空分技術(shù)進(jìn)展及其安全生產(chǎn)管理

化工進(jìn)展004年第23卷增刊HEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS143空分技術(shù)進(jìn)展及其安全生產(chǎn)管理常興路(燕化高新技術(shù)股份有限公司,北京102500摘要簡(jiǎn)逑了空氣分離的進(jìn)展情況及近年來(lái)應用于空分裝置的新技術(shù),對分子篩流程相對于切換式流程的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了概括,最后提出了在空分裝置正常生產(chǎn)及非正常生產(chǎn)情況下的具體安全管理措施。關(guān)鍵詞空氣分離,技術(shù)進(jìn)展,安全生產(chǎn)管理自從1902年德國林德公司制造出第一臺溫度條件下進(jìn)行的,故稱(chēng)為低溫法空氣分離10m3h制氧機以來(lái)至今1,空分流程經(jīng)歷了高112變壓吸附法壓、中壓、全低壓的變革。我國的制氧機制造從變壓吸附法即PSA法(( pressure swing ad-1953年起步,到目前為止中大型空分設備基本經(jīng) sorption),基于分子篩對空氣中的氧、氮組分選擇歷了六代:(1)鋁帶蓄冷器型,(2)石頭蓄冷器型,性吸附而使空氣分離獲得氧、氮。其機理是:(1)3)可逆板翅式換熱器型,(4)常溫分子篩吸附型,利用沸石分子篩對氮的吸附親和力高于對氧的吸附(5)分子篩一增壓透平膨脹機型、(6)填料塔無(wú)氫制親和力,分離氧氣、氮氣;(2)利用氧氣在碳分子氬型。根據氣體分離設備行業(yè)統計,到2000年底微孔系統狹窄空隙中的擴散速度大于氮氣的擴散速為止,氣體行業(yè)累計共生產(chǎn)大中小型空分設備度,在遠離平衡條件下分離氧氮。當空氣經(jīng)過(guò)壓8681套,其中大中型空分設備(100m3h以上)縮,通過(guò)分子篩吸附塔的吸附層時(shí),氮分子優(yōu)先被645套。我國大中型空分設備應用領(lǐng)域,根據1993吸附,氧分子留在氣體中,而成為氧氣。吸附達到2003年一季度統計,我國工業(yè)企業(yè)實(shí)際擁有和平衡時(shí),利用減壓或抽真空將分子篩表面所吸附的已簽訂的大中型空分設備381套,制氧容量3318氮分子驅除,恢復分子篩的吸附能力即吸附劑解175m3h2l。應用空分新技術(shù)對現有空分裝置進(jìn)行吸。為了能夠連續提供一定流量的氧氣,裝置通常擴容改造,做到少投人多產(chǎn)出,增加產(chǎn)品品種,提設置兩個(gè)或兩個(gè)以上的吸附塔,一個(gè)塔吸附,另升產(chǎn)品質(zhì)量,降低能耗,提高裝置運行的安全性,個(gè)塔解吸,按適當的時(shí)間切換使用。延長(cháng)裝置的生產(chǎn)運行周期及使用壽命,仍有許多技變壓吸附法制氧生產(chǎn)的氧氣純度一般在93%術(shù)工作值得探討。98%,它的流程簡(jiǎn)單,常溫運行,投資省,占地少,1空分技術(shù)進(jìn)展概述運行費用低,設備可隨開(kāi)隨停,并可完全自動(dòng)化。特別適用于氧氣純度要求不高、非連續使用的用戶(hù)。11空氣的分離方法1.1.3膜分離法{4作為空分裝置的原料空氣,仍有相當數量的水此法是利用有些金屬或是具有特殊選擇分離的蒸氣。依氧氮組分分離所采取方法不同,而劃分為有機高分子和無(wú)機材料,制成特殊形態(tài)的膜,在一4種不同的制取方法:(1)低溫精餾法,(2)變壓定驅動(dòng)力下(如溫度、壓力差等)使雙元或多元組分吸附法,(3)薄膜滲透法,(4)化學(xué)吸附法。其中透過(guò)膜的速率不同而達到氣體分離的目的。國外最應用最廣泛的是低溫精餾法大的薄膜裝置已達到580t/d氮,純度90%11.1低溫精溜法99%,我國也正在從事此方面的研究實(shí)驗之中。此法是先將空氣壓縮、冷卻,并使空氣液化,1.1.4化學(xué)吸收法利用氧(沸點(diǎn)為9017K)、氮(沸點(diǎn)為773K)沸點(diǎn)的化學(xué)吸收法是指高溫堿性混合熔巖在催化劑作不同,在精餾塔的塔板上使氣、液接觸,進(jìn)行質(zhì)、用下能吸收空氣中的氧,再經(jīng)降壓或升溫解吸放出熱交換,高沸點(diǎn)的氧組分不斷地從蒸氣中冷凝成液氧氣。從熔鹽中脫出的氧,純度為98%~95%體,低沸點(diǎn)的氮組分不斷的從液體中轉人蒸氣之中,據報道,此法用于大型空分制氧有很大前途,制氧使上升蒸氣中含氮量不斷提高,而下流液體中含氧量越來(lái)越高,從而使氧氮分離,這就是空氣精餾。作者簡(jiǎn)介常興路(1958-),男,高級工程師。電話(huà)00-此法無(wú)論是空氣液化或是精餾都是在120K以下的6934635;E- mail chang ghu@sn.m144化工進(jìn)展2004年第23卷產(chǎn)量在500td以上(16621m3h),與傳統的低溫切換流程空分改造為分子篩流程后連續運轉6年無(wú)法制氧比較,效率可提高約50%,同時(shí)還可生產(chǎn)問(wèn)題,這期間只進(jìn)行過(guò)一次大加溫,沒(méi)有進(jìn)行過(guò)大大量的高溫水蒸氣。檢修。12目前在工業(yè)生產(chǎn)中低溫法空氣分離的兩類(lèi)主(4)提高了設備的安全性由于分子篩流程比要流程切換板式流程更能有效的清除乙炔、二氧化碳、水一類(lèi)是自清楚流程(包括鋁帶蓄冷器流程、石分等,可以有效避免主冷凝蒸發(fā)器微爆的故障發(fā)頭蓄冷器流程、全板式切換換熱器流程);二類(lèi)是生。對于切換板式流程,由于切換板式一直處于交分子篩凈化流程(包括前端變溫吸附流程、變壓吸變壓力之中易于疲勞損壞,同時(shí)切換換熱器熱端帶附流程),目前的分子篩流程無(wú)論從能耗、產(chǎn)品提水,加速鋁制換熱器的腐蝕,縮短其使用壽命。再取率、設備的簡(jiǎn)易性、裝置的可操作性、安全性等者由于臨時(shí)停車(chē),換熱器熱端的解凍水往下流,由方面都勝過(guò)自清除流程,分子篩流程正在逐步取代于冷量的不均衡性,使得周?chē)楣馍暗睦淞孔憧梢曰蚋屡f的自清除流程。使下流水滴再結冰,有可能凍裂設備。而對于分子13分子篩凈化流程相對于切換板式流程的優(yōu)點(diǎn)篩流程就沒(méi)有類(lèi)似問(wèn)題。通過(guò)對兩套切換式流程空分改造為分子篩流程5)冷箱內設備大大簡(jiǎn)化分子篩流程取消了以及其他用戶(hù)的相關(guān)報道,從實(shí)際中體會(huì )到分子篩保冷箱中的液空吸附器、液氧吸附器、液化器、切凈化流程相對于切換板式流程有許多優(yōu)點(diǎn)。換自動(dòng)閥箱、液氧泵等設備,減少了許多低溫閥和(1)提高了氧、氮、氬氣的提取率由于分子常溫閥(工藝閥門(mén)約100個(gè)以上)。同時(shí)減少了約篩流程除了再生分子篩所需少量污氮氣外,其余進(jìn)40%以上的保冷箱內管道、儀表及儀控設施,減少塔空氣中的氮氣均可作為氮氣產(chǎn)品取出,因此可大了跑冷損失,冷箱空余空間大大增加。大提高裝置的產(chǎn)氮量。比如把切換式“3200”空(6)簡(jiǎn)化操作、維修、縮短啟動(dòng)時(shí)間分子篩分改造為分子篩流程(上塔僅對輔塔進(jìn)行了改造,流程啟動(dòng)制氧操作,不需要考慮渡過(guò)水分凍結區、提餾段未進(jìn)行改造,進(jìn)塔空氣量不變),當時(shí)改造二氧化碳凍結區、開(kāi)車(chē)一次冷卻直至出氧,啟動(dòng)操的目的就是增加氮氣量,改造后氮氣量由原來(lái)的作大為簡(jiǎn)化,而且縮短了啟動(dòng)時(shí)間,減少了能耗3400m3/h,增加到8500m3/h。分子篩流程改造(切換板式一般啟動(dòng)48h,而分子篩流程一般只有后,切換次數由原來(lái)的4mn變?yōu)?h,上塔工況42h)更加穩定,氧氣量也增加200m3h左右,氬氣可在正常操作中,剔除了液氧吸附器,液空吸附以做到連續生產(chǎn)。目前新設計的分子篩流程空分裝器的切換操作,即減少了操作的麻煩,避免了操作置,氧氣提取率可達99%以上,氬氣提取率達到事故,又確保了精餾塔的工況穩定,有利于提高76%以上。大型空分設備氬氣提取率達到90%~氧、氮、氬產(chǎn)品的產(chǎn)量。由于冷箱內易發(fā)生故障需92%(膨脹空氣進(jìn)下塔流程)。要維修的設備、閥門(mén)、儀表大大減少,因此維修非(2)能耗相對大大降低由于分子篩切換時(shí)間常簡(jiǎn)單為4h,比切換板式流程4min切換時(shí)間延長(cháng)了60(7)取消了加溫解凍系統通過(guò)分子篩純化以倍,從而大大減少了切換損失。由于分子篩流程使后的空氣露點(diǎn)不大于-70℃,空氣溫度大于10℃,得冷箱內輔助安全生產(chǎn)的設備大為減少,系統冷損空氣相當干燥和干凈。完全可以作為加溫解凍氣體減少,因此進(jìn)上塔的膨脹量相對減少,參與一次精使用,因而不需要特殊設備加溫解凍系統來(lái)提供裝餾的加工空氣量增加,改善了上塔精餾工況,氧、置加溫解凍操作所需要的氣體。這樣即減少了設備氮提取率均提高。不需要再用高溫氮氣加溫液空吸(鼓風(fēng)機、干燥器及加溫管道),也簡(jiǎn)化了操作。附器、液氧吸附器、膨脹機前過(guò)濾器等。因此,綜(8)易于實(shí)現自動(dòng)化分子篩流程啟動(dòng)操作簡(jiǎn)合能耗顯著(zhù)降低?；?設備溫度變化連續,給自動(dòng)控制提供了方便,(3)運轉周期延長(cháng)由于切換式換熱器流程固在短期或較長(cháng)時(shí)間停車(chē)后,在氣態(tài)下啟動(dòng),也不必有的缺點(diǎn),不能按理論計算的那樣有效的清除擔心乙炔的積聚,也可以采用自動(dòng)控制操作。此CO2、C2H、水分等。運轉周期一般在一年以?xún)?外,能夠用自動(dòng)控制迅速的進(jìn)行負荷調節,因為不而且隨著(zhù)開(kāi)車(chē)時(shí)間的延長(cháng),換熱變差,氧、氮產(chǎn)量用考慮像可逆式換熱器那樣的溫度梯度要求,不受減少,降低了裝置運行的經(jīng)濟性。燕化石化公司把自清除工況的約束。增刊常興路:空分技術(shù)進(jìn)展及其安全生產(chǎn)管理145·(9)安裝工程費用大大降低對于新設備來(lái)2002年杭氧為上海寶鋼設計制造的“3000空分講,分子篩流程比切換板式流程冷箱內設備減少,裝置,在生產(chǎn)大量液體的情況下,其規整填料塔的主換熱器換熱面積縮小了1/3,閥門(mén)管道、儀表相氧提取率仍高達99%,氬提取率高達78%5。應減少,使分子篩流程的設備費用比切換式板式流空分專(zhuān)用規整填料塔有以下優(yōu)點(diǎn)。程的設備費用降低2%~3%,相應的設計費、安①使用范圍廣。規整填料塔的整體負荷范圍為裝費都下降,因而總的工程費用大為下降。0.2~200m3/m2h,塔壓可以從真空到100baro(10)縮短安裝時(shí)間因為冷箱內設備減少,②阻力小。只有篩孔塔板的1/5~17,甚至流程簡(jiǎn)化,所以安裝難度降低。雖然分子篩凈化流更低。程增加了分子篩純化器系統和其冷凍機組,但這種③由于填料上塔使上塔壓力明顯降低,理論計常溫設備易于安裝。安裝時(shí)間相對于切換流程要減算表明,上塔每降一個(gè)Δp,下塔降3個(gè)Δp,這少1/4工時(shí)。樣使空壓機排壓降低,達到節能降耗的目的。一般鑒于以上分析,建議有全板式流程,蓄冷器流可使空分設備的單位電耗降低5%程空分裝置的廠(chǎng)家盡快將其改造為分子篩流程,早④負荷調節范圍大,即彈性大,精餾塔的負荷改造早受益調節范圍可以從40%~120%。對于空分設備來(lái)說(shuō),14空分近年來(lái)的行業(yè)特點(diǎn)及新技術(shù)應用透平空壓機的氣量調節范圍有限,約為70%隨著(zhù)冶金與三大化工(石化、化肥、煤氣化)的100%。精餾塔更大的負荷調節范圍就無(wú)意義。當快速發(fā)展,空分裝置的發(fā)展規模越來(lái)越大,目前在然這也意味著(zhù)在現有技術(shù)的基礎上,對塔徑的設計我國應用的最大制氧機為上海寶鋼氧氣廠(chǎng)的72000沒(méi)有嚴格的要求。填料塔的塔徑比篩板塔小,一般m3h制氧機(美國APCI公司制造),法液空提供情況下其截面積只有篩板塔的60%南非的空分設備已達103660m3h,國產(chǎn)投用的最⑤操作穩定,負荷調節方便快捷。篩板塔每塊板大空分設備為30000m3/h,48000m3/空分設備上都有12~25m的層液體,全塔的液體滯留量很正在杭氧制造。世界最大產(chǎn)氮設備已達335000大,調純及變工況時(shí)每塊板上的液體組分都要變化。m3h,這是德國林德公司為墨西哥PEMX石油而填料塔內的滯液量要少的多,因此操作調節方便,公司建造的?，F在世界最大的制氧機與最大的制氧變工況穩定快捷(上海寶鋼變工況只需15min)。站就是南非的 SASOL公司,有15套大空分設備:填料塔的出現,很快取代了篩孔塔板,上塔、氬6900″×12+“74000”×2+“103660”×1,塔,下塔均可使用,隨著(zhù)空分技術(shù)的不斷發(fā)展,流程建成大于1000km3h的世界最大的制氧站,用于的不斷更新,氣體產(chǎn)品與液體產(chǎn)品的變工況調整,使煤制合成燃料(人造石油)21。得規整填料塔這些優(yōu)勢進(jìn)一步凸現出來(lái)。規整填料塔空分設備正向大型化、高效節能、安全性更的缺點(diǎn)在于消耗材料比篩板塔多,塔身很高。高、提取率高的方向發(fā)展,新技術(shù)不斷出現于空分(2)全精餾無(wú)氫制氬由于規整填料在空分塔裝置上。低溫法制氧的能耗已由最初的約3kWh/上的成功應用,使得全精餾提氬成為可能。全精餾m3,降至到現在的04kWh/m3左右,隨著(zhù)制氧機提氬有以下優(yōu)點(diǎn):①簡(jiǎn)化了流程,取消了塔外加氫向大型化發(fā)展,流程的進(jìn)一步的改進(jìn),能耗將進(jìn)一脫氧的所有熱區設備,包括氫氣站;②操作方便步降低。由于大型空分有利于節能,產(chǎn)品可多樣安全(沒(méi)有除氧爐這一危險點(diǎn));③氬提取率顯著(zhù)提化,加之管道輸送、液體運輸的發(fā)展,大空分設備高,國外公司的氬提取率最高已達到92%以上;取代小空分設備是大勢所趨。④制氬成本降低。近年來(lái)應用于空分裝置上的技術(shù)如下(3)液氧內壓縮液氧內壓縮流程67就是用(1)規整填料塔規整填料早期用于化工、煉泵加上空氣增壓機取代了外壓縮流程的氧壓機。液油工業(yè)。1984年開(kāi)始用于空分設備上,規整填料氧內壓縮提高了裝置的安全性,特別是液氧蒸發(fā)壓塔是空分工藝的一次革命性變化,它使氧氣提取率力在10MPa以上時(shí),國外大公司普遍推薦內壓縮從原來(lái)的95%~96%提高到97%~99%。氬的提流程。有關(guān)資料指出:在較高的液氧壓力下(可達取率從原來(lái)的20%-60%的水平提高到70%以上9.7MPa,林德公司),隨著(zhù)液氧沸騰溫度的升高,的水平。開(kāi)封空分設備廠(chǎng)1995年在三明鋼廠(chǎng)烴的揮發(fā)度及溶解度也隨之提高,液氧的沸騰壓力“320°”改造中首先采用規整填料塔獲得成功,在3br(約3kg/m2)8以上時(shí),就可排除烴累計到146化2004年第23卷危險濃度的可能性。液氧內壓縮也提高了送氧的穩為空分流程再造提供了一種思路。定,特別是終點(diǎn)用戶(hù)要求壓力高的用戶(hù),克服了因氧壓機設計考慮安全因素多價(jià)格昂貴的問(wèn)題,液2空分裝置的安全管理內壓縮維護操作更加簡(jiǎn)便,投資費用相對低2.1日常工藝指標的監控(4)膜式蒸發(fā)主冷與雙沸騰型冷凝蒸發(fā)器膜2.1.1切換板式流程式蒸發(fā)主冷9.10就是用泵將液氧噴淋到換熱器表主冷碳氫化合物的積累,CO2等雜質(zhì)的帶人是面,使之自上而下沿主冷換熱表面膜流動(dòng),沒(méi)有液導致空分爆炸的主要原因,因此對于切換板式流氧的靜壓力。與浴式主冷機比,它是有傳熱系數程,一定要注意以下幾點(diǎn)。大,傳熱溫差小的特點(diǎn)(由原來(lái)的13K下降為(1)自清除工況是否正常,即切換板式中部是05~0.6K),可使下塔的操作壓力降低,進(jìn)而達否在-110℃左右,冷端溫度是否在-171℃左右。到節能的目的。但安全性不如浴式主冷,199年自清除工況不正常,短期內對裝置產(chǎn)品數量、質(zhì)量法液空供馬來(lái)西亞“80000空分設備膜式主冷爆沒(méi)有變化,但對于裝置的長(cháng)周期安全生產(chǎn)將帶炸,引起人們的關(guān)注12。來(lái)隱患14。2003年杭氧和西安交大聯(lián)合研制的“大型制(2)液空吸附器是否按規定進(jìn)行交換,如果出氧機高效冷凝蒸發(fā)器”通過(guò)鑒定,該主冷換熱單現液空吸附器在使用中阻力異常增大,要找出原元,構成雙沸騰型冷凝蒸發(fā)器,使得冷凝蒸發(fā)因,如果由于OO2堵塞則應縮短切換周期。對于器的總傳熱溫差得到大幅度減低(0.60~0.90K)。待交換液空吸附器內的液空應增加一條管線(xiàn)使其回該主冷首創(chuàng )類(lèi)環(huán)流沸騰傳熱強化機理和紊流液膜冷收至液空節流閥后1,這樣即減少冷損,又可有凝傳熱機理,多路補液結構,強化沸騰通道傳熱,效清除碳氫化合物。降低了蒸發(fā)通道中易燃、易爆有害雜質(zhì)的濃縮及由(3)循環(huán)吸附器是否正常投用,同樣注意吸附器此引起的通道堵塞的可能性,提高了裝置的運行安阻力是否增大,如果阻力增大,一般是由于O2帶人全性;采用降低冷凝通道的翅片高度,提高冷凝通量太多的緣故,主冷液氧中的總碳分析是否過(guò)高,如道中氮氣的流動(dòng)雷諾數,強化冷凝通道的傳熱。雙果這兩種因素中無(wú)論哪一種因素發(fā)生,都應縮短切換沸騰型主冷汲取了膜式主冷的優(yōu)點(diǎn),克服了其不周期。同時(shí)回收待交換吸附器內液氧至主冷。足,有待今后推廣應用。(4)主冷液面是否在正常工藝指標,是否板式(5)非低溫制氧、氮發(fā)展迅速目前變壓吸附單元全浸操作,保證每天1%主冷液氧排放。如原(PSA)制氧、氮已形成工業(yè)規模,對于氧氣純度在工藝設計不是全浸操作,應盡快改正。以往主冷爆93%左右,氮氣純度在99%左右,均可使用變壓炸多在主冷液面附近,非全浸操作很容易導致碳氫吸附方法。變壓吸附制氧、氮啟動(dòng)時(shí)間短,一般在化合物在主冷翅片上“干蒸發(fā)”析出,進(jìn)而帶來(lái)幾十分鐘內即可出合格產(chǎn)品13。成本低,一般能“死端沸騰”,加之其他引爆因素(固體二氧化碳、耗在O20.4~0.5kWh/m3,易操作、好管理,占氧化亞氮、過(guò)氧化物的摩擦碰撞,靜電等)的影地面積小,約為深冷設備的13,可實(shí)現自動(dòng)化,響,最終發(fā)生爆炸已形成工業(yè)規模?？稍诃h(huán)保(污水處理、垃圾焚5)每天是否保證排放一次液氧,如果冷量不燒)、玻璃加工、黃金冶煉、化工、制藥、水產(chǎn)養殖足,說(shuō)明裝置存在問(wèn)題。如在開(kāi)車(chē)渡CO2凍結區等行業(yè)使用,特別適用于間斷用氣和用氣量周期變時(shí),帶入OO2過(guò)多,可能影響正常換熱,應找機化的場(chǎng)合。膜分離技術(shù)制氧、氮在我國正在研制中;會(huì )停車(chē)加溫。判斷主冷液氧內碳氫化合物是否增濃在國外,對于產(chǎn)量小于600t/d,純度在97%~最直接辦法是看總碳的分析結果,特別是丙烷和99%,已考慮用薄膜法制氧氮。微型常溫制氧機(其C4濃度是否增加;而判斷主冷內有機物是否危險,純度90%左右),也作為保健用品進(jìn)入尋常百姓家。則是看液氧中乙炔、乙烯的含量。(6)專(zhuān)用空分流程杭氧將變壓吸附制氮機與2.1.2分子篩流程回熱式斯特林制冷機相配,生產(chǎn)液氮,即“變壓吸為了保證裝置的安全生產(chǎn),應做以下幾點(diǎn):附+液化裝置”組合,此產(chǎn)品已銷(xiāo)往朝鮮。外供低(1)分子篩要正常加溫再生冷吹,保證出分子溫液體,不用膨脹機的空分設備,常州華源蕾迪斯篩后的工藝空氣露點(diǎn)在-70℃,CO2在1μ以有限公司已從意大利引進(jìn),節省投資與能耗。這些下,有條件的要做好分析。特別是裝置開(kāi)車(chē)初期,增刊常興路:空分技術(shù)進(jìn)展及其安全生產(chǎn)管理147一定做好試驗,檢驗分子篩最長(cháng)使用周期是多少小這樣有利于裝置的安全生產(chǎn),避免因固體碳氫化合時(shí),以便在以后的生產(chǎn)中出現切換閥故障、電磁閥物的局部長(cháng)期積累而導致的爆炸事故(特別是周?chē)收?、分子篩泄漏時(shí),給不停車(chē)處理排除故障提供環(huán)境污染較嚴重的裝置區)。時(shí)間參考。(5)切換換熱器或者主換熱器阻力過(guò)大,精餾(2)保證冷凍機正常運行,以使流出空冷塔的塔阻力過(guò)大時(shí),應盡快找機會(huì )停車(chē)加溫一次,這樣氣體溫度在10℃以下,為分子篩有效清除CO2、不但有利于裝置的安全生產(chǎn),也有利于裝置的綜合H2O打下良好基礎經(jīng)濟技術(shù)指標的完成(裝置的產(chǎn)量、純度、提取率(3)注意檢查空冷塔阻力,確保出空冷塔的空能耗、產(chǎn)液量等)。氣中不帶有游離水。(6)主冷液體中乙炔及碳氫化合物含量多次分4)同樣注意主冷板式單元要全浸操作,保證析超標,應盡快停車(chē)進(jìn)行系統加溫,以免導致爆炸每天1%主冷液氧排放。若為膜式主冷,一定要保事故證液氧循環(huán)量,通過(guò)控制從低溫泵來(lái)的流量和膜式(7)冷箱壁在裝置運行過(guò)程中或者臨時(shí)停車(chē)過(guò)冷凝器入口槽的液面,以保證其有可靠的流通。程中,在不知道冷箱壁內氧含量的情況下,不能動(dòng)對于分子篩流程,從目前運行過(guò)程中暴露出的火,否則冷箱壁內如氧含量高,會(huì )導致爆炸事故。一個(gè)共同問(wèn)題就是許多廠(chǎng)家發(fā)生了分子篩帶水,造(8)扒珠光砂前,一定要對設備及珠光砂進(jìn)行成分子篩帶水原因可以歸結為以下幾種因素:①由加溫,決不能因為裝置臨時(shí)停車(chē)趕進(jìn)度,進(jìn)行非正于切換閥、切換程序故障氣流突然增大造成空冷塔常的突擊扒砂。這樣有可能因主冷泄漏液氧到珠光的水帶出;②開(kāi)停車(chē)時(shí)不當造成系統壓力波動(dòng)空冷砂內,導致空間爆炸事故(一種是液體急劇汽化所塔的水帶出;③空冷塔液位計失靈造成調節閥誤動(dòng)產(chǎn)生的物理爆炸,一種是浸有高純氧的可燃物碰撞作使得空冷塔的水帶出;④裝置臨時(shí)停車(chē)空冷塔的導致化學(xué)爆炸)?；厮{節閥仍在自調節位置,造成循環(huán)水系統的水(9)初始開(kāi)車(chē)階段一定要把水分凍結區、二氧反流至空冷塔,進(jìn)而流到分子篩;⑤水分離器倒淋化碳凍結區兩個(gè)階段渡好,否則將無(wú)法保證以后裝閥堵塞,游離水無(wú)法排出;⑥循環(huán)水中加入大量殺置的安全、高效、經(jīng)濟運行。菌劑,造成空冷塔霧沫夾帶,使空冷塔的水大量帶(10)切換板式流程應盡量少停車(chē),因為每次出。所有這些問(wèn)題,均可以通過(guò)加強操作工的責任停車(chē)都不可避免的帶入CO2。CO2的大量積聚是導心,加強儀表校驗,嚴格工藝操作指標來(lái)解決。另致主冷、板式換熱器爆炸的重要因素。外通過(guò)作者的實(shí)踐表明,在我國北方地區,在空壓(11)裝置突然停電時(shí),對于分子篩流程,一定機有末冷器的情況下,可以關(guān)閉常溫空冷塔,這樣要注意關(guān)好水泵出入口閥門(mén),以防水帶入分子篩?？梢詮氐妆苊夥肿雍Y帶水問(wèn)題。還可以把低溫水空冷塔設計成開(kāi)放系統,一般也不會(huì )造成分子篩帶水。3結語(yǔ)22非正常情況下的管理對于鋼鐵企業(yè),因周?chē)鷽](méi)有化工裝置,不存在(1)裝置長(cháng)期停車(chē)后再開(kāi)車(chē),一定要加溫好,有機物的污染,就空分技術(shù)現狀,選擇規整填料塔有條件的要做好排放氣體的露點(diǎn)分析。及全精餾制氬分子篩凈化、外壓縮流程,膜式主(2)一旦出現氧氣純度下降,反復調整無(wú)效冷,無(wú)疑將是一個(gè)不錯的選擇,它既可以保證空分時(shí),要考慮到主冷泄漏,并盡早停車(chē)處理,否則可裝置的安全生產(chǎn),又可以做到高效節能;而對于大能在近期內發(fā)生第二次較為嚴重的爆炸。這可能是化工企業(yè),往往空分裝置周?chē)o鄰許多化工裝置由于主冷泄漏通道附近通道的液氧循環(huán)倍率大為降大氣中有機物含量相對較高(特別是在其化工裝置低,造成碳氫化合物在翅片上析出所致。事故狀態(tài),出現泄漏時(shí)),用氧壓力相對較高,為3)冷箱內部管道、換熱器、閥門(mén)出現大的泄了保證空分裝置的安全生產(chǎn),應考慮選擇規整填料漏時(shí),要盡早停車(chē),否則由于珠光砂的沖刷打磨作塔及全精餾制氬分子篩凈化、內壓縮流程,浴式主用,會(huì )導致較大的事故,珠光砂會(huì )進(jìn)入上塔、主冷冷或者雙沸騰冷凝蒸發(fā)器,并根據需要適當增加液內部,給裝置以后再投入生產(chǎn)帶來(lái)很大的麻煩氧產(chǎn)量,這樣即可兼顧了安全生產(chǎn)又達到了高效益(4)空分裝置達到或超過(guò)設備運行周期時(shí)(一的雙重目標般為一年),即使不大檢修,也要進(jìn)行一次大加溫,近年來(lái)我國氣體工業(yè)增長(cháng)率在12%左右,氣化工進(jìn)展第23卷體工業(yè)的快速發(fā)展,必然帶來(lái)空分技術(shù)上的不斷突4陳慕容.U.深冷技術(shù),200,(1):16-19破。未來(lái)空分專(zhuān)用分子篩可將有機物全部排除在冷5毛紹融[]深冷技術(shù)米,20,13:1-3箱設備外,規整填料塔的全面使用與完善,流程的6王忠建,戴思聰.[J.深冷技術(shù),2003,(3):4-97倪劍剛.[].深冷技術(shù),2003,(5):11-14進(jìn)一步優(yōu)化,制氧單耗減少至O20.28~0.308李大仁,[].深冷技術(shù),202,(2):1-5kWh/m3是可能的,超低壓流程也將面世。9楊涌源.[J].深冷技術(shù),2002,(4);1-710李桂林.[J].深冷技術(shù),2003,(6):1-3考文獻11毛央平.[J].深冷技術(shù),2004,(1):5-712馬大方,[J.深冷技術(shù),2003,(6):4-71李化治.制氧技術(shù)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,19973~513潘廣通,].氣體分離,2003,(2):21-232顧福民.[J].氣體分離,2003,(4):4~1614常興路.[].深冷技術(shù),2002,(5):49-523Grlh, M Leitgeb.P[.深冷技術(shù),2001,(5):17~2115常興路.[門(mén)].深冷技術(shù),1994,(4):11-18