低溫甲醇洗氨洗滌塔帶水事故分析

第6期孫偉光低溫甲醇洗氨洗滌塔帶水事故分析低溫甲醇洗氨洗滌塔帶水事故分析孫偉光(河南煤業(yè)化工集團中原大化公司,河南濮陽(yáng)45700)摘要:來(lái)自變換裝置的原料氣被送往低溫甲醇洗裝置,并在一系列的換熱器里冷卻。原料氣通過(guò)氨洗滌塔,用冷卻之后的鍋爐給水洗滌原料氣以降低其N(xiāo)H和HCN的含量。洗滌的冷凝液被排至界區外。然后,少量的甲醇被注人愿料氣以防止水在低溫下結冰。正常操作時(shí)鍋爐給水上水閥位小于氨洗滌塔冷凝液排水閥位而此次事故是在經(jīng)過(guò)工藝調整后,前者大于后者的情況下造成了一系列的危害。關(guān)鍵詞:低溫甲醇洗;氨洗滌塔;閥位;帶水中圖分類(lèi)號:TQ463.文獻標識碼:B文章編號:1008-021x(2013)06-0079-02The Accident Analysis of Low Temperature Methanol Washingammonia Washing Tower with WaterSUN Wei-guangZhongyua Dahua Company, Henan Coal Chemical Industry, Puyang 457000, China)Abstract: Raw gas from the converter unit is sent to the low -temperature methanol wash unit, andcooled in the heat exchanger series. Raw gas passes through the ammonia washing tower, and reduces itscontent of NH, and HCN by boiler feed water which was cooled after. Washing condensate is dischargedinto community area. Then, a small amount of methanol logistics is injected into the raw gas, inonderprevent the water from freezing at low temperature. Normally the valve position of boiler feed water is lessof the ammonia washing tower. But the accident happened after the process ofadjustment which the former is than the latter, causes a series of harmKey words low-temperature methanol wash; ammonia washing tower; the infiltration of water河南煤業(yè)化工集團中原大化公司煤化工甲醇裝低溫甲醇洗的原理是以拉烏爾定律和享利定律為基置中合成氣凈化與合成單元,分別采用了德國魯奇礎依據是利用低溫狀態(tài)下甲醇對氣體吸收選擇性公司低溫甲醇洗和丹麥托普索合成工藝的技術(shù)專(zhuān)不同的特點(diǎn),脫出酸性氣體,從而達到凈化變換氣的利,均為世界上先進(jìn)的工藝技術(shù),具有自動(dòng)化程度目的1-3。高、能耗低等特點(diǎn);一氧化碳變換采用技術(shù)改造后的1事故裝置工藝筒述低水氣比耐硫變換工藝,節能效果顯著(zhù);合成精餾單低溫甲醇洗氨事故裝置工藝如圖1所示,來(lái)自元采用國內比較流行的三塔精餾和一塔回收工藝,變換裝置的原料氣被送往低溫甲醇洗裝置,并在該工藝的特點(diǎn)是節能、環(huán)保。系列的換熱器里冷卻。原料氣是在原料氣凈化氣其中,低溫甲醇洗單元是一氧化碳變換單元的換熱器里通過(guò)與凈化氣換熱實(shí)現的,在原料氣冷卻下游裝置,其作用是將變換氣中的H2S和CO2脫出器里是通過(guò)蒸發(fā)冷凍劑(液氨)實(shí)現的。之后,原料到要求的工藝指標范圍內,另外還起到去除變換氣氣通過(guò)氨洗滌塔,用鍋爐給水(來(lái)自界區外并且經(jīng)中NH3、HCN和羰基化合物的作用,為甲醇合成提過(guò)鍋爐給水冷卻器冷卻到一定的溫度)洗滌原料供干凈的原料氣的同時(shí),還副產(chǎn)CO2和Caus氣體。氣,以降低其N(xiāo)H3和HCN的含量。洗滌的冷凝液收稿日期:2013-04-07作者簡(jiǎn)介孫偉光1987-),黑龍江齊齊哈爾人,本科,助理工程師現工作yHa中國煤化工化公司甲醇事業(yè)部,主要從事甲醇化工生產(chǎn)工作。CNMHG山東化工80·SHANDONG CHEMICAL INDUSTRY2013年第42卷被排至界區外。然后,少量的甲醇物流被注入原料最終冷卻器里與低溫凈化氣低溫二氧化碳產(chǎn)品氣氣,以防止水在低溫下結冰。最后,原料氣在原料氣及循環(huán)氣換熱。原料氣/凈化氣換熱器鍋爐給水冷卻器氨洗滌塔原料氣入口a化氣壓力表原料氣凈化氣出氧化碳循環(huán)氣溫度表出口準度表氨凈化氣H口壓力表原料氣冷卻器氨導淋!液出口溫度表原料氣出口溫度表冷卻回水鋼爐上水冷凝液淋甲醇冷卻上水和瓊料氣原料氣冷卻器料氣最終一{原料氣最終冷卻器冷卻器壓差表圖1低溫甲醇洗氨事故裝置工藝流程圖2事故經(jīng)過(guò)(3)原料氣最終冷卻器出現冰堵現象換熱效某日,供水廠(chǎng)因檢修而發(fā)生供水中斷,煤化工裝果下降。其原料氣出口溫度從正常的-25℃上升至置用水告急,考慮到減少水的消耗量,所以減少了低-12℃;換熱之后的凈化氣出口溫度從正常的3℃溫甲醇洗單元中氨洗滌塔鍋爐給水冷卻器的上水下降至-10℃;二氧化碳出口溫度從正常的8℃下量,上水閥位從89%關(guān)至45%,上水量由滿(mǎn)量程的降至0℃。6m3/h減小到了2m3h(4)低溫甲醇洗系統中水含量超標(當1%),大約一個(gè)小時(shí)后,氨洗滌塔液位從31%漲至由正常的07%還漸上升,最高至1.87%;送出的凈38%,因其冷凝液排水調節閥處于自動(dòng)調節狀態(tài)在化氣中硫化氫含量超標(≤01×10-6),最高升至閥位逐漸開(kāi)至75%之后,氨洗滌塔的液位開(kāi)始降041×106。低。一段時(shí)間后,排水閥位在自動(dòng)調節狀態(tài)下又回4事故處理降到了45%。此時(shí),氨洗滌塔的排水間位和鍋爐給1)手動(dòng)關(guān)閉氨洗滌塔鍋爐給水上水閥,開(kāi)大水冷卻器上水閥的閥位是一致的(之前正常操作冷凝液排水閥降低甚至排空氨洗滌塔液位,避免因時(shí),排水閥位一直是比上水間位高的)。儀表漂移而產(chǎn)生的顯示誤差造成進(jìn)一步帶水;系統約十分鐘后,氨洗滌塔的排水閥位在自動(dòng)調節明顯好轉后,再逐漸恢復加水。狀態(tài)下繼續下降,直至39%,而鍋爐給水的上水閥(2)增大噴淋甲醇的量,閥位有50%開(kāi)至位仍在45%,保持不變。隨即,原料氣最終冷卻器100%;系統中循環(huán)的甲醇增加清洗和更換的力度。的壓差逐漸開(kāi)始上漲,而此時(shí)排水閥位仍在自動(dòng)調(3)關(guān)閉原料氣冷卻器液氨閥降低氨壓縮機節的情況下逐漸關(guān)閉至17%。機組負荷使原料氣冷卻器出口的原料氣溫度上升,供水廠(chǎng)恢復供水后,主控操作人員在未觀(guān)察確加快原料氣最終冷卻器內部的融冰。認氨洗滌塔排水液位的情況下,直接手動(dòng)將鍋爐給(4)降低低溫甲醇洗系統中的水含量。水的上水閥位,開(kāi)至89%。(5)一氧化碳變換單元系統放空閥打開(kāi),避免3事故現象系統蹩壓,造成波動(dòng)。(1)低溫甲醇洗單元的原料氣人口壓力與送出(6)調校原料氣最終冷卻器壓差表和氨洗滌塔的凈化氣出口壓力的差值,由正常的0.19MPa漲至液位指示儀表避免因儀表再次漂移產(chǎn)生的波動(dòng)。0.40MP(7)原料氣最終冷卻器壓差表的報警值由(2)原料氣最終冷卻器的壓差表(已經(jīng)處于報60kPa升至THa中國煤化工亥表不顯示報警狀態(tài),≡60kPa報警)從6kPa漲至滿(mǎn)量程的警CNMHG100kPa。(下轉第83頁(yè))第6期魏文閣,等:鈦白粉生產(chǎn)控制中銨鋇混合液對F值檢測的影響83的酸低含量的銨鋇混合液不能保證中和掉所有的酸根離子,所以數值不穩定,會(huì )隨著(zhù)銨鋇混合液的增加而變化,而高含量的銨鋇混合液能中和掉所有酸性離子從而保證F值的穩定根據以上的實(shí)驗結果進(jìn)行分析,我們建議在TO2的生產(chǎn)過(guò)程中對于F值指標的檢測方法采用20%的銨鋇混合液25mL,采用這種溶液檢測的F值比較穩定,能更好的指導生產(chǎn)通過(guò)對實(shí)驗結果進(jìn)行分析,工廠(chǎng)統一了檢測方2號溶液加量/mL法,制定了統一的技術(shù)指標解決了兩套系統因為色圖4F值與2號濃度較高溶液加量的關(guān)系差問(wèn)題造成的顧客反饋,保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩定,提2結論高了產(chǎn)品的一等品率,保證了用戶(hù)的要求。從以上的數據可以看出,在F值的檢測過(guò)程參考文獻中添加不同含量的銨鋇混合液確實(shí)對F值有著(zhù)很[1鄧婕,吳立峰鈦白粉應用手冊[M]北京:化學(xué)工業(yè)大的影響,添加10%的混合液,添加量控制在出版社,200535mL,F值的數值是穩定的,隨著(zhù)添加量的增加,F[2]裴潤沈宗瑜,張在皓,等.硫酸法鈦白生產(chǎn)[M]北值會(huì )有一個(gè)量的飛躍,當添加量到50mL時(shí),F值的京:化學(xué)工業(yè)出版社,1985數據又能保持相對穩定,添加20%的混合液25mL[3]張益都硫酸法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng )新[M].北京:化學(xué)相當于10%混合液50mL的加量,隨著(zhù)加量的增加工業(yè)出版社,2010數值也相對穩定。鈦溶液是一個(gè)含量比較復雜的(本文文獻格式:魏文閣,田秀娟鈦白粉生產(chǎn)控制溶液不僅僅含有鈦離子和鐵離子,還含有錳鉻、中銨鋇混合液對F值檢測的影響[山東化工,鎳鋼、鈣、鎂、釩等一些其他的雜質(zhì)離子其中的酸203,42(6:81-83.也包括游離酸、與鈦結合的酸以及與其他離子結合(上接第80頁(yè))導(8)加樣分析低溫甲醇洗單元的水含量,送出6總結的凈化氣中硫化氫含量,避免高硫工藝氣帶入甲醇從此次事故中,可以看到因為平時(shí)的疏忽、觀(guān)察合成塔。的不到位、操作的失誤,而造成了一系列的惡劣影(9)正常后,根據工藝指標進(jìn)行調整,適當減少響?；げ僮魅藛T在日常操作和維護過(guò)程中,難免氨洗滌塔上水量,降低塔盤(pán)負荷,減少帶水。有懈怠和疏忽的時(shí)候,而正是這幾十分鐘、幾分鐘甚5事故分析至幾秒鐘的懈怠和疏忽,就能造成相當大的工藝、設(1)判斷失誤,供水廠(chǎng)斷水,減少氨洗滌塔上回備損害,威脅到正常的生產(chǎn),減少經(jīng)濟效益,甚至發(fā)量(由滿(mǎn)量程6m3/h減少到2m3/h),對于整個(gè)甲醇生安全事故。所以說(shuō),化工操作需謹慎操作人員要生產(chǎn)裝置來(lái)說(shuō),是無(wú)濟于事、杯水車(chē)薪的精心。只有時(shí)時(shí)認真,才能保證安全穩定、高效的(2)操作失誤,未關(guān)注好氨洗滌塔上水閥和排化工生產(chǎn)。水閥之間的閥位關(guān)系,對排水閥閥位產(chǎn)生的漂移未參考文獻及時(shí)發(fā)現以致排水閥在自動(dòng)狀態(tài)下,產(chǎn)生較大波[1]杜兆海胡慶彪低溫甲醇洗氣體凈化工藝及其技術(shù)研動(dòng),直到關(guān)至很小,產(chǎn)生帶水事故。并在遠離其最終究[].河南化工,2011,28(10):3-6.冷卻器壓差已滿(mǎn)量程,氨洗滌塔已帶水的情況下,仍[2]于志偉低溫甲醇洗工藝原理與工藝任務(wù)分析[]科技手動(dòng)輸值將上水間位從45%,快速開(kāi)至89%,造成視界,2012(6):12-13.系統工況進(jìn)一步惡化[3]蔣保林煤制甲醇項目?jì)艋に嚪治鯷門(mén)].山西化工,3)生產(chǎn)管理不到位,在原料氣最終冷卻器壓2009,29(1):47-49差表長(cháng)期高報警的情況下,未采取措施調整報警值,中國煤化工使儀表報警失去意義對操作人員判斷工況產(chǎn)生誤本文文CNMHG洗氨洗滌塔帶水事故分析[山東化工,2013,42(6):79-80,83.)