甲烷預混非催化部分氧化制合成氣

第30卷第2期河北科技大學(xué)學(xué)報vo.30,No.22009年6月Journal of Hebei University of Science and TechnologyJune 2009文章編號:1008-1542(2009)020156-04甲烷預混非催化部分氧化制合成氣廖勇1,楊會(huì )龍2,李智勇,李青1,劉潤靜1(1.河北科技大學(xué)化學(xué)與制藥工程學(xué)院,河北石家莊050018;2.河北科技大學(xué)總務(wù)處,河北石家莊摘要:隨著(zhù)以天然氣為原料制得合成氣繼而生產(chǎn)高品質(zhì)液態(tài)烴工藝的日益成熟,天然氣非催化部分氧化工藝越來(lái)越引起人們的關(guān)注。設計了一種預混非催化部分氧化工藝,采用自制預混燃燒器,對非預混和預混非催化部分氧化工藝進(jìn)行了對比實(shí)驗。采用 CHEMKIN4.0中的預混燃燒模型,對實(shí)驗過(guò)程進(jìn)行了模擬,模擬結果與實(shí)驗結果基本一致。結果表明:預混優(yōu)于非預混非催化部分氧化工藝,溫度低,無(wú)積炭,進(jìn)一步驗證了適合甲醇合成的最佳實(shí)驗條件是V(O2)/V(CH)為0.50,溫度為900℃,壓力約為100kPa,出口氣體中V(H2)/V(CO)約為2.00。關(guān)鍵詞:甲烷;非催化部分氧化;預混;合成氣; CHEMKIN4.0;模擬中圖分類(lèi)號:TE646文獻標識碼:APremixed non-catalytic partial oxidation of methane to synthesis gasLIAO Yong, YANG Hui-long, LI Zhi-yong, LI Qing, LIU Run-jing1. College of Chemical and Pharmaceutical Engineering, Hebei University of Science and Technology, Shijiazhuang Hebei050018. China: 2. Office of General Services, Hebei University of Science and Technologhuang Hebei 050018. ChinaAbstract: Non-premixed and premixed non-catalytic partial oxidation process were studied. Premixed combustor was used tonon-catalytic partial oxidation process, with H2/CO ratio close to 2 in outlet gas. Effects of O/ CH, on composition of outlet gaswas studied in the constant temperature. The premixed combustion module of CHEMKIN4 0 was used to simulate experimentalprocess, whose results were consistent with the experimental results. Process conditions optimazied to prepare methanol werefollows: Reaction temperature 900 C, O/CH, ratio 0. 50, pressure 100 kPa, H/CO ratio close to 2. 00.Key words: methane non-catalytic partial oxidation; premix; synthetic gas: CHEMKIN4. 0:simulation在高溫、高壓、無(wú)催化劑的條件下,碳氫化合物與氧氣進(jìn)行部分燃燒反應生產(chǎn)合成氣(CO+H2)的過(guò)程,稱(chēng)為非催化部分氧化。該工藝形成于20世紀50年代早期,主要用于以渣油或天然氣為原料生產(chǎn)合成氣非催化部分氧化工藝得到的合成氣中H2和CO的體積比接近2,適合于甲醇等合成的理論要求,無(wú)需進(jìn)行變換反應和合成氣凈化就可以直接進(jìn)行合成。隨著(zhù)以天然氣為原料制得合成氣繼而生產(chǎn)高品質(zhì)液態(tài)烴工藝的日益成熟,天然氣非催化部分氧化工藝越來(lái)越引起人們的關(guān)注1,2,寧夏石化分公司和蘭州石化總廠(chǎng)是目前中國僅有的2家將渣油非催化空氣氧化法制合成氣改成天然氣非催化空氣氧化法的廠(chǎng)家。反應過(guò)程中甲烷和空氣分別進(jìn)入德士古燒嘴里噴入氣化爐,即非預混非催化部分氧化制合成氣法。由于工藝要求爐內溫度高達1400℃,如大大縮短了燒嘴的使用壽命,導致燒嘴的經(jīng)常替換而增加成本,且反應過(guò)程積炭多,后續工藝處理復中國煤化工:非預混非催化部CNMHG收稿日期:20081211修回日期:20090303;貴任編輯:張士堂作者簡(jiǎn)介:廖勇(1984-),男,四川綿陽(yáng)人,碩士研究生,主要從事無(wú)機納米粉體材料制備方面的研充聯(lián)系人:劉潤靜教授第2期瘩勇等甲烷預混非催化部分氧化制合成氣157分氧化法需要解決的主要問(wèn)題筆者設計了一種預混非催化部分氧化工藝,在常壓條件下對甲烷的非催化部分氧化過(guò)程進(jìn)行了研究,考察了入口氣體比例對出口氣體組成的影響,并采用 CHEMKIN4.0對實(shí)驗結果進(jìn)行了模擬對比。1實(shí)驗部分1.1工藝裝置圖非催化部分氧化工藝裝置見(jiàn)圖1.2模型選擇采用化工模擬軟件 CHEMKIN4.0,選用預混燃燒模型,采用目前甲烷燃燒模擬的通用燃燒機理GR1-1.214反應機理及其相關(guān)的熱力學(xué)和傳遞數據庫1.3反應裝置1)自制非預混反應裝置非預混瓷套管反應器是由2個(gè)內徑不同的瓷管組成的,1-甲烷鋼瓶:2一氧氣鋼瓶:3-控制柜;4-預混燃燒器內徑為6mm,外徑為12mm。5一管式電阻爐:6-反應管;7-冷卻器;8-熱電偶(1);2)預混反應裝置9一熱電偶(2);10-熱電偶(3);11-熱電偶(4);該裝置由預混器、電爐和出口氣體處理器3部分組成。12-熱電偶(5)預混器主要由預混部分和噴嘴部分組成,與非預混裝置相比圖1非催化部分氧化工藝裝置較,其不同點(diǎn)在于原料氣首先進(jìn)入預混器進(jìn)行預混合。在預Fg.1 Non-catalytic partial oxidation process混器中氣體被充分混合預熱后,再以一定的速度由噴嘴噴出,進(jìn)入反應器內。進(jìn)入噴嘴前后氣體速度的變化是由于噴嘴的變徑作用而產(chǎn)生的。2結果與討論2.1非預混燃燒工藝實(shí)驗非預混實(shí)驗過(guò)程中,O2走環(huán)隙CH,走內管,目的是使CH4噴出后與O2充分擴散混合,從而降低積炭的產(chǎn)生。固定CH4的流量(156mL/min),改變O2的流量,從而改變V(O2)/V(CH4)比值,用氣相色譜儀和奧氏氣體分析儀測定出口氣體中各組分的含量,結果見(jiàn)表1。表1非預混燃燒實(shí)驗出口氣體組成V(O)/V(CH)g(CO2)/%0)/%(0)%cH%H)%49.70460.307.7526.45由表1可以看出,出口氣體以CO2為主占出口氣體組成的40%~51%也就是說(shuō)在O2過(guò)量的情況下,主要發(fā)生的是CH4的完全氧化反應,部分氧化反應是次級反應,CH4沒(méi)有完全轉化,還剩余6%~8%。CO2過(guò)多的原因可能是由于氣體的噴出速度不夠高,即使先發(fā)生部分氧化反應生成了大量的CO,也會(huì )由于外界環(huán)境中的O2充足而使CO被氧化成了CO2。隨著(zhù)O2量的減少,呈現出CO增加、CO2減少的趨勢,但現象并不明顯。實(shí)驗中還觀(guān)察到伴隨著(zhù)反應的進(jìn)行體系內有大量工業(yè)生產(chǎn)中亟待解決的問(wèn)題。H中國煤化工分氧化工藝在CNMHG22預混燃燒工藝實(shí)驗在預混燃燒實(shí)驗中,選擇和非預混燃燒實(shí)驗相同的工藝條件,所得結果見(jiàn)表2。158河北科技大學(xué)學(xué)報2009年表2預混燃燒實(shí)驗出口氣體組成Tab 2 Composition of outlet gas of premix combustorV(O,)/V(CHg(CO2)/%gO2)/%o (CO)/%CH4)/%g(H2)/%23.300.1041.941.2727.2025.50表2表明:隨著(zhù)O2量的減少,CO2量減少CO的量比非預混實(shí)驗明顯增加,其原因可以從宏觀(guān)混合和微觀(guān)混合的角度來(lái)考慮所謂宏觀(guān)混合就是指設備尺度上的混合微觀(guān)混合是物料微團尺度上的混合。預混不但使原料氣體達到了宏觀(guān)上的氣體混合,而且也達到了比較均勻的微觀(guān)混合。非預混工藝中原料氣混合是反應進(jìn)行中邊混合邊反應,宏觀(guān)上看原料氣體已經(jīng)混合但微觀(guān)角度上,各微團區域的原料氣分子的混合并不均勻,導致了O2或CH4的分子局部濃度過(guò)高。在CH4局部濃度高的部位,由于溫度的影響,原料氣分子會(huì )發(fā)生裂解,所以會(huì )產(chǎn)生大量的積炭。O2局部濃度過(guò)高的部位就會(huì )產(chǎn)生大量的CO2,反應中即使產(chǎn)生了CO也會(huì )在與O2的接觸過(guò)程中被進(jìn)一步氧化為CO2。這充分說(shuō)明原料氣的微觀(guān)混合情況直接影響著(zhù)出口氣體組成。預混合使原料氣分子在反應空間中接觸均勻,從而使部分氧化反應成為主導反應,生成大量的CO和H2比表1和表2數據可以清楚地看到:v(O2)/V(CH4)比值相同的情況下,使用預混燃燒器,CO2的體積分數明顯下降,CO和H2的體積分數明顯增加,CH4的轉化率也相應增加。由實(shí)驗現象觀(guān)察到:與非預混燃燒相比,預混燃燒積炭量明顯下降,這充分說(shuō)明預混燃燒要優(yōu)于非預混燃燒。所以,采用預混燃燒工藝進(jìn)行進(jìn)一步的研究溫度為900℃C,不同的v(O2)/V(CH4)比值對出口氣體組成影響見(jiàn)圖2一CO2(2);W3 -T-CH02(2);o(1)H2(2)401.802200550600650.70075080085V(O V(CH)圖2V(O2)/(CH4)對出口氣體組成的影響圖3900℃時(shí)實(shí)驗數據與模擬數據對比Fig 2 Influence of V(O2)/V(CH,)Fig 3 Compare experimental data with simulateddata in900℃圖2表明,v(O2)/V(CH4)為0.50~0.80時(shí)轉化效果較好。V(H2)/V(CO的值在2.00左右時(shí),適合甲醇的合成,此時(shí)基本沒(méi)有O2和CO2生成,也沒(méi)有積炭的生成。由圖2還可以看出:CH4的轉化并不是簡(jiǎn)單地隨著(zhù)O2量的增加或者減少而呈現規律性變化,而是先隨著(zhù)O2量的增加而增加,然后當V(O2)/v(CH4)約為0.80時(shí),O2量增加到一定程度時(shí)開(kāi)始減少,到v(O2)/v(CH4)為1.80時(shí)又開(kāi)始增加。這充分說(shuō)明O2量對于反應的影響具有主導性的作用。筆者對v(O2中國煤化工可進(jìn)行考察,以便在無(wú)催化的條件下生產(chǎn)出V(H2)/(CO約為2.00的氣體CNMHG恒定溫度,考察V(O2)/V(CH)對出口氣體組成的影響,為實(shí)驗值,(2)為模擬值。第2期廖勇等甲烷預混非催化部分氧化制合成氣70-CO-2);0(2-CO(1)-CO(2)-CO(2)一CHCH(2;cH4(2-H(1片H(2)830a330606507075080850500550600650.700.750.80085y(OVV(CHAv(OVV(CHA圖4950℃時(shí)實(shí)驗數揚與模擬數據對比圖51000℃時(shí)實(shí)驗數據與模擬數據對比Fig. 4 Compare experimental data with simulatedFig 5 Compare experimental data with simulateddata in950℃data in1000℃比較圖3和圖4的實(shí)驗數據和模擬數據可以看出:CH4的轉化率達到了95%以上,尤其是v(O2)/v(CH4)為0.50~0.60的時(shí)候,這其中基本沒(méi)有CO2的產(chǎn)生,O2已經(jīng)完全轉化,H2與CO的量基本穩定,且V(H2)/(CO)的值在2.00左右。兩圖的總體趨勢表明:隨著(zhù)O2量的增加,H2和CO的生成量都隨之減少,CO2量增加。不同溫度下CO2開(kāi)始增加的點(diǎn)不同。900℃時(shí),當v(O2)/V(CH,)的值約為0.64時(shí)CO2開(kāi)始增加;950℃時(shí),當v(O2)八v(CH)的值約為0.60時(shí)其值就開(kāi)始增加,而且趨勢明顯。造成這種現象的原因可能是溫度的增加使熱量增強,外界環(huán)境的熱量充足,最主要的是O2量的相對過(guò)剩,使得反應有利于CO2的生成也就是說(shuō)有利于CO深度氧化為CO2-CO Ik-Co(I一COAP2x-0A2)50-CO(I)一-CO(2一CO2;CH(1);CH4(2);100500550600650700750.800.85v(O,VV(CHA圖61050℃時(shí)實(shí)驗數據與模擬數據對比圖71100℃時(shí)實(shí)驗數據與模擬數據對比Fig.7 Compare experimental data with simulateddata in1050℃data in1100℃圖6的總體趨勢與圖5的趨勢基本一致,在這個(gè)溫度段提高50℃對反應結果影響不大,隨著(zhù)O2量的增加,CO2量逐步增加,增加點(diǎn)開(kāi)始于v(O2)/V(CH4)為0.60時(shí),CO和H2的量相對比較平穩,變化不大V(H2/V(CO在200左右。圖7和圖6的情況基本上是一致的,在這2圖中可以看到CO2的量的增加趨勢相對比較平緩。根據反應機理分析可知:當溫度升髙到一定程度,所提供的熱量增加,從而使得吸熱反應的活性加強,反應進(jìn)一步強化導致一部分CO2的反應模擬結果顯示:相同的溫度下隨著(zhù)v(O2)/v(CH4)的增加;生成的CO2的量增加,隨著(zhù)比值的增加O2的量相對過(guò)剩導致CH4大部分氧化生成CO2,而生成CO的量減少。同時(shí),H2也隨著(zhù)O2量的增加而減少。每個(gè)溫度下的情況又不盡相同CO的模擬緒果和實(shí)驗結果是吻合最好的,幾乎成為一條線(xiàn),CH4和O基本反應完全,CO2的變化趨勢和實(shí)驗結果是非常一致的中國煤化工90c,v(OvcH,)為0.70時(shí)模擬結果與實(shí)驗結果最接近;當溫度為95CNMHG50時(shí),模擬結果與實(shí)驗結果最接近;1100℃時(shí),比值為0.60時(shí)最接近。由此說(shuō)叨說(shuō)買(mǎi)m還存在著(zhù)不同的下轉第170頁(yè))河北科技大學(xué)學(xué)報09年操作條件對酶電極響應性能的影響。實(shí)驗結果表明在pH值為5.0,0=25℃,E=0.8V時(shí),制備的酶電極對葡萄糖響應的線(xiàn)性范圍為0~2.25mmol/L,靈敏度為1.0792μA/(mmol·L-),檢出限為0.10mmol/L(S/N=3),響應時(shí)間為15s在此實(shí)驗基礎上,考察了重金屬4離子對酶電極響應的影響。結果顯示在優(yōu)化工作條件下,Hg2+和Fe+的存在6抑制了酶電極對葡萄糖的電流響應,且抑制電流響應和加入的重金屬離子濃度在一定范圍呈線(xiàn)性關(guān)系,線(xiàn)性范圍分別是0~1.5μmol/L和0~60pmol/L。120016002最后將被抑制的酶電極浸人EDTA溶液中10min后再用來(lái)檢測,實(shí)驗結果表圖9恢復活性后的酶電極對Hg2+的響應明,響應電流可恢復到原來(lái)的75%Fig.9 Effect of Hg+ on the enzyme electrode after recovery of activit參考文獻[1]毛跟年許牡丹黃建文環(huán)境中有毒有害物質(zhì)與分析檢測[M北京:化學(xué)工業(yè)出版杜,2004.[2]陸貽通沈國清華銀鋒,污染環(huán)境重金屬酶抑制法快速檢測技術(shù)研究進(jìn)展[.安全與環(huán)境學(xué)報,2005,5(2):68-71[3]和文祥朱銘我張一平.pH對汞鎘與土壤脲酶活性關(guān)系的影響[冂.西北農林科技大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版),2002,30(3):6670,[4]蒙綺芳,周錫良,奚定平.測量痕量農藥和重金屬離子的光纖生物化學(xué)酶傳感器[門(mén)傳感器世界,1996,2(11)1821.[5]華銀鋒,陸貽通.脲酶抑制法檢測環(huán)境樣品中重金屬離子研究[上海環(huán)境科學(xué),2003,22(12):939942.[6]翟彤寧胡常英,王潔等.金屬離子對葡萄糖氧化酶活性測定的影響[門(mén)].河北省科學(xué)院學(xué)報,1997,14(4):11-14上接第159頁(yè))地方,但是從模擬的作用來(lái)說(shuō),已經(jīng)起到了驗證和預測的作用模擬結果和實(shí)驗結果相差不大,證明這個(gè)模型是適用這個(gè)反應體系的,可以通過(guò)模擬預測實(shí)驗的基本情況,為模擬工業(yè)化奠定基礎。模擬結果:當v(O2)/V(CH4)為0.50時(shí),出口氣體組成中v(H2)V(CO)基本為200,CH4反應完全沒(méi)有CO2生成,O2完全轉化,這與實(shí)驗結果是吻合的。3結語(yǔ)將預混燃燒技術(shù)應用于甲烷的部分氧化過(guò)程取得了不錯的結果:溫度為900℃,壓力約為100kPa,v(O2)/V(CH4)為0.50時(shí),出口氣體組成v(H2)/V(CO)約為2.00,適合甲醇的合成。該方法與傳統的非催化部分氧化法相比,所需的反應溫度低,降低了對反應材質(zhì)的要求并且反應過(guò)程中基本沒(méi)有積炭。其創(chuàng )新點(diǎn)在于反應氣之前的預混以及采用新型的預混燃燒器。采用化工模擬軟件 CHEMKIN0對反應過(guò)程進(jìn)行模擬,模擬結果與實(shí)驗結果基本一致,從而證明了實(shí)驗結果的可靠性,也為工業(yè)化生產(chǎn)提供了參考依據。參考文獻[1]王輔臣,李偉鋒.天然氣非催化部分氧化制合成氣過(guò)程的研究[門(mén)石油化工,2006,35(1);47-51[2]王輔臣龔欣天然氣部分氧化爐的數值模擬[門(mén)].大氮肥,2003,26(1)中國煤化工[3] BOWMANC T FRENKLACH M, GARDINER W C. 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