丙烯精餾系統操作的優(yōu)化對策

第4期丙烯精餾系統操作的優(yōu)化對策生產(chǎn)與應用Evvvyvvvv丙烯精餾系統操作的優(yōu)化對策曲曉明(中國石油大慶石化公司化工一廠(chǎng),黑龍江省大慶市,163714)摘要針對大慶老區乙烯裝置丙烯精餾系統運行中岀現的問(wèn)題,對操作過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化調整,達到降低丙烯損失的目的。關(guān)鍵詞:丙烯精餾系統操作優(yōu)化降低損失大慶老區乙烯裝置目前的乙烯生產(chǎn)能力為33萬(wàn)噸/年,丙烯生產(chǎn)能力13萬(wàn)噸/年。作為裂解裝置來(lái)自Er44的主要產(chǎn)品,丙烯產(chǎn)品產(chǎn)量、收率是體現裝置運行技脫丙烷塔p不凝氣術(shù)水平及管理水平的重要考核指標因此降低加工cR反應器E45過(guò)程中丙烯損失是日常生產(chǎn)管理工作的一個(gè)重點(diǎn)?？ň郾a(chǎn)品化丙產(chǎn)品1丙烯精餾系統工藝簡(jiǎn)介老區裝置流程采用的是美國S&W公司的順序EH45IA/B/C分離流程。其丙烯精餾系統為高壓精餾工藝流循環(huán)丙烷程①。丙烯精餾系統流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖1。從脫丙烷塔圖1丙烯精餾系統流程簡(jiǎn)圖(ET441)塔頂出來(lái)的碳三組份通過(guò)兩段加氫反應器(簡(jiǎn)稱(chēng)為C3RX反應器)除去甲基乙炔(MA)丙二烯(PD),進(jìn)入丙烯汽提塔(ET473),最后進(jìn)入丙矯2丙烯精餾系統運行狀況精餾塔。丙烯塔由串聯(lián)兩塔組成,1#丙烯塔目前裂解裝置的運行管理方式為三年一檢修。(ET451)塔釜釆出循環(huán)丙烷去裂解爐,2#丙烯塔2007年7月,裝置進(jìn)行了為期一個(gè)月的大檢修。8(ET452)塔頂采出的是純度為99.50mo%的聚合月裝置開(kāi)工后運行一年半的時(shí)間里,即到2009年級丙烯產(chǎn)品、第145層塔盤(pán)側線(xiàn)釆出的是純度為月,裝置丙烯產(chǎn)量、收率穩定,1#丙烯塔ET451塔95.0ml%的化學(xué)級丙烯產(chǎn)品,聚丙、化丙采出比例釜丙烯損失在設計值15mo%以?xún)?。?009年可根據實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行調整。因為在45C下,丙月開(kāi)始,丙烯精餾系統丙烯損失增加,在相同的裂解烯飽和蒸氣壓為1.8MPa,丙烷飽和蒸氣壓為爐進(jìn)料量和COT下,丙烯收率逐漸下降,到6月份1.52MPa,所以丙烯與丙烷的相對揮發(fā)度接近1,較ET451塔釜丙烯損失逐漸增大至18.0mol%左右。難分離(2。因此,丙烯塔具有回流比大、塔盤(pán)數多的化驗分析數據如中國煤化工特點(diǎn)。兩個(gè)丙烯塔共有188層塔盤(pán),全部為組合導向式高效浮悶塔盤(pán)。3丙烯損爿CNMHG四川化工第14卷2011年第4期表12009年1至6月ET451塔釜丙烯損失4優(yōu)化系統操作,降低丙烯損失時(shí)間Er451塔釜丙烯損失平均值,mol%009年141避免C3RX反應器過(guò)量加氫2009年2月13.152009年3月15.66通過(guò)對ER75反應器入出口、ER476入出口物009年4月16.172009年5月16.85料組成的化驗分析,操作人員逐漸降低各段的配氫2009年6月量,再修改FF1456、FF1461比例控制器的PID值投上自動(dòng),FV1456、FV1461相應的投上串級。經(jīng)過(guò)3.1C3RX反應器過(guò)量加氫段時(shí)間的觀(guān)察、調整,兩段配氫量能夠根據碳三物G3RX反應器加氫為兩段加氫,氫氣經(jīng)過(guò)兩個(gè)料流量變化自動(dòng)調整,避免了反應器過(guò)量加氫損失調節閥FV1456、FV1461分別進(jìn)入反應器一段丙烯。ER75和二段ER476給碳三物料配氫,設計工況4.2提高EH451A/B/C加熱效果下,配氫量通過(guò)FF1456、FF1461流量比例控制器調4.2.1提高加熱介質(zhì)急冷水的流量節。但是,由于2009年2月份出現了兩個(gè)化丙產(chǎn)品車(chē)間優(yōu)化急冷水在各系統的分配,根據脫乙烷MAPD含量不合格,操作人員誤認為完全是C3RX塔ET421同時(shí)具有中沸(急冷水加熱)、底沸(S3加反應器運行不穩定、反應器加氫不合格所致,于是,熱)的特點(diǎn)提高底沸S3流量,降低中沸急冷水用將兩個(gè)比例控制器摘除,FV1456、FV1461改成手動(dòng)量,相應的提高了EH451急冷水流量。EH451急控制氫氣量。配氫量手動(dòng)調節易造成氫氣量調整不冷水流量調節閥保持全開(kāi),急冷水流量由以前的及時(shí),反應器存在過(guò)量加氫的情況造成丙烯損失。1050t/h左右,提高到1200t/h。反應器配氫氣量增加后,反應器床層溫度平均上漲4.2.2調整急冷操作,提高急冷水溫度了1.6C。為滿(mǎn)足EH451加熱要求,通過(guò)調整急冷水塔再3.2EI451塔再沸器(EH45A/B/C)加熱效果差沸、回流,尤其注意減少開(kāi)?？绽鋾r(shí)對急冷水塔釜溫3.2.1加熱介質(zhì)急冷水的流量低的影響,把釜溫控制在81~83℃之間。通過(guò)調整急根據熱量計算公式Q=CXMX(T進(jìn)-T冷水溫度、流量,EH451取熱值QC1473由調整前出),急冷水流量影響再沸器的換熱效果。三臺再涕的1000Mca/h提高至13000Mca/h左右。器的急冷水總流量為1000~1050t/h4.2.3嚴格控制ET441頂溫,降低ET451塔釜循環(huán)丙烷中C4含量3.2.2加熱介質(zhì)急冷水的溫度低在保證ET44塔釜不夾帶C3,碳四產(chǎn)品合格的同根據熱量計算公式,急冷水溫度高則換熱量Q時(shí),盡量降低Er44靈敏板溫度設定值,由原來(lái)的6C便增大,可以提高再沸器的換熱效果。實(shí)際急冷水降至62℃,并提高該塔的回流量。同時(shí),聯(lián)系壓縮崗位溫度控制80℃左右,EH451取熱值在10000s/h調整ET441塔頂冷凝器丙烯冷劑溫度,經(jīng)過(guò)以上調整左右。ET44頂溫也由原來(lái)的15℃以上降至14.2℃,塔頂物3.2.3ET451塔釜物料中C4含量偏高料中C4含量下降0.6%。EI451塔釜循環(huán)丙烷中C4丙烯塔操作不統一,崗位操作人員對于丙烯塔含量降至10m%以?xún)鹊乃汉突亓鞅日{整隨意性較大,塔壓控制在1.454.3統一丙烯塔操作1.85MPa,回流比控制在在8.5~12,丙烯塔運行統一丙烯f中國煤化工力控制不穩定。另外有個(gè)別班組為爭產(chǎn)量,在交接班前減1.70~1.80MP出至回流罐產(chǎn)品采出、加回流,造成ET451塔釜丙烯損失大。CNMHEV452的壓差調中網(wǎng)r11出以朋的手動(dòng)全關(guān)第4期丙烯精餾系統操作的優(yōu)化對策37狀態(tài)改為自動(dòng),設定在0.2MPa,這樣在塔壓小幅變僅ET451塔釜丙烯損失降低一項,2009年7化時(shí),壓力就能自動(dòng)微調保持塔頂壓力恒定。穩定月至10月所獲得的經(jīng)濟效益是:聚合級丙烯和化學(xué)級丙烯的產(chǎn)量比值。ET452的丙烯單價(jià)×丙烯塔塔釜采出循環(huán)丙烷量回流比控制在9~10,同時(shí)穩定ET451的進(jìn)料量。(17.96%-12.17%)×裝置運行時(shí)間另外,將ET451塔釜丙烯損失班組經(jīng)濟核算考核指=0.70萬(wàn)元/t×2.0t/h×(17.96%標,這樣可以加強崗位操作人員的責任心,穩定丙烯12.17%)×2880h=233萬(wàn)元塔操作。6結束語(yǔ)5效果及經(jīng)濟效益分析通過(guò)優(yōu)化丙烯精餾系統操作,避免了碳三加氫通過(guò)四個(gè)月的調整丙烯產(chǎn)量、收率明顯提高,反應器過(guò)量加氫,丙烯塔釜丙烯損失大幅度降低,提ET451塔釜丙烯損失降至12.1mol%左右,如表2。高了裝置的丙烯收率,實(shí)現裝置的效益最大化。表22009年7至10月ET451塔釜丙烯損失及丙烯收率時(shí)間ET451塔釜丙烯損失參考文獻平均值,mol%丙烯收率,%[]陳濱.乙烯工學(xué)[M北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1997,3802009年7月17.6514.432009年8月16.2314.58[2]王松漢,乙烯裝置技術(shù)與運行[M].北京:中國石化出版社2009年9月2009,675209年10月14.91Optimization Countermeasures of Operationfor Propylene Distillation SystemQu xiaoming(No 1 Chemical Plant of Daqing Petrochemical Company, Daqing 163714, Heilongjiang, China)Abstract According to the existing problems in the running of propylene distillation system in Daqing etylene plant, adopting corresponding optimization measures to reduce the propylene loss.Key words: propylene distillation system; optimization measures; reducing propylene losses河南煤化集團建設年產(chǎn)25萬(wàn)噸硝酸銨等項目河南煤化集團煤氣化公司義馬氣化廠(chǎng)經(jīng)過(guò)反復制天然氣生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣生產(chǎn)合成氨、硝酸論證,在當前燃氣市場(chǎng)供求發(fā)生的重大變化的情況和硝酸銨,建成年產(chǎn)25萬(wàn)噸硝酸銨裝置。同時(shí)產(chǎn)生下,面對煤氣市場(chǎng)不斷受到煤層氣、天然氣等的沖的一氧化碳用于生產(chǎn)甲醇、二甲醚和醋酸,建成年產(chǎn)擊,城市煤氣價(jià)格受控無(wú)法隨行就市的不利局面,日20萬(wàn)噸醋酸裝置,完成從生產(chǎn)城市煤氣到生產(chǎn)煤制前決定實(shí)施煤制氣轉產(chǎn)天然氣技術(shù)改造項目,計劃天然氣和化工產(chǎn)品的轉型,延伸煤化工產(chǎn)業(yè)鏈,開(kāi)辟投資8.65億元,兩年內完成項目建設。屆時(shí),煤氣全新的經(jīng)營(yíng)領(lǐng)域和利潤增長(cháng)點(diǎn),進(jìn)一步增強企業(yè)的化公司原經(jīng)營(yíng)的煤氣制造設備將改造為煤制天然氣市場(chǎng)競爭力。中國煤化工裝置,年產(chǎn)2.33億立方米煤制天然氣,并利用在煤CNMHG(汪家銘