)中實(shí)現高速鉆孔,為機床增加內冷功能是必不可少的。此項目在全組人員的努力下,獲得了成功,使該設備換發(fā)了新的我們通過(guò)調研并試用后成功引進(jìn)國外某廠(chǎng)家生產(chǎn)的外冷轉內冷裝置,在生機,充分挖掘了現有設備的生產(chǎn)潛力,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,降低工人的機床主軸上安裝一個(gè)轉換裝置,外部管線(xiàn)連接到該裝置側面的一個(gè)接.勞動(dòng)強度,盤(pán)活了資產(chǎn),同時(shí)節省了設備改造費用50~80萬(wàn)元,該設口,冷卻液通過(guò)髙壓水泵,注入該裝置,再通過(guò)刀柄刀具的內冷孔從刀備現在加工能力及加工范圍已能與國外價(jià)值一千五百多萬(wàn)的同類(lèi)設備相尖處噴出,不僅保證了密封,沒(méi)有阻塞現象,而且達到了加工時(shí)所需壓媲美中國煤化工每年可為我節約各項費力,達到了很好的效果,避免了將主軸箱整體返廠(chǎng)改造的昂貴費用用上百50~60萬(wàn)元)及長(cháng)達2-3個(gè)月的周期,對整個(gè)生產(chǎn)的壓力起到了很好HCNMHG的緩解作用13優(yōu)選各種高效刀具,優(yōu)化切劇參數,提高加工效率2340045月(下