多元料漿氣化爐原始烘爐小結

山東化工●138.SHANDONG CHEMICAL INDUSTRY2015年第44卷.多元料漿氣化爐原始烘爐小結翟琨(內蒙古鄂爾多斯西北能化有限責任公司,內蒙古鄂爾多斯010321)摘要:氣化爐在耐火磚砌筑完成之后需要烘爐,進(jìn)行干燥和預熱。干燥是為了緩慢脫除耐火磚和粘合劑內含有的游離水和結晶水,防止其在高溫下大量氣體體積驟然膨脹.導致耐火磚破裂,甚至變形。預熱是使耐火磚蓄集足夠熱量,以便于投料點(diǎn)燃煤漿。我廠(chǎng)原始烘爐采用的是以0#柴油為原料。柴油經(jīng)過(guò)柴油加壓泵輸送到氣化妒，與儀表空氣混合霧化后,經(jīng)預熱燒嘴點(diǎn)燃對氣化爐進(jìn)行升溫。預熱燒嘴所用的噴頭為機械霧化噴頭,分為小噴頭和大噴頭兩種。在室溫到500之間烘爐用小噴頭,500C到1200C之間用大噴頭。關(guān)鍵詞:氣化爐;烘爐;柴油;預熱水中圖分類(lèi)號:TQ545文獻標識碼:A文章編號:1008 -021X(2015)14 -0138 -02內蒙古西北能源化工有限公司設計年產(chǎn)30萬(wàn)Va甲醇(F1301)激冷室-→氣化爐開(kāi)工密封罐(V1307)→渣池裝置,其中氣化采用的是西北設計院的多元料漿加壓氣化技(V1308)- +渣池泵(P1304)- >沉降槽(T1402)-→灰水槽術(shù)。水煤漿與O2通過(guò)工藝燒嘴送人氣化爐燃燒室中迅速霧(T1401 )-→+輔助激冷水泵( P1409)- +事故激冷水管線(xiàn)切斷閥化并發(fā)生劇烈的部分氧化反應,釋放大量的熱能,生成以Co(HV1302)+H2為主要成分的水煤氣。在正常生產(chǎn)時(shí),燃燒室壓力在1.2.3 改進(jìn)后預熱水循環(huán)流程6. 0Ma左右,溫度達到1300 ~ 1400C。燃燒室內襯耐火材原水-臨時(shí)管線(xiàn)-→渣池( V1308) - +渣池泵(P1304)→渣料,從外到里共分3層,依次為氧化鋁空心球磚、鉻剛玉磚和池黑水流量計( FT1322)→渣池黑水調節閥(FV1322)-→臨時(shí)高鉻磚。另外在拱頂、頸部、錐體和渣口部位也分別澆筑了管線(xiàn)-→激冷水流量調節閥( FV1310)- +過(guò)濾器(S1301)→激不同的耐火材料。根據耐火磚的養護要求,在對氣化爐耐火冷環(huán)→氣化爐( F1301 )激冷室-→氣化爐開(kāi)工密封罐( V1307)襯里澆注料進(jìn)行的修補工作結柬后,應依照原始烘爐有關(guān)步- +渣池( V1308)- +渣池泵(P1304)驟,對耐火襯里進(jìn)行烘干處理"。改進(jìn)后的流程是從渣池黑水調節閥( FV1322)后面加了1烘爐過(guò)程臨時(shí)管線(xiàn)至激冷水流量調節閥( FV1310),大大縮短了預熱1.1 準備工作.水循環(huán)的距離,減少了灰水泵、灰水槽和沉降槽這些設備的(1)由于鍋爐尚未產(chǎn)出蒸汽,所以對抽引管線(xiàn)進(jìn)行臨時(shí)使用,有利于防凍工作的同時(shí),還降低了能耗。改動(dòng),采用離心式鍋爐風(fēng)機作為抽引動(dòng)力源。1.2.3改進(jìn)后的烘爐(2)由于烘爐時(shí)當地氣溫已達0C,但鍋爐沒(méi)有產(chǎn)出蒸改進(jìn)后的烘爐示意圖見(jiàn)圖1。汽,無(wú)法對管道進(jìn)行伴熱;所以根據烘爐流程,對管道做了一-<柴油些防凍措施,具體如下:儀表空氣a.氣化爐黑水排放閥( FV1312)處導淋接橡膠軟管引人渣池;氣化爐S1301 PV3I0b.破渣機密封水導淋接橡膠軟管引人渣池;c.斷開(kāi)事故激冷水管線(xiàn)切斷閥，自制法蘭接橡膠軟管引沈滌塔<入渣池;d.烘爐結束后,烘爐預熱水管線(xiàn)余水排凈并通人壓縮空放空∈411+M1307密PV322氣吹干管道。國FI322上述措施的主要是將烘爐水流程中管道死角部位進(jìn)行離心式鍋爐風(fēng)機斷開(kāi)并接人皮管將水排出,通過(guò)水的不斷流動(dòng)達到防凍的目V1308(3)烘爐用的水、電、燃油、儀表空氣已經(jīng)具備條件。(4)做激冷水分布,確認激冷水分布均勻。圖1改進(jìn)后的烘爐 示意圖1.2預熱水循環(huán)路線(xiàn)改進(jìn)1.3 升溫操作步驟1.2.1設計預熱水循環(huán)流程(1)現場(chǎng)開(kāi)啟引風(fēng)機,調整風(fēng)門(mén)使爐膛維持合適負壓原水→事故激冷水管線(xiàn)切斷閥( HV1302) -→激冷水流量(真空度10 ~中國煤化工調節閥(FV1310)- +過(guò)濾器(S1301)-→激冷環(huán)→氣化爐(2)預熱化氣主管線(xiàn)工作YHCNMH G收稿日期:2015-05-04.作者簡(jiǎn)介:翟琨( 1986- -) ,安徽宿州人,助理I程師,從事德士古加壓氣化工作。第14期翟琨:多元料漿氣化爐原始烘爐小結●139正常,柴油管線(xiàn)噴前壓力0. 6~0.8MPa,霧化氣(儀表空氣)止形成水封,引起回火。壓力0.7 MPa,長(cháng)明燈液化氣安裝到位。(3)在整個(gè)升溫期間,激冷室氣體出口溫度不允許超過(guò)(3)投用吹冷空氣(儀表空氣)、火焰檢測器并調整其角2509,必要時(shí)開(kāi)兩臺渣池泵加大預熱水流量,同時(shí)加大排度,使其對準燃油槍前端,并復位火檢探頭。按照預熱燒嘴水,防止液位高,引起回火。人氣化爐激冷環(huán)水流量最低不點(diǎn)火程序點(diǎn)火。得小于60m'/h。(4)點(diǎn)火成功后,通過(guò)手動(dòng)開(kāi)關(guān)柴油截止閥,緩慢調節爐(4)烘爐過(guò)程中氣化爐燃燒室最高、最低溫差應控制在頭柴油管線(xiàn)流量。然后調整氣化爐真空度穩定,根據特定的100心以?xún)?，倘若上、下?指示相差過(guò)大,則應通過(guò)調節抽烘爐溫度曲線(xiàn)進(jìn)行烘爐。烘爐升降溫步驟見(jiàn)表1表2所示。引量來(lái)拉長(cháng)火焰長(cháng)度,表面熱偶也是如此。如果個(gè)別地方熱表1氣化爐烘爐升溫步驟偶指示過(guò)高，則說(shuō)明氣化爐砌磚過(guò)程中可能出現問(wèn)題,應立溫度范圍/C升溫速度/( C/h)所需時(shí)間/h即停止烘爐,查明原因。當爐磚上下溫差超過(guò)100并超過(guò)1h,停止升溫。調整合格后再按要求升溫。室溫-1501510(5)當爐溫達600C時(shí),用紅外測溫儀檢查爐壁溫度是72否均勻。升溫到后期，要密切注意氣化爐表面溫度,不能超150 ~3001:過(guò)正常溫( <250C) ,若溫度過(guò)高,應立即匯報處理。30恒溫50(6)發(fā)現熄火后應立即關(guān)閉爐頭柴油手動(dòng)閥和液化氣手300 -50020動(dòng)閥,開(kāi)大吸引,抽負Smin,再重新點(diǎn)火,按升溫速率升到熄50048火前溫度,再繼續按照升溫曲線(xiàn)進(jìn)行。注意:在柴油升溫過(guò)500 -6502(.5程中,關(guān)閉柴油截止閥,需要將油泵打回流或者停掉,以防油6536泵“憋壓”。650 ~ 8002:63烘爐異常 問(wèn)題及處理803.1 氣化爐排水波動(dòng)我廠(chǎng)在烘爐初期使用密封罐來(lái)調節激冷室液位,但很快800 ~ 1000發(fā)現氣化爐排水不穩定,忽高忽低,并且從預熱燒嘴觀(guān)察孔1000看到火焰也會(huì )隨之波動(dòng)。猜測是由于激冷室液位與下降管1000~ 120040之間距離較近,在抽引作用下,氣化爐排水及烘爐火焰隨著(zhù)1200激冷室內部的壓力高低來(lái)回波動(dòng)。后來(lái)采用鎖斗直排的方式,不經(jīng)過(guò)密封罐,直接將激冷水通過(guò)鎖斗排人渣池,在渣池表2氣化烘爐降溫步驟內形成水封。上述情況得到解決。降溫速度/(C/h)3.2烘爐水溫 上升1200 -80020由于我廠(chǎng)烘爐水循環(huán)中間沒(méi)有經(jīng)過(guò)換熱設備且輸送距離較短,所以在烘爐過(guò)程中,隨著(zhù)時(shí)間推移,爐溫會(huì )不斷升800 -600高,水溫也不斷上升。但水溫過(guò)高時(shí),會(huì )對泵體產(chǎn)生氣蝕影響,影響泵的正常運轉。所以當渣池內水溫大于60C的時(shí)60600 ~300s候,需要稍開(kāi)渣池補水閥并保持-段時(shí)間,讓渣池內熱水經(jīng)溢流管線(xiàn)益流至地溝,從而達到降溫效果。3.3 烘爐火焰熄滅300-室溫預熱燒嘴上裝有火焰檢測器,通過(guò)火焰檢測器遠傳過(guò)來(lái)1.4燃料油升溫停止步驟的信號可以得知預熱燒嘴是否燃燒。在烘爐低溫區,操作工(1)現場(chǎng)關(guān)閉柴油截止閥和液化氣手閥。待吹掃2min經(jīng)常遇到火焰熄滅的情況，到現場(chǎng)檢查發(fā)現,預熱燒嘴和長(cháng)后,關(guān)閉霧化空氣閥。明燈都處于熄滅的狀態(tài)。推測是在抽引的作用下霧化柴油(2)如無(wú)其它爐采用柴油升溫則關(guān)閉柴油總閥。注意在在低溫區無(wú)法依靠自身燃燒的熱量帶動(dòng)燃燒,是借助長(cháng)明燈關(guān)閉柴油總閥前,先停柴油泵。的火焰才得以燃燒。所以長(cháng)明燈由于液化氣壓力低、抽引過(guò)(3)將預熱燒嘴用爐頂的電動(dòng)吊車(chē)吊出氣化爐,爐口用大等 原因熄滅之后,烘爐火焰也會(huì )隨之熄滅?，F場(chǎng)加大對液爐蓋蓋好?；瘹馄康难矙z,確保液化氣使用正常;以及微量調節氣化爐(4)當氣化爐溫度低于150C ,停引風(fēng)機。真空度,來(lái)減少火焰熄滅的情況。2注意事項3.4 抽引排放口有大量濃煙(1)必須按照耐火磚廠(chǎng)商提供的升降溫曲線(xiàn)進(jìn)行烘爐冷在烘爐期中國煤化工引排放口處有卻,嚴格控制升降溫速率,嚴禁升降溫速率過(guò)快。如果速率大量依煙。其MHC N MH C燃燒不充分。鍋過(guò)快,可導致造成砌體因劇烈脫水、脹縮而損壞。爐風(fēng)機在對氣化爐內抽真空時(shí),將大量不完全燃燒的黑煙抽(2)在烘爐預熱過(guò)程中,激冷室液位不能高于下降管,防(下轉第143頁(yè))第14期李曉旭:淺談化工壓力容器腐蝕與防護●143●物) ,使腐蝕介質(zhì)對金屬材料的腐蝕速率明顯降低直至停止，為達到最好的涂層防護效果,在經(jīng)濟允許范圍內選取相同時(shí)還可以保持金屬材料的物理機械性能不變,這樣的化學(xué)應材料附著(zhù)效果最佳的涂料,并采取多層涂層。物質(zhì)稱(chēng)為緩蝕劑。3.4襯里合理使用緩蝕劑使防止金屬及其合金在特定腐蝕環(huán)境針對強腐蝕性的介質(zhì),壓力容器制造可以采用金屬或非中產(chǎn)生腐蝕的有效方法。其直接投加到腐蝕系統中去的特金屬的村里的結構形式以達到防護的作用,并結合壓力容器點(diǎn),使其具有見(jiàn)效快操作簡(jiǎn)便和能保護整個(gè)設備系統的優(yōu)實(shí)際使用的溫度、壓力來(lái)選擇。點(diǎn)。其主要用于那些腐蝕程度屬中等或輕度系統的長(cháng)期保3.5 壓力容器管理護,以及對某些強腐蝕介質(zhì)的短期保護,而對特定的強腐蝕不同的防護手段都有其-定的局限性。生產(chǎn)單位應該環(huán)境可能要通過(guò)選材和緩蝕劑的相互配合,才能保證生產(chǎn)的加強管理,嚴格執行相關(guān)規程和條例,加強管理人員的職業(yè)長(cháng)期安全運行。技能提升并不斷教育學(xué)習，以及不斷提升操作和維修人員的3.3 防腐涂層業(yè)務(wù)素質(zhì)(技術(shù)水平、在崗操作熟練程度)。并根據有客人去金屬的濕腐蝕是由于在表面上形成局部電池而產(chǎn)生的檢檢修檢驗規定,切實(shí)做好壓力容器的定期檢查、檢驗、維-種電化學(xué)反應。抑制這種反應的發(fā)生進(jìn)行稱(chēng)為防魔。徐護,及時(shí)掌握壓力容器在運行過(guò)程中產(chǎn)生的腐蝕情況,對其層對金屬的保護作用,是以金屬/涂層/環(huán)境(介質(zhì))的界面以進(jìn)行分析總結,采取適當有效的補救措施,防止壓力容器繼達到保護金屬免受腐蝕從而延長(cháng)使用壽命。涂在金屬表面續腐蝕,排除安全隱患,進(jìn)而保證壓力容器的安全運行。上的漆膜,如同加進(jìn)-定的電阻在局部電池的陰陽(yáng)極之間，工藝條件對腐蝕有巨大的影響。管理中應嚴格控制工是局部電流變小。電阻越高,涂層的防腐性越好。漆膜的作藝指標,包含原料成分、流速、介質(zhì)溫度、介質(zhì)壓力、pH值等。用就在于切斷從外部侵人的腐蝕性介質(zhì)(水分氧氣、其他介嚴格執行開(kāi)停車(chē)的操作規程,以便減輕壓力容器的腐蝕情質(zhì))。但一般涂裝后,漆膜仍然有大量肉眼看不出的極微針兄?？?這是涂層固有的缺陷,不可能完全消除。因此,離子和水4 總結分仍可通過(guò)狳層穿透,產(chǎn)生電子的傳遞現象?；毫θ萜鞯母g破壞對化工的安全生產(chǎn)帶來(lái)極大漆膜針孔數量因成膜物的不同而異。為了減少針孔的威脅,只有弄清楚腐蝕發(fā)生的原因及影響因素,并采取適當影響,涂裝保護必須采取多層涂覆原則,以期將直通的針孔有效的防護措施,從而達到延長(cháng)壓力容器使用壽命、降低成互相遮蔽,使針孔中斷。在涂料用量相同、層數相同的情況本、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證生產(chǎn)的安全運行。下,金屬表面粗糙度大，涂層耐久性會(huì )降低;粗糙度越大,涂層的漆膜厚度越不均勻越容易出現局部過(guò)薄的情況。涂層(本文文獻格式:李曉旭.淺談化工壓力容器腐蝕與防護[J].材料的不同,以及被涂物的表面狀態(tài)均會(huì )對涂層防腐蝕效果山東化工,2015 ,44(14):142 -143. )產(chǎn)生影響。(上接第139頁(yè))來(lái)看,顯現了一些弊端:在低溫區不易點(diǎn)燃,容易熄滅;受霧出,釋放到大氣中,對大氣造成污染?，F場(chǎng)通過(guò)微量調節柴油化效果限制無(wú)法充分燃燒;柴油噴頭容易結焦堵塞;柴油價(jià)和霧化空氣的比例控制霧化效果,并且適當的加大長(cháng)明燈液格較高,增加經(jīng)濟負擔等等。建議在正常生產(chǎn)之后采用自身化氣,幫助柴油充分燃燒。經(jīng)過(guò)- -段時(shí)間觀(guān)察,效果不是很明生產(chǎn)的煤氣作為烘爐燃料來(lái)解決上述問(wèn)題。顯。后期爐溫緩慢升到600C之后,情況才稍微得到改善。參考文獻4結語(yǔ)[1]張衡.德士古水煤漿加壓氣化爐烘爐工藝操作簡(jiǎn)介西北能化公司于2014年11月17日開(kāi)始對2#、3#氣化[J].山東化工,2014 ,43(7):141 ,143. .爐進(jìn)行烘爐,12月9日結束,前后共耗時(shí)23d。因為當時(shí)儀表尚未完全安裝到位,所以整個(gè)烘爐中的閥門(mén)調節主要依靠(本文文獻格式:翟琨. 多元料漿氣化爐原始烘爐小結[J].現場(chǎng)手動(dòng)操作。柴油作為原始烘爐所用燃料,在使用中效果山東化工,2015 ,414):138 - 139,143. )++++44t444tt44p4tt444??????????????????44??????????????????????????tH(上接第141頁(yè))表3(續)TIT2R121人口R121 出口T57測溫點(diǎn)222282342352622848測溫點(diǎn)220220228 227243243802809測溫點(diǎn)21919229 229842810測溫點(diǎn)219219_2325325013024經(jīng)濟效益和社會(huì )效益社會(huì )效益:有效控制合成系統穩定運行,消除了合成塔自2014年10月15日預合成塔內催化劑卸出后,合成塔超溫的安全隱患,有效避免安全事故的發(fā)生。超溫情況已得到控制，通過(guò)合成系統各工藝指標優(yōu)化,目前中國煤化工合成系統運行穩定。(本文文獻格式MH.CNMH G預合成塔未裝經(jīng)濟效益:減少合成塔催化劑超溫運行時(shí)間，延長(cháng)合成催化劑情況下的合成系統穩定運行總結[J].山東化工,塔催化劑使用壽命,促進(jìn)合成系統穩定運行。2015 ,44(14):140 - 141 ,143.)