乙二醇脫水系統間歇性再生研究

技術(shù)管理乙二醇脫水系統間歇性再生研究令進(jìn)儒崔前濤(塔西南勘探開(kāi)發(fā)公司,新疆澤普844804)黃成(塔里木油田公司,新疆庫爾勒841000)摘要:本文針對某凝析氣處理裝置乙二醇貧、富液濃度高,天所以設計的導熱油爐啟爐周期在123.35天,當爐子正常啟然氣組分含水、含烴低,雜質(zhì)少,外界環(huán)境溫度高的特點(diǎn),對乙二動(dòng)后,可對乙二醇的再生塔提供足夠的能量,對乙二醇進(jìn)行再生。醇脫水濃度變化的研究,提出對乙二醇系統間歇性再生,適時(shí)的四有可能的問(wèn)題及處理方法停運導熱油系統,以達到節能降耗1.停爐后,整個(gè)乙二醇的再生系統都是處于一個(gè)相對低溫狀關(guān)鍵詞:乙二醇;再生;間歇;脫水;節能態(tài),是否對系統有影響引言:再生塔的溫度降低,由于環(huán)境溫度夏季較高,乙二醇在乙二某凝析氣處理裝置通過(guò)乙二醇加注和Jㄒ節流制冷實(shí)現醇貧富液緩沖罐中長(cháng)期的儲存受環(huán)境溫度影響,乙二醇溶液接近凝析氣脫水、脫烴。乙二醇再生系統通過(guò)1臺5000KW導熱油爐環(huán)境溫度。乙二醇在加注前已經(jīng)是處于接近常溫狀態(tài)不會(huì )對乙提供熱量。由于乙二醇再生所需熱量小,存在很大的能量浪費。二醇系統有影響通過(guò)調整乙二醇再生系統運行時(shí)間,減小導熱油爐的能耗,從而2.乙二醇吸收了部分烴類(lèi),造成烴類(lèi)的累積降低能耗。通過(guò)對天然氣的成分分析,發(fā)現天然氣主要成分是甲烷、乙一、乙二醇再生實(shí)際所需能耗烷,其他烴類(lèi)只有0.38%,經(jīng)過(guò)脫水脫烴后,進(jìn)入乙二醇系統的烴乙二醇富液濃度:83.5%,再生前溫度:50,液濃度:類(lèi)只有0.02%,乙二醇溶液中字溶解了少量的烴類(lèi);通過(guò)乙二醇84.5%再生壓力:0.01MPa,貧液循環(huán)量:400L/h,利用軟件富液閃蒸罐閃蒸后,少量烴類(lèi)蒸發(fā)。不會(huì )造成烴類(lèi)的累積。 Aspen Plus模擬計算乙二醇再生實(shí)際所需功率為32.35kw3長(cháng)時(shí)間不加熱導致乙二醇粘度增大二可行性分析通過(guò)減少不必要的管線(xiàn),舍棄貧富液換熱器內較長(cháng)的管程,由貧富液可以看出乙二醇貧液經(jīng)過(guò)循環(huán),吸收了%的水變直接走旁通,減小流動(dòng)面積,減小流動(dòng)阻力?？梢詥?dòng)乙二醇貧成了乙二醇富液。這表明天然氣含水量少,二醇的利用率低。液泵,增大流動(dòng)動(dòng)力。根據乙二醇的冰點(diǎn)曲線(xiàn)圖和當地環(huán)境溫度的可得乙二醇溶液冰4.長(cháng)時(shí)間的不再生會(huì )造成乙二醇內雜質(zhì)增多可能導致乙二點(diǎn)控制在-30以上,乙二醇最佳濃度在47.8%~85%醇的變質(zhì)由以上可判斷,乙二醇富液83.5%濃度,不用再生的情況下管線(xiàn)中可能由于腐蝕導致的一些小的顆粒雜質(zhì),通過(guò)在乙二依然可以達到脫水的目的,目前制冷溫度為-10,就能保證脫醇富液罐出口調節閥后增加一個(gè)機械過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器,除水后天然氣的烴水露點(diǎn)比當地最低溫度低5,所以擴大乙二醇去乙二醇中的機械雜質(zhì)和減少乙二醇的污染程度,達到凈化乙二貧液濃度范圍可行。醇的目的。三方案設計5如何控制乙二醇的情況1現有乙二醇貧液可再生時(shí)間針對如此長(cháng)時(shí)間的再生周期,需要定期取樣化驗組分;再針84.5%乙二醇貧液變成83.5%乙二醇富液,加注量400L/h,對乙二醇的濃度變化曲線(xiàn),調整相應的啟爐再生時(shí)間?？傻靡惶焯烊粴庵杏?24.74kg6乙二醇濃度逐漸降低,乙二醇的加注量變化在現有的20噸84.5%的乙二醇能吸收15355.65kg由于乙二醇的濃度的降低,在一段時(shí)間后需要增大乙二醇的不再生的情況下現有20噸的乙二醇貧液可以連續脫水加注量,由定期化驗到的乙二醇濃度變化可逐漸增加加注量,濃123.1天。度每降低10%,乙二醇加注量增加10%2導熱油停爐降溫時(shí)間五預期結果由于導熱油系統運行溫度在220以上,所以停運導熱油爐導由于停爐能夠帶來(lái)的經(jīng)濟效益為節電152712kwh,節約天后爐,循環(huán)的導熱油依然是高溫,這些溫度依然是可以提供再生然氣量為248424Nm3;由此可見(jiàn)采用乙二醇間歇性脫水能夠帶能量。乙二醇再生的最低溫度為127,所以在導熱油溫度降到來(lái)的經(jīng)濟效益非?？捎^(guān),而且對我們的生產(chǎn)帶來(lái)的負面影響小,130前都是可以利用的由運行統計可得導熱油溫度由224口降這種方法是經(jīng)濟適用的可以采用。到130需要的時(shí)間是0.4天。參考文獻:3啟爐時(shí)間]陳敏恒.化工原理(上下冊)北京:化學(xué)工業(yè)出版社2003由于長(cháng)時(shí)間停爐,當乙二醇濃度達到47.8%之前就需要提前【2]鹿道智工業(yè)鍋爐司爐教程(第二版),航空工業(yè)出版社,啟爐,保證在乙二醇在47.8%之前爐子正常運行。導熱油由常溫2005升到130以上溫度時(shí)的時(shí)間為0.19天。3]陳聲宗主編《化工設計》化學(xué)工業(yè)出版社,2001.14.導熱油爐停運時(shí)間4]化學(xué)工程手冊編輯委員會(huì )氣液傳質(zhì)設備·北京:化學(xué)工導熱油爐停運時(shí)間=乙二醇貧液合格時(shí)間+導熱油爐降溫時(shí)業(yè)出版社,1979間-啟爐時(shí)間123.1天+0.4天-0.19天=123.35天2014年9月化工管理79