德士古氣化爐錐體制造技術(shù)

第6期No.62012 年11月BOILER MANUFACTURINCNov. 2012文章編號:CN23 - 1249(2012)06 -0047 -03德士古氣化爐錐體制造技術(shù)張怡斌,胡婧(哈爾濱鍋爐廠(chǎng)有限責任公司,黑龍江哈爾濱150046)摘要:本文介紹了德士古氣化爐錐體的制造工藝,簡(jiǎn)述了錐體制造的工藝流程,闡述了錐體瓦片壓制、裝配、焊接、堆焊等工序中遇到的技術(shù)難點(diǎn)和質(zhì)量控制措施,為此類(lèi)錐體的生產(chǎn)提供-些有益經(jīng)驗。關(guān)鍵詞:錐體;壓制;質(zhì)量控制中圖分類(lèi)號:TQ054文獻標識碼:ATexaco Gasifier Cone Manufacturing TechnologyZhang yibin , Hu Jing( Harbin Boiler Co. , Ltd. , Harbin 150046 , China)Abstract:This paper introduces the manufacturing process of Texaco gasifier cone , Describe theCone manufacture technics flow , elaborated tile press , assembly , welding cone , surfacing processesencountered in the technical difficulty and quality control measures for this kind of cone production,to provide some beneficial experience.Key words:pyramidal ;compaction ;quality control接關(guān)系到錐體裝配的精度及產(chǎn)品最終成型尺寸。0引言下面就以我公司生產(chǎn)制造的某工程氣化爐為德士古氣化爐是目前最常見(jiàn)的一種氣化爐爐例,詳述氣化爐錐體的制造工藝。型,是第二代煤氣化技術(shù)中最成熟、商業(yè)化裝置最1產(chǎn)品結構和主要參數多的氣化設備,具有對煤種適應性廣、整體熱利用率高、碳的轉換率高以及煤氣品質(zhì)高等優(yōu)點(diǎn)。1)產(chǎn)品結構如圖1所示。其中共有三個(gè)錐.錐體作為氣化爐本體的主要部件,其制造存體,分別是氣化爐下部錐體、氣化爐變徑段和氣化在一定的難度,由于各段錐體尺寸各不相同,因此爐內錐。不宜采用成型模具整體沖壓成型的方法,采用分2)三種錐體參數如表1所示。瓣壓制錐片后再拼接成型。錐片壓制的好壞,直表1主要錐體參數名稱(chēng)質(zhì)規設計厚度工藝取厚供貨狀態(tài)內錐SA - 387Gr.11C1.2φ3 144/2 036,H =626δ=90+6δ=92 +6正火+回火變徑段φ3 800/q3 331,H=1 3298=120+6δ=121 +6折錐封頭SA - 387Gr.11CI.2 .φ3 800/φ1 712,H=1 993 .δ= 120+68=125 +6注:1、以上尺寸單位均為mm;2、厚度+6 mm為堆焊厚度。中國煤化工收稿日期:2012 -06-28MHCNMHG作者簡(jiǎn)介:張怡斌(1987-),男,黑龍江哈爾濱人,綜合工藝員,主要從事鍋爐及壓力容器的工藝開(kāi)發(fā)與研究工作。.. 48.鍋爐制造總第236期2以變徑段為例錐體的主要制造工藝流程以變徑段為例錐體的主要制造工藝流程如圖2所示。氣化爐內錐1)鋼板經(jīng)復驗合格后進(jìn)車(chē)間投料;2)整個(gè)錐體擬由四塊錐片組成,劃下料線(xiàn)和氣化爐變徑段錐體氣割線(xiàn),氣割下料;3)劃向心壓制母線(xiàn)及余量線(xiàn);4)利用8000T油壓機,采用通用壓模按壓制母線(xiàn)冷壓預成型，壓制方式見(jiàn)圖3所示;5)消應力熱處理，終壓成型并利用熱處理余熱精校;6)用立體樣板劃機加線(xiàn),并在直邊劃氣割余量線(xiàn),氣割余量;7)冷精校,尺寸檢查合格,用立體樣板劃拼縫坡口線(xiàn)及大小口余量線(xiàn);8)利用邊緣銑刨床加工拼縫坡口;9)在平臺上試裝錐體各錐片,試裝合格后,氣化爐下部錐體拉筋固定,外坡口手工焊，內坡口自動(dòng)焊;10)探傷合格后中間熱處理;測量大小口圓圖1氣化爐結構簡(jiǎn)圖度,精校錐體。瓦片壓制平臺裝配▼/0090一堆焊組焊成型中國煤化工圖2錐體制造流程圖片MHCNMHG[下轉第51頁(yè)].第6期劉瑞梅:200MW機組三段臥式高壓加熱器設計●51●熱段包殼的高溫蒸汽直接沖蝕換熱管;在疏水段的制造工藝,將會(huì )給用戶(hù)提供一臺性能優(yōu)良的產(chǎn)包殼疏水人口處采用大潛水槽結構,有效的減小品，也給公司增加了--種新型產(chǎn)品業(yè)績(jì),增強了市了疏水人口對換熱管的沖蝕。場(chǎng)競爭力。5結束語(yǔ)參考文獻以上是我公司首次設計的200MW機組三段[1]中國動(dòng)力工程協(xié)會(huì )主編. 火力發(fā)電設備技術(shù)手冊.臥式高壓加熱器的技術(shù)總結,加上公司成熟先進(jìn)蔡錫琮主編.高壓給水加熱器.[上接第48頁(yè)]控制是一個(gè)難點(diǎn),主要表現在錐體的錐角和大小口的同心度。2)控制措施。組裝錐片成錐體時(shí),首先要在平臺.上放樣,按圖紙理論同心度劃出錐體大、小口上模位置線(xiàn),同時(shí)利用樣板來(lái)控制錐體的角度,再用吊錐片線(xiàn)墜來(lái)精確調整大、小口同心度。在裝配時(shí),要預留一片錐片縱縫坡口不加工,待實(shí)際裝配測量后，下模劃坡口線(xiàn)再進(jìn)行坡口加工。3.3錐體的焊接圖3瓦片壓制示意圖1)難點(diǎn)。由于錐體的整體尺寸較大,而且壁3氣化爐錐體制造的難點(diǎn)及控制措施厚較厚,因此在焊接的過(guò)程中容易出現變形,如何保證焊接不會(huì )引起變形,也是一個(gè)控制難點(diǎn)。3.1錐體錐 片的壓制2)控制措施。錐體組件組裝后,使用環(huán)向分1)難點(diǎn)。由于采用單道壓制的方法,因此錐段式筋板固定上下口焊縫處,盡量減少縱縫焊接片成型的質(zhì)量較難控制,主要表現在大小口的橢后的端口變形。焊接縱縫時(shí),要采用對稱(chēng)施焊的圓度和壓制的回彈量。方法,避免將--條焊縫焊滿(mǎn)而造成局部應力過(guò)大，2)控制措施。準確把握壓制母線(xiàn)。壓制母焊接過(guò)程中隨時(shí)監測大小口橢圓度,必要時(shí)可在線(xiàn)是壓制時(shí)的基準線(xiàn),它是由-組放射線(xiàn)和兩條錐體端部加設環(huán)形防變形支撐,熱處理后拆除。環(huán)向線(xiàn)組成?？上确艠幼饕粋€(gè)展開(kāi)樣板,然后用3.4 錐體的堆焊展開(kāi)樣板在毛坯料上劃線(xiàn),壓制時(shí)以放射線(xiàn)為基1)難點(diǎn)。由于錐體表面的堆焊量較大,因此準壓制。壓制前要檢查邊緣是否打磨,吊耳是否堆焊不銹鋼層時(shí)對焊接質(zhì)量的控制,也是- - 個(gè)難焊牢,拉索繩是否安全。壓制時(shí)要防止錐體中部點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)。內凹超差,上、下模與板料接觸邊直線(xiàn)度良好。壓2)控制措施。錐體堆焊之前,要準確劃出堆制錐片時(shí),采用單道壓制的方法,先從錐片兩側開(kāi)焊位置起始線(xiàn)和終止線(xiàn),以減少后續手工堆焊的始,對稱(chēng)向中心線(xiàn)壓制。每一單道壓制時(shí),必須使工作量。錐體組件堆焊使用變位器時(shí),需要依據:放射線(xiàn)與模具中心線(xiàn)重合,以防止錐片扭曲變形。錐體組件的夾角,計算出變位器調整的角度,并且壓制過(guò)程中需要嚴格按照單片樣板去檢驗每一道要保證錐體組件與變位器間隙合適,防止堆焊過(guò)的壓制情況,并逐漸掌握其深淺度與立體樣板間程中焊機焊頭與變位器相碰。的吻合度,并記牢此型號的錐片壓制的深淺度,為4結束語(yǔ)其它后續相同錐片的壓制積累數據。將初壓后的錐片,采用立體樣板測量,其間隙不大于3 mm,以通過(guò)以上工藝方案和質(zhì)量控制措施,成功的保證技術(shù)條件公差尺寸。在校正過(guò)程中,要先校解決了錐體壓制、組裝、焊接公差的控制及金屬堆正圓弧部分,后校正直邊部分,反復幾次后,逐漸焊質(zhì)量的控制,使氣化爐錐體的各項檢測目標得全面符合立體樣板為準。以保證,進(jìn)中國煤化工幾何尺寸和.3.2錐體的裝配形位公差打MYHCNMHG1)難點(diǎn)。由于錐體是冷作裝配,裝配精度的..