玉米秸稈生物煉制燃料乙醇的研究

第31卷第6期林產(chǎn)化學(xué)與工業(yè)Vol 31 No 62011年12月Chemistry and Industry of Forest ProductsDec 2011玉米秸稈生物煉制燃料乙醇的研究朱均均,陳尚钘2,勇強!,徐勇,陳牧,余世袁(1.南京林業(yè)大學(xué)化學(xué)工程學(xué)院;林木遣傳與生物技術(shù)省部共建教育部重點(diǎn)實(shí)驗室;江蘇省生物質(zhì)綠色燃料與化學(xué)品重點(diǎn)實(shí)驗室,江蘇南京21007;2.江西農業(yè)大學(xué)林學(xué)院,江西南昌30045)摘要:以玉米秸稈為原料,研究了中酸預處理條件下水洗得到的殘渣經(jīng)酶水解后進(jìn)行己糖發(fā)酵、水洗液經(jīng)三烷基胺萃取脫毒后進(jìn)行戊糖發(fā)酵的乙醇得率,并對整個(gè)工藝進(jìn)行了物料衡算。結果ZHU Jun-jun表明:中酸預處理的最佳條件為溫度100℃,硫酸質(zhì)量分數3%,時(shí)間12h。殘渣的酶水解液濃縮至葡萄糖質(zhì)量濃度為138.72g/L進(jìn)行乙醇發(fā)酵,在24h時(shí)糖利用率為99.02%,此時(shí)乙醇質(zhì)量濃度達到最高為62.98g/L,是乙醇理論得率的89.90%。水洗液經(jīng)過(guò)三烷基胺萃取脫毒后,乙酸、5-羥甲基糠醛和糠醛的去除率分別為72.73%、42.86%和100%;水洗液經(jīng)濃縮、脫毒后的脫毒液(含有7.80g/L葡萄糖和52.80gL木糖)的乙醇發(fā)酵能力大大提高,在48h時(shí)糖利用率為93.17%,此時(shí)乙醇質(zhì)量濃度達到最高為21.76g/L,是乙醇理論得率的8234%。經(jīng)物料衡算,生產(chǎn)1t乙醇需要6.8t絕干玉米秸稈。該工藝為實(shí)現己糖和戊糖分開(kāi)發(fā)酵的工業(yè)化提供參考依據。關(guān)鍵詞:玉米秸稈;預處理;酶解;脫毒;乙醇發(fā)酵中圖分類(lèi)號:TQ353.4文獻標識碼:A文章編號:0253-2417(2011)06-0035-06Biorefinery of Corn Stover for Fuel EthanolZHU Jun-jun, CHEN Shang-xing2, YONG Qiang, XU Yong,CHEN Mu,YU Shi-yuanMinistry of Education; Jiangsu Key Lab of Biomass-based Green Fuel& Chemicals, Nanjing 210037 Chiny y(1. College of Chemical Engineering, Nanjing Forestry University; Key Laboratory of Forest Genetics Biotechnology2. College of Forestry, Jiangxi Agricultural University, Nanchang 330045, China)Abstract: Corn stover was pretreated by moderate acid and then washed by water. The solid residue after filtration was hydrolyzat-ed to monosaccharide with cellulase for further fermentation to ethanol, while the liquid fraction after filtration was detoxified withtrialkylamine extraction to ferment to ethanol. The material balance was carried out in the whole process. The results showed thatthe optimal pretreatment conditions were temperature 100 C, sulfuric acid mass fraction 3 and time 12 h. After 24 h fermen-tation of the condensed enzymatic hydrolyzate containing 138. 72 g/L of glucose, the sugar utilization rate was 99. 02 and theethanol mass concentration reached its peak value of 62.98 g/L, which corresponded to 89 90 of the theoretical value. Pre-hydrolyzate was detoxified by trialkylamine extraction, 72. 73 of acetic acid, 42. 86 of 5-hydroxymethylfurfural and 100%furfural could be removed. The fermentability of the detoxified prehydrolyzate was significantly improved. After 48 h fermentationof the detoxificated prehydrolyzate containing 7. 80 g/L of glucose and 52. 80 g/L of xylose, the sugar utilization rate was93.17 %, and the ethanol concentration reached its peak value of 21.76 g/L, which corresponded to 82. 34 of the theoreticalvalue. After materials balance, it required 6. 8 t absolutely dry com stover to produce one ton ethanol. The process of this studyprovided the reference to realize the industrialization of hexose and pentose fermentation separately.Key words: corn stover; pretreatment; enzymatic hydrolysis; detoxification; ethanol fermentation乙醇是一種可再生的生物基含氧燃料,其生產(chǎn)原料主要有淀粉糖類(lèi)和木質(zhì)纖維類(lèi)。以淀粉為原料生產(chǎn)乙醇存在與民爭糧等缺點(diǎn)受到限制而被叫停,而以木質(zhì)纖維為原料因其具有含量豐富、價(jià)格低廉等而得到廣泛研究。木質(zhì)纖維原料包括纖維素、半纖維素和木質(zhì)素通過(guò)對其進(jìn)行預處理、酶水解后將纖中國煤化工收稿日期:2011-06-20基金項目:國家林業(yè)局林業(yè)公益性行業(yè)科研專(zhuān)項(201004001);江蘇高?？萍紕?chuàng )新THCNMHG優(yōu)勢學(xué)科建設工程資助項目(無(wú)編號作者簡(jiǎn)介:朱均均(1979-),男江蘇如舉人,講師博士,主要從事生物質(zhì)資源生物轉化的研究。林產(chǎn)化學(xué)與工業(yè)第31卷維素和半纖維素轉化為可發(fā)酵性糖用于發(fā)酵生產(chǎn)乙醇3。預處理是木質(zhì)纖維原料生物轉化的第一步也是最為關(guān)鍵的一步,一個(gè)好的預處理方法不僅能夠具有較高的糖得率,還應盡可能降低抑制物的產(chǎn)生。預處理方法有物理法化學(xué)法、生物法和結合法等,而預處理后產(chǎn)生的抑制物主要有弱酸類(lèi)呋喃類(lèi)及酚類(lèi)化合物類(lèi),其中弱酸類(lèi)中的甲酸和乙酸是影響樹(shù)干畢赤酵母發(fā)酵的主要抑制物6。筆者通過(guò)對玉米秸稈進(jìn)行中酸預處理研究,旨在將己糖和戊糖分開(kāi)發(fā)酵。研究了不同的預處理條件,預處理渣酶水解液的乙醇發(fā)酵,水洗液的脫毒、乙醇發(fā)酵及整個(gè)工藝的物料衡箅,以期為工業(yè)化生產(chǎn)實(shí)現已糖和戊糖分開(kāi)發(fā)酵提供基礎數據和參考。材料與方法1.1玉米秸稈中酸預處理玉米秸稈收集于內蒙古呼和浩特市,其主要成分纖維素、半纖維的質(zhì)量分數分別為373%、19.2%。一定質(zhì)量的玉米秸稈(0.180-0.425mm)在質(zhì)量分數2%-4%的硫酸中浸泡過(guò)夜(固液比為1:15,g:mL),將酸液抽濾出,濾出的酸液回用于下一輪。濾渣稍微研磨后裝入封閉容器中,放入90110℃烘箱中保溫8-12h,取出,用一定體積的60℃左右水洗滌(以起始原料為基準,固液比為1:10,g:mL)、抽濾3次,并用旋轉蒸發(fā)儀(水浴溫度70℃,真空壓力17kPa)將濾液濃縮至木糖質(zhì)量濃度為50g/L左右,此時(shí)得到的濾液即為玉米秸稈預水解液。分別收集濾液和濾渣,備用。1.2玉米秸稈預處理渣的酶水解稱(chēng)取相當于2.0g的絕干預處理玉米秸稈渣于50mL三角瓶中,加入1mo/L檸檬酸緩沖溶液1mL,再加人酶用量為15FPIU/g(以纖維素計,下同)的纖維素酶液,用水定容至20mL,充分攪拌均勻封口后,置于50℃、振幅80的恒溫水浴中酶解48h。反應結束后于3000r/min下離心10min,取上清液稀釋后采用HPLC測定糖的組成及濃度。13玉米秸稈預水解液的脫毒玉米秸稈預水解液采用三烷基萃取法進(jìn)行脫毒,具體方法如下:移取一定體積的玉米秸稈預水解液于三角瓶中,按水油相比1:2(體積比,下同)加入一定比例的萃取劑(三烷基胺-正辛醇-煤油,體積比3:5:2),用封口膜封口后放入搖床中(溫度25℃、轉速200r/min)反應60min后取出,在5000r/min下離心5min,得到的下層水相即為脫毒液。1.4乙醇發(fā)酵1.4.1菌種己糖發(fā)酵酵母:釀酒酵母(Sα ccharomyces cerevisiae)N22;戊糖發(fā)酵酵母:樹(shù)干畢赤酵母( Pichia stipitis)NLP31,均保藏于南京林業(yè)大學(xué)生物化工研究所,保存在4℃瓊脂糖斜面上。1.4.2培養基斜面培養基(g/L):葡萄糖/木糖20,瓊脂20,蛋白胨5,酵母浸膏3;活化及增殖培養基(g/L):葡萄糖/木糖20,蛋白胨5,酵母浸膏3,用蒸餾水配制;酶解液發(fā)酵培養基(g/L):一定濃度酶水解糖液(以葡萄糖計),CaCl20.20,MgSO40.08,znCl20.08,尿素0.24,加人酸或堿調節pH值為5.66.0;脫毒液發(fā)酵培養基(每升含量):一定量濃度脫毒液,(NH4)2SO45g,KH2PO43g,MgSO4·7H2O0.5g,EDTA30mg,ZnsO4·7H209mg,MnCl2·2H2O2mg,CoCl2·6H200.6mg,CuSO4·5H200.6mg,Na2MoO4·H2O0.8mg,CaCl2·2H2O9mg,FeSO4·7H2O6mg,H3BO32mg,KI0.2mg。用pH值5.4的檸檬酸緩沖液配制。1.4.3發(fā)酵條件釀酒酵母(樹(shù)干畢赤酵母)活化及增殖培養條件:溫度30℃,轉速150r/min(170r/min)。當酵母增殖幾輪后,將離心后的酵母轉入發(fā)酵培養基進(jìn)行發(fā)酵,發(fā)酵條件為:溫度30℃轉速150r/min1.5分析方法中國煤化工1.5.1原料分析原料中纖維素、戊聚糖和木質(zhì)素含量的分析按道CNMHG斤81.5.2糖、乙醇及抑制物定量分析糖(纖維二糖、葡萄糖、木糖和阿拉伯糖)、乙醇、抑制物(甲酸、乙酸、乙酰丙酸、5-羥甲基糠醛和糠醛)定量分析在美國 Agilent I00型高效液相色譜儀上進(jìn)行。采用朱均均,等:玉米秸稈生物煉制燃料乙醇的研充Bio- Rad HPX-87H柱(78mm×300mm),柱溫55℃,流動(dòng)相5mmo/L的硫酸流速0.6mL/min,上樣量10μL,示差折光檢測器。外標法測定。計算方法:糖利用率表示消耗糖的質(zhì)量濃度與發(fā)酵初始糖的質(zhì)量濃度的百分比。乙醇得率是指生成的乙醇質(zhì)量濃度與發(fā)酵中消耗糖的質(zhì)量濃度分別乘以轉換系數后的百分比,理論上1g葡萄糖得到0.51g乙醇而1g木糖得到0.46g乙醇。2結果與討論2.1玉米秸稈中酸預處理在前期預處理實(shí)驗的基礎上,選取溫度、硫酸質(zhì)量分數和時(shí)間作為影響因素,旨在得出最適宜的中酸預處理條件,設計了一個(gè)3因素3水平的正交試驗(L34)對預處理的主要影響因素進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化。玉米秸稈經(jīng)過(guò)中酸預處理后,用蒸餾水洗滌,洗滌后的固體渣經(jīng)纖維素酶水解,采用HPLC測糖濃度,而水洗液也采用HPLC測糖和主要的抑制物的濃度,正交試驗的設計及結果如表1所示。表1正交試驗設計及結果Table 1 The factors and levels of the orthogonal design溫度/℃硫酸質(zhì)量分數/%時(shí)間/h總糖/%1)抑制物 inhibitor/%temperatureH SO, mass fractionotal sugar甲酸 formic acid乙酸 acetic acid39.00.3543.00.41100.310.360.425.7243.60.5l11011044.86.9537.43339.13342.96742.30344.00043.76743.6335.4344.500總糖是指100g玉米秸稈預處理渣酶水解后的還原糖與玉米秸稈預處理后水洗液中還原糖之和,還原糖包括纖維二糖葡萄糖、木糖和阿拉伯糖 Total sugars refers to the sum of reducing sugars from the enzymatic hydrolysis of the 100 g pretreated com stover and reducing sug-from the hydrolyzate after water-washing pretreated com stover. Reducing sugar contains cellobiose, glucose, xylose and arabino以總糖為考察指標,根據表1計算極差(R)值大小分析可知,影響總糖含量的因素從大到小依次為:溫度、硫酸質(zhì)量分數時(shí)間。并推算出當溫度110℃,硫酸質(zhì)量分數4%,時(shí)間10h時(shí),總糖得率最高(4.8%),也即為表1中9號實(shí)驗。但從表1中總糖結果可知,5號實(shí)驗結果與9號實(shí)驗結果相差不大,可以通過(guò)延長(cháng)時(shí)間來(lái)降低溫度和硫酸質(zhì)量分數。另外,從表1中主要抑制物甲酸和乙酸的含量也可知提高溫度會(huì )增加抑制物的生成,不利于后續的乙醇發(fā)酵。因此,綜合考慮總糖、抑制物及成本等因素,確定溫度100℃,硫酸質(zhì)量分數3%,時(shí)間12h作為玉米秸稈中酸預處理的最適宜條件。2.2玉米秸稈預處理渣酶解后的乙醇發(fā)酵玉米秸稈經(jīng)過(guò)最適宜條件的中酸預處理后,水洗得到的殘渣用纖維素酶水解成單糖(主要為葡萄糖)后可用釀酒酵母進(jìn)行發(fā)酵。當葡萄糖質(zhì)量濃度很低(10g/L)時(shí),其消耗速度與糖質(zhì)量濃度成直線(xiàn)關(guān)系,但當葡萄糖質(zhì)量濃度達到150g/L以上時(shí),它對酵母的發(fā)酵和呼吸作用都產(chǎn)生抑制作用,主要是因為高葡萄糖濃度會(huì )導致高滲透壓和低水活性!。因此,本研究將得到的酶水解液用旋轉蒸發(fā)儀(70℃,17kPa)濃縮至葡萄糖質(zhì)量濃度為150g/L左右用于發(fā)酵V凵中國煤化工示。從圖1中可以看出,隨著(zhù)發(fā)酵時(shí)間的延長(cháng),葡萄糖的利用呈現CNMHG趨勢從發(fā)酵0h的138.72g/L下降到24h的1.36gL,而乙醇質(zhì)量濃度則隨著(zhù)葡萄糖的不斷消耗而呈現先快速增加后趨于平緩的趨勢,在發(fā)酵24h的乙醇質(zhì)量濃度達到6298g/L,此時(shí)的糖利用率和乙醇得率分別林產(chǎn)化學(xué)與工業(yè)第31卷達到9.02%和89.90%。這說(shuō)明S. cerevisiae nl22能夠在150葡萄糖質(zhì)量濃度為150g/L的酶水解中達到較高的乙醇得率120和糖利用率,這為燃料乙醇的工業(yè)化生產(chǎn)提供可靠的依據。2.3玉米秸稈預水解液的脫毒玉米秸稈預水解液與三烷基胺萃取劑以水油相比1:2加入三角瓶中混合后置于搖床中,在25℃、200r/min下進(jìn)行:3010脫毒反應60min,反應結束后離心,取出下層水相采用HPLC進(jìn)行分析。玉米秸稈預水解液脫毒前后成分分析如表2812162024時(shí)間h所示。o一乙醇 ethanol:-△-葡萄糖 glucose從表2中可以看出,玉米秸稈預水解液經(jīng)過(guò)三烷基胺萃圖1玉米秸稈預處理渣酶解液釀酒酵母取脫毒后,糖(纖維二糖、葡萄糖、木糖和阿拉伯糖)的濃度沒(méi)NI22乙醇發(fā)酵的歷程有降低反而升高,這可能是因為在萃取的過(guò)程中,有部分水ig. 1 The time course of ethanol fermenta也被萃取到有機相中。而抑制物質(zhì)量濃度均有不同程度的tion of the enzymatic hydrolyzate下降,糠醛、乙酸、甲酸、乙酰丙酸和5-羥甲基糠醛分別下降from moderate acid pretreated com了100%、72.73%、61.29%、43.90%和42.86%。這說(shuō)stover by S. cerevisiae NL22明三烷基胺萃取脫毒是一種有效的脫毒方法,其去除抑制物的能力高,并且不損失糖是選擇其脫毒的重要原因21表2玉米秸稈預水解液脫毒前后的組成分析Table 2 Component analyses of com stover prehydrolyzate before and after detoxification成分脫毒前質(zhì)濃度/(gL)脫毒后質(zhì)量濃度/(gL1)mass concentration before detoxificationnass concentration after detoxification纖維二糖 cellobiose3.62葡萄糖euco7.18木糖 xylose54.83阿拉伯糖 arabinose8.57甲酸 formic0.31乙酸 acetic acid3.74乙酰丙酸 levulinic acid5-羥甲基糠醛5- hydroxymethylfurfural0.14糠醛 furfural0.032.4‘玉米秸稈預水解液脫毒后的乙醇發(fā)酵玉米秸稈預水解液經(jīng)過(guò)三烷基萃取后的脫毒液(含有780g/L葡萄糖和52.80g/L木糖),采用經(jīng)馴化的樹(shù)干畢赤酵母P. stipitis NLP31進(jìn)行乙醇發(fā)酵,其發(fā)酵產(chǎn)物乙醇質(zhì)量濃度糖利用率和乙醇得率如表3所示。表3玉米秸稈中酸預水解液脫毒后的乙醇發(fā)酵Table 3 Ethanol fermentation of detoxificated prehydrolyzate of corn stover時(shí)間/h乙醇質(zhì)量濃度/(gL1)糖利用率/%乙醇得率/%17.7121.7622.00凵中國煤化工CNMHG從表3中可以看出,隨著(zhù)發(fā)酵時(shí)間的延長(cháng),乙醇濃度呈現先快速上升后趨于平緩的趨勢。在發(fā)酵48h時(shí),乙醇質(zhì)量濃度達到21.76g/L,此時(shí)的糖利用率和乙醇得率分別為93.17%和82.34%;當發(fā)酵第6期朱均均等:玉米秸稈生物煉制燃料乙醇的研究時(shí)間延長(cháng)至60h時(shí),乙醇質(zhì)量濃度略有增加,此時(shí)的糖利用率有所提高,增加到98.93%,但乙醇得率卻有所下降降低到7847%。而未脫毒的水洗液乙醇發(fā)酵基本上不能發(fā)酵(數據未列出),這說(shuō)明水洗液經(jīng)過(guò)三烷基胺萃取脫毒后,其乙醇發(fā)酵能力大大增強,這有利于戊糖發(fā)酵生成乙醇。2.5物料衡算玉米秸稈經(jīng)過(guò)中酸預處理、酶水解、水洗液脫毒以及戊糖、己糖分開(kāi)發(fā)酵制備乙醇的工藝進(jìn)行物料衡算,并根據每一步液體的體積將質(zhì)量濃度數據轉換為絕對質(zhì)量。其物料衡算如下圖所示。玉米秸秤(00e絕干)一-中酸預處理}水洗一過(guò)濾濾液脫毒戊糖發(fā)酵→乙醇葡萄糖(24g)木糖(66g)(73g)濾渣酶水解己糖發(fā)酵一乙醇葡萄糖(163g木糖(L7g5g)從物料衡算結果可以得出,I00g絕干的玉米秸稈最終可以得到14.8g乙醇,折算成It乙醇需要6.8t絕干的玉米秸稈。一般認為生產(chǎn)It乙醇需要6-7t絕干玉米秸稈,而據報道,理論上1t乙醇只需要26t玉米秸稈,與理論相比還有很大的差距,主要原因是可用于乙醇發(fā)酵的葡萄糖含量低(100g絕干玉米秸稈酶水解只得到16.3g葡萄糖)。2.6討論本工藝雖然實(shí)現戊糖和己糖分開(kāi)發(fā)酵但存在著(zhù)纖維素酶水解得率偏低的特點(diǎn),主要原因是:1)纖維素酶是本實(shí)驗室利用里氏木霉以紙漿為碳源所產(chǎn)酶,存在B-葡萄糖苷酶酶活力偏低的特點(diǎn),導致在纖維素酶水解過(guò)程中存在纖維二糖對纖維素酶組分的反饋抑制作用(纖維二糖的抑制作用要強于葡萄糖)1;2)纖維素酶的用量低酶解時(shí)間短;3)中酸預處理條件弱,玉米秸稈的化學(xué)結構破壞程度較低導致纖維素對酶的可及度低,可通過(guò)與其他方法,如機械磨漿法相結合,進(jìn)一步打開(kāi)纖維原料的結構,從而增加單位原料的糖得率。3結論3.1玉米秸稈中酸預處理的最佳條件為溫度100℃,硫酸質(zhì)量分數3%,時(shí)間12h3.2玉米秸稈預處理渣經(jīng)過(guò)酶水解、濃縮后的糖液乙醇發(fā)酵能力在24h達到最高,乙醇質(zhì)量濃度、糖利用率和乙醇得率分別為6298g/L、902%和89.90%3.3玉米秸稈預水解液經(jīng)三烷基胺脫毒濃編后的脫毒液乙醇發(fā)酵能力在48h達到最高,乙醇質(zhì)量濃度糖利用率和乙醇得率分別為2176g/L、93.17%和82.34%。3.4玉米秸稈以本工藝制備乙醇,1t乙醇需要6.8t絕干玉米秸稈。參考文獻[I]HENDRIKS A T W M, ZEEMAN G Pretreatments to enhance the digestibility of lignocellulosic biomass[J]. 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