乙二醇廢水處理流程的優(yōu)化研究

第27卷第9期中國給水排水Vol 27 No. 92011年5月CHINA WatER WASTEWATERMay 2011乙二醇廢水處理流程的優(yōu)化研究金嘯(揚子石化HSE部環(huán)境保護研究所,江蘇南京210048)摘要:對揚子石化水廠(chǎng)乙二醇廢水的處理流程進(jìn)行優(yōu)化試驗,研究了乙二醇廢水與PTA廢水混合處理的可行性。結果表明,無(wú)論是按實(shí)際水質(zhì)混合進(jìn)水還是按設計值混合進(jìn)水,采用O′A/O系統處理PA廢水與乙二醇廢水的混合水是可行的,出水水質(zhì)完全達到設計要求(COD≤500mg/L),而且乙二醇廢水的混入并未對系統處理PTA廢水產(chǎn)生較大影響。此外,通過(guò)試驗還發(fā)現o/A0系統具有良妤的抗乙二醇負荷沖擊能力,乙二醇廢水具有較好的可生化性。關(guān)鍵詞:乙二醇廢水;PTA廢水;處理流程優(yōu)化中圖分類(lèi)號:X703文獻標識碼:C文章編號:1000-4602(2011)09-0098-03Study on Optimization of Glycol Wastewater Treatment ProcessEnvironmental Protection Research Institute of HSE Department, SINOPEC YangziPetrochemical Co. Ld, Nanjing 210048, China)Abstract: The optimization experiment of glycol wastewater treatment process of YPC was per-(PTA)wastewater was studied. The results show that it is feasible to use the O/A/0 system for treatingthe mixture of glycol wastewater and PTA wastewater, regardless of mixing the influent according to theactual wastewater quality or the design value. The effluent COD is equal to or less than 500 mg/L, meet-ing the design requirements. Moreover, the mixed glycol wastewater does not affect the treatment of PTAwastewater greatly. In addition, the experiment also shows that the O/AO system has better resistance toglycol load shock, and the glycol wastewater has better biodegradabilityKey words: glycol wastewater; PTA wastewater; optimization of treatment process揚子石化公司凈水一車(chē)間主要掃負著(zhù)處理各生PTA廢水混合處理,以避免乙二醇廢水對凈水一車(chē)產(chǎn)裝置排放的低濃度廢水(COD≤650mg/L)的任間的沖擊,使公司整個(gè)廢水處理系統平穩、合理地運務(wù),由于受到乙二醇廢水(COD值高達2200mg/L行,提高出水水質(zhì)減少廢水超標排放量。左右)的沖擊,導致出水水質(zhì)不達標,給生產(chǎn)操作及1試驗裝置及方法管理帶來(lái)不便。乙二醇裝置擴改后,廢水排放量將1.1試驗裝置有所增加使上述問(wèn)題更加突出。凈水二車(chē)間是處模擬揚子石化公司水廠(chǎng)凈水二車(chē)間擴容改造后理化工廠(chǎng)PTA、醋酸、乙醛這3套生產(chǎn)裝置排放的高的rIA廢水處理流程(見(jiàn)圖1),PTA廢水和乙二醇濃度廢水的車(chē)間。本著(zhù)清污分流高濃度廢水相對廢水按一定的流量比進(jìn)行混合。試驗采用O/AO集中處理的原則,合理地利用現有廢水處理裝置,優(yōu)法處中國煤化工)段與A段的容化揚子石化公司廢水處理流程,充分發(fā)揮其處理潛積比CNMH(的水力停留時(shí)間力擬利用凈水二車(chē)間現有各裝置將乙二醇廢水與(HRD)分別為20、10相36h;進(jìn)水規模為3Lh,O1www.watergasheat.com金嘯:乙二醇廢水處理流程的優(yōu)化研究第27卷第9期段、A段、02段相應的有效容積分別為41.8、21.4、法,1次/d)TA(紫外分光光度法,1次d)、乙二醇77.14L;三池內均安裝有組合填料數個(gè)曝氣頭及(毛細管氣相色譜法,1次/d)、D0(D0儀,1次2空氣流量計(控制各池內DO值)。h)、溫度T(溫度計,1次/d)、生物鏡檢(顯微鏡,1PTA廢水NaOH或硫酸NP次/d)以及進(jìn)水量(l次/2h)貯池1.4污泥的釆集、掛膜與馴化按比例下配水罐}段一回段試驗中3個(gè)反應器的接種污泥均采自PTA廢乙二醇廢水水處理車(chē)間好氧處理的回流污泥,3個(gè)反應器內各兼氧接觸貯泡氧化氧化氧化加入16~20L回流污泥,悶曝24h,使微生物與填料充分接觸后連續進(jìn)水。壓縮空氣試驗裝置經(jīng)10~15d運行后掛膜基本成功,通過(guò)鏡檢發(fā)現各反應器內的水體中游離細菌較少,生圖1工藝流程物膜上生態(tài)狀況良好,可見(jiàn)組合填料的掛膜速度快Fig. 1 Flow chart of wastewater treatment process且生物膜密實(shí)附著(zhù)力較強23。試驗的主要設備規格如下:廢水槽,兩個(gè),單個(gè)在試驗過(guò)程中逐漸增加負荷,廢水經(jīng)OM0生容積為15m;提升泵,2臺,單臺揚程為6P;均物接觸氧化處理后,出水清澈,出水COD值趨于穩質(zhì)罐,個(gè),容積為200L:;進(jìn)水計量罐,2個(gè),單個(gè)容定,污泥掛膜馴化階段結束,試驗裝置即可轉入正常積為85L;01池的尺寸為620mmx170mmx870運行。mmA池的尺寸為315mx160mx80m、022結果及討論池的尺寸為1070mmx170mmx900mm,各池的在試驗階段揚子石化公司烯烴廠(chǎng)乙二醇生產(chǎn)裝有效深度均為670mm; MASTERFLEX型蠕動(dòng)泵,2置擴容改造尚未完成乙二醇廢水的COD值未達到臺LZB-6WB型氣體流量計,4支;PHB-4型p設計值(220mg/L);化工廠(chǎng)生產(chǎn)裝置由于實(shí)行清計;YSI-58型DO儀。潔生產(chǎn)及凈水二車(chē)間的絮凝預處理效果不佳,致使1.2試驗水質(zhì)及試驗條件PTA廢水的COD值常常大于設計值(3500mg/L)。試驗采用的PTA廢水為揚子石化公司凈水二2.1按實(shí)際水質(zhì)進(jìn)水時(shí)的處理效果車(chē)間集水池中的廢水、乙二醇廢水為揚子石化公司以實(shí)際PTA廢水和乙二醇廢水為進(jìn)水,且二者烯烴廠(chǎng)乙二醇生產(chǎn)裝置排放的廢水。進(jìn)水水質(zhì)(設流量比滿(mǎn)足25:1,此時(shí)混合水的COD值在3100計值):PTA廢水的COD為3500mgL左右叫H值mgL左右(乙二醇廢水的COD<2200m/L),考為5-8乙二醇廢水的CD為20mg/L左右p察這一條件下對CoD的去除效果。結果表明,當進(jìn)值為7-8按廢水排放量之比混合(擴容后O/A0水COD為2739-3909mg/L時(shí),出水COD平均為系統進(jìn)水量為150m/h,乙二醇廢水量為60m/h,4.9mgl,對CoD的去除率平均為86,7%?？闪髁勘葹?.5:1)。出水水質(zhì)(設計值):凈水二車(chē)見(jiàn)在此條件下,乙二醇廢水與PA廢水混合后經(jīng)間O/AO系統處理PTA廢水的出水COD為5000A/0系統處理是可行的,出水水質(zhì)完全達到設計mgL峰值為80mg/L,排至凈水一車(chē)間與20m/h要求(COD≤500mg/L)。從特征污染物方面來(lái)看,的生活污水混合后進(jìn)入原A/O系統對PTA及乙二醇的去除率均達到95%以上,說(shuō)明兩試驗控制條件:①進(jìn)水量為3Lh;②01段、A股廢水在該條件下處理是可行的。段、O2段的HRT分別為20、10、36h;③01段、A2.2按設計值進(jìn)水時(shí)的處理效果段、O2段DO值分別為(3~4)、(0~0.5)、(3~4)為驗證擴改后乙二醇廢水與PTA廢水混合處mg/L;④試驗在室溫(20~30℃)下進(jìn)行;⑤投加營(yíng)理的可行性,進(jìn)水水質(zhì)須按設計值進(jìn)行試驗。為此養鹽,使COD:N:P=100:3:0.6。在實(shí)座由加人7醢廢液,使之COD值1.3分析項目及方法達到中國煤化工與PTA廢水按流試驗期間常規分析項目為pH值(PHB-4型量比CNMHG理系統。結果表pH計,1次/d)、COD(快速法,1次/d)、BOD3(標準明,當混合進(jìn)水的COD為2550-3618mg/L時(shí),01第27卷第9期中國給水排水www.watergasheat.com段出水COD平均為927.5mg/L,對CD的去除率毒性),同時(shí)考慮到生產(chǎn)裝置停運情況,進(jìn)行了乙二平均為71.2%;A段出水COD平均為805.6mg/L,醇廢水直接生化處理試驗。結果表明,當進(jìn)水COD對COD的去除率平均為14.4%;02段出水COD平為2833~3151mg/L時(shí),O1段出水COD平均為均為446.7mg/L,對COD的去除率平均為46.4%,551.0mg/L,對COD的去除率平均為81.6%;A段系統整體對COD的總去除率達到86%,最終處理出水COD平均為417.1mg/L,對COD的去除率平出水COD<500mg/L,完全可以進(jìn)入凈水一車(chē)間的均為23.6%;02段出水COD平均為225.5mg/L,A/O處理系統,達到設計要求。對COD的去除率平均為43.5%;系統對COD的總從特征污染物方面來(lái)看對PTA及乙二醇的去去除率達到925%;對乙二醇的去除率也在95%以除率平均達到95%以上,這說(shuō)明該條件下O/A/O上,這進(jìn)一步說(shuō)明O/AO系統對乙二醇有較強的耐系統的處理效果很好,處理乙二醇廢水是可行的受力,且乙二醇在該系統中具有良好的可生化性2.3乙二醇負荷沖擊對處理效果的影響3結論為考察O/AO系統對乙二醇負荷沖擊的耐受試驗模擬了采用揚子石化公司水廠(chǎng)凈水二車(chē)間力試驗提高了乙二醇廢水的濃度(C0值大約為PTA廢水處理系統(O/AO系統)處理PTA與乙二3200mg/L遠高于設計值),然后再將之與PTA廢醇的混合廢水得到結論如下:無(wú)論是按實(shí)際水質(zhì)混水進(jìn)行混合處理。結果表明,當提高乙二醇廢水濃合進(jìn)水還是按設計值混合進(jìn)水,采用O/AO系統處度后,混合進(jìn)水的COD為2806~3537mgL,O1段理PA廢水與乙二醇廢水的混合水是可行的,處理出水COD平均為654.8mg/L,對COD的去除率平出水水質(zhì)完全達到設計要求(COD≤500mg/L),可均為79.2%;A段出水COD值平均為524.0mgL,轉入凈水一車(chē)間的廢水處理系統,而且乙二醇廢水對COD的去除率平均為19.7%;02段出水COD平的混入并未對系統處理PTA廢水產(chǎn)生較大影響。均為1667mg/L,對COD的去除率平均為677%;此外通過(guò)試驗還發(fā)現O/AO系統具有良好的抗乙系統對COD的總去除率達到94.6%。經(jīng)過(guò)15d的二醇負荷沖擊能力、乙二醇廢水具有較好的可生化沖擊,最終出水COD值也小于500mg/L,達到設計性。要求從特征污染物方面來(lái)看隨著(zhù)進(jìn)水中乙二醇濃參考文獻度的增加,對其去除率并未下降,去除率仍高達[1]錢(qián)易.水體顆粒物和難降解有機物的特性與控制技術(shù)95%,對PTA的去除率也達到了95%以上。原理[M].北京:中國環(huán)境科學(xué)出版社,2000從上述情況來(lái)看,O/AO處理系統具有良好的[2秦瞬源廢水生物處理(M],上海:同濟大學(xué)出版社,抗乙二醇負荷沖擊能力,從另一方面也說(shuō)明了乙二[3]鄭元景.生物膜法處理污水[M].北京:中國建筑工醇具有良好的可生化性業(yè)出版社,19832.4乙二醇廢水直接生化處理效果為進(jìn)一步考察乙二醇廢水的生化性能及O/AE-mail:jinxiao76@yahoo.com.cn0系統中微生物對高濃度乙二醇的承受能力(即耐收稿日期:010-11-12你護盆綁護水源行子中國煤化工CNMHG