鶴煤八礦選煤廠(chǎng)原煤準備系統的改造

煤炭加工與綜合利用52COAL PROCESSING & COMPREHENSIVE UTILIZATIONNo.3, 2016鶴煤八礦選煤廠(chǎng)原煤準備系統的改造陳祥君(河南能源鶴煤公司八礦選煤廠(chǎng)，河南鶴璧458030)摘要:鶴煤公司八礦選煤廠(chǎng)通過(guò)對原煤準備系統篩分、破碎、運輸等工藝環(huán)節的改造,實(shí)現了正反手選，減輕了手選勞動(dòng)強度，保證了原(混)煤粒度，提高了矸石運輸排棄環(huán)節的工作效率。關(guān)鍵詞:選煤廠(chǎng);原煤準備系統;技術(shù)改造;效果中圖分類(lèi)號: TD941文獻標識碼: A文章編號: 1005-8397(2016)03-0052-02河南能源鶴煤公司八礦選煤廠(chǎng)年處理原煤不均，離析現象嚴重，采樣代表性受粒度和人為0.82 Mt。礦井毛煤經(jīng)篩分、手選、破碎等準備主觀(guān)因素影響較大，出廠(chǎng)煤發(fā)熱量值與用戶(hù)化驗工藝環(huán)節處理后成為原煤，其中- -部分人洗,另結果平均相差836 kJ/kg以上，最大相差2 090一部分與洗后中煤、煤泥摻配后作為電煤銷(xiāo)售。kJ/kg,不但易發(fā)生煤質(zhì)糾紛，而且造成了較大的隱性經(jīng)濟損失。另外，由于粒度超限嚴重，經(jīng)1存在問(wèn)題?？ǘ绿瓩C排矸輪和排料道，影響正常的洗選近幾年，隨著(zhù)采煤工作面的不斷延伸、地質(zhì)作業(yè)和精煤等產(chǎn)品質(zhì)量。條件的變化以及綜采放頂煤工藝的推廣，八礦毛1.3矸石運輸環(huán)節 多，效率低煤含矸量明顯增加，加之原煤準備系統工藝不完.原手選矸石進(jìn)人矸石倉后經(jīng)人工放至礦車(chē)善、設備簡(jiǎn)陋等因素影響，原煤含研量和灰分逐內，再經(jīng)人工和小絞車(chē)推拉至中轉點(diǎn)后，由電瓶年增高，難以滿(mǎn)足用戶(hù)要求和自身發(fā)展需要。車(chē)拉到矸石山下，最后由絞車(chē)拉到山上翻車(chē)排1.1 矸石量多塊大，嚴重影響手選作業(yè)棄。該環(huán)節存在的問(wèn)題: -是由于矸石塊大，極自綜采放頂采煤工藝推廣以來(lái)，特別是當遇易蓬倉堵倉，放倉作業(yè)勞動(dòng)強度大，工作危險;到煤層變薄、斷層、頂板破碎等地質(zhì)條件變化二是由于運輸環(huán)節復雜，每班至少需要12 人，時(shí)，毛煤中大于100 mm部分占20%以上，且其勞動(dòng)效率低。中90%為矸石，1.0 m寬的手選膠帶和十幾名手2改造途徑選工無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，只好頻繁開(kāi)停系統進(jìn)行揀矸,不僅勞動(dòng)強度大，而且每班開(kāi)停機平均在選煤廠(chǎng)根據現場(chǎng)實(shí)際，因地制宜，采取了以40次以上，嚴重影響了礦井正常生產(chǎn)。下解決辦法:1.2粒度超限， 嚴重影響煤質(zhì)和洗選(1)將毛煤轉載帶式輸送機機頭延長(cháng)抬高,原準備篩分采用的是自制的長(cháng)2.2 m、寬在機頭”下方增加一臺自制的條縫寬度為120mm,1.7m、篩縫50mm的簡(jiǎn)易振動(dòng)棒條篩。由于篩一- 端有轉軸、另- - -端帶有橡膠彈簧的棒條篩，邊縫長(cháng)，經(jīng)常有大塊扁平矸石進(jìn)人原煤中，粒度超行預篩分。為解決大于120 mm大塊物料中夾帶限嚴重，其中大于50 mm級占20%以上，大于的細粒物料,將原2號K3給料機拆除,利用高100 mm級超過(guò)5%。原煤經(jīng)摻配裝車(chē)后粒度分布(下轉第55頁(yè))收稿日期: 2015-08-27 DOI: 10. 16200/j. enki. 11-2627/td. 2016.03. 017中國煤化工、\礦選煤廠(chǎng)高級作者簡(jiǎn)介:陳祥君(1967- -), 男,吉林磐石人，1989 年畢業(yè)于黑龍江礦業(yè)學(xué)院選礦專(zhuān)業(yè),MYHCNMHG工程師。引用格式:陳祥君.鶴煤八\礦選煤廠(chǎng)原煤準備系統的改造[J]. 煤炭加工與綜合利用，2016(3): 52, 55.2016年第3期趙東敏:用制樣和化驗方差核驗法控制煤炭制樣質(zhì)量65限時(shí)，方能做出制樣一化驗整體程序滿(mǎn)意的結5結論論。若有任- -組結果不滿(mǎn)足上述要求，則必須進(jìn)行分階段方差檢驗，查找方差超差原因。根據上在煤質(zhì)化驗過(guò)程中，質(zhì)量控制程序應包含制述實(shí)驗數據及計算結果可以得出，本次實(shí)驗采用樣過(guò)程。單靠樣品比對、能力驗證等方式無(wú)法滿(mǎn)的制樣設備和制樣過(guò)程能滿(mǎn)足精密度要求，進(jìn)而足對整個(gè)制樣一化驗過(guò)程的質(zhì)量控制。 通過(guò)定期實(shí)現了實(shí)驗室對制樣過(guò)程的質(zhì)量控制。核驗制樣方差可以在制樣設備使用前進(jìn)行校準和雖然上述2組10對雙份試樣實(shí)驗標準差均核查，也可以為使用中的制樣設備進(jìn)行定期校準處于期望目標值限值范圍之內，但是從實(shí)驗數據和核查。發(fā)現制樣過(guò)程中的不符合項，要及時(shí)改不難發(fā)現，第2組10對雙份試樣的標準差s2已進(jìn)或糾正，進(jìn)而最終實(shí)現對制樣設備和制樣過(guò)程經(jīng)處于期望目標值的上限附近，對照實(shí)驗數據也的質(zhì)量控制?？梢钥闯?，從第4對試樣起，d值有明顯增大的參考文獻趨勢。由此可以預測從第4對試樣開(kāi)始，制樣設檢驗檢測機構資質(zhì)認定評審準則(2015) [S].備出現顯著(zhù)偏倚。通過(guò)對設備進(jìn)行拆解檢查，發(fā)[2GB/T19494. 3- 2004煤炭機械化采樣[S].現在聯(lián)合破碎縮分機的二分器縮分部位，有部分[3GB/T474- 2008煤樣制備方法[S].格柵有粘連堵塞現象。將這些堵塞物清理后，重GB/T212-2008煤的工業(yè)分析方法[S]新對1組4對試樣進(jìn)行了簡(jiǎn)單驗證，d值回歸[5]段云龍， 韓立亭.《煤炭機械化采樣》實(shí)施指南[S].[6]費業(yè)泰. 誤差理論與數據處理[M]. 北京:機械工業(yè)出正常。版社，2005.(上接第52頁(yè))差和空間，新增了兩道縫寬為40mm的固定篩。3改造效果去除所帶細粒物料后的大塊直接落到1號矸石帶式輸送機后段，由人工揀出其中的塊煤(即反(1)由于增加了120 mm預篩分，從而實(shí)現手選)。了在大于120 mm物料中撿塊煤，在50~ 120 mm(2)將原1號K3給煤機和簡(jiǎn)易振動(dòng)棒條篩物料中揀矸石，正反手選作業(yè)同時(shí)運用，極大地拆除，在其下方增加一臺帶有二次減震的減輕了手選工的勞動(dòng)強度，手選工由原來(lái)的每班Yk1735型圓振篩，篩孔直徑為50 mm,傾角為8人，減為現在的5人，因矸石多而造成停機的15°，其篩上物人手選膠帶進(jìn)行人工揀矸(即正手次數下降了80%，并杜絕了大塊矸石對新振動(dòng)篩選)。的沖擊。(3)將原KF03-04-23型顎式破碎機更換為(2)孔徑為50mm的振動(dòng)篩和新破碎機的使2PGC--600x750A型雙齒輥破碎機，并將破碎機用，杜絕了原(混)煤粒度超限問(wèn)題;由于粒度差出口間隙調整為45 mm,確保原煤粒度上限不超變小，原(混)煤質(zhì)量均勻度大幅提高，基本杜絕50 mm。了煤質(zhì)異議和糾紛。與用戶(hù)的熱量差控制在418(4)利用原煤準備車(chē)間高度，沿著(zhù)原槽形煤kJ/kg以?xún)?，每年可增?00多萬(wàn)元。倉倉頂增加--臺與手選膠帶機同標高、同方向的(3)三條矸石運輸帶式輸送機的投用，實(shí)現1號矸石帶式輸送機，并將原矸石上山軌道運輸了手選矸石空中轉載上山排棄，取代了原矸石人也改為3號矸石帶式輸送機，這樣手選后的矸石倉排放和軌道礦車(chē)運輸的復雜環(huán)節，不僅解決了首先落到1號帶式輸送機上，和大于120 mm的.蓬倉堵倉之難，而且每班可減少作業(yè)人員9人，大塊矸石-起再經(jīng)2號矸石帶式輸送機轉載到3大大提高了中國煤化工號矸石帶式輸送機，直接運至山上排棄。YHCNMHG