連鑄機改造實(shí)踐

連鑄機改造實(shí)踐沈康曹云星摘要為滿(mǎn)足產(chǎn)品結構調整的需要,應用了多項具有自主知識產(chǎn)權的專(zhuān)利技術(shù),將Rm連鑄杋改造為多種斷面和短定尺的連鑄機,在滿(mǎn)足后續加工工序供坯需求的同時(shí),為新建圊坯高合金鋼連鑄機提供可靠的實(shí)施依據關(guān)鍵詞連鑄機斷面定尺改造中圖分類(lèi)號TG236文獻標識碼B概述4引錠桿導向裝置寶鋼集團特種材料有限公司煉鋼廠(chǎng)2003年從意大利達涅現有引錠桿導向裝置采用側導輪結構即在引錠桿行進(jìn)路線(xiàn)利公司引進(jìn)不銹鋼長(cháng)型材生產(chǎn)線(xiàn),該生產(chǎn)線(xiàn)煉鋼單元由交流電的兩側安裝導向輪,兩側導向輪的間距等于引錠桿的寬度,從而抓爐、精煉爐、氬氧爐、真空處理爐、連鑄機所組成。其中連鑄機使引錠桿嚴格按照兩側導輪所形成的路徑進(jìn)行運動(dòng)。這種方式要為全弧形三機三流,主要工藝參數見(jiàn)表1。求兩側導向輪的間距等于引錠桿的寬度,但由于鑄坯的規格為方表1連鑄機的主要工藝參數l40mm方160mm及圓180mm,三者的尺寸大不相同,側導輪結弧形半徑流間距斷面規格/設計拉速/定尺長(cháng)度構無(wú)法同時(shí)滿(mǎn)足這三種要求。而且從結晶器出來(lái)的連鑄坯表面溫鑄機類(lèi)型度達到550℃以上,表面硬度較低,而導向裝置處于高溫潮濕環(huán)全弧形160×1601.5-245.5-12境輥輪容易生銹而使輥輪卡死。輥輪與連鑄坯接觸為面接觸,旦輥輪發(fā)生不轉或轉動(dòng)不靈活時(shí),鑄坯與輥輪之間的滾動(dòng)摩擦變公司根據市場(chǎng)需求結合發(fā)展規劃和供坯平衡,要求煉鋼廠(chǎng)成滑動(dòng)摩擦導致鑄坯表面擦傷引起質(zhì)量問(wèn)題擴大品種規格,新增加140mm方坯、φ180mm圓坯以及定尺為5圓坯的收集、堆跺和吊運3lm的160mm方坯。而現有連鑄機只能生產(chǎn)單一的最短定尺現有鑄坯的快速吊運主要采用吸鐵盤(pán)吊運和夾鉗。吸鐵盤(pán)長(cháng)55m的160mm方坯,因此對該連鑄機進(jìn)行如下改造。吊運不受鋼坯形狀的影響,但卻受到鋼坯材質(zhì)的影響,而煉鋼廠(chǎng)二、改造考慮的主要問(wèn)題的主要產(chǎn)品為不銹鋼,因此不能釆用吸鐵盤(pán)進(jìn)行吊運連鑄坯斷面的形狀主要取決于結晶器形狀,改變結晶器的夾鉗吊運不受鋼坯材質(zhì)的影響,卻受鋼坯形狀的影響。方形狀尺寸即可獲得所需鑄坯形狀,但在實(shí)際改造中還應當考慮形鋼坯由于相互之間的接觸為面接觸,因此一次可以起吊五根以下主要問(wèn)題。以上的鋼坯,而圓形鋼坯的接觸面為線(xiàn)接觸,摩擦力較小,故一1結晶器次吊運不能超過(guò)兩根。不銹鋼圓形鋼壞最佳吊運方式是夾鉗吊生產(chǎn)的規格取決于市場(chǎng)需求,鋼廠(chǎng)需要經(jīng)常進(jìn)行不同斷面運,但受一次吊運鋼坯數量限制吊運效率不高。的結晶器更換要求更換結晶器必須快捷便利、易于操作因此6定尺長(cháng)度由55m縮短至32m新增加的140mm結晶器和Φl80mm結晶器與原有的160m影響連鑄坯定尺長(cháng)度的主要因素有拉坯速度、切割時(shí)間、臺結晶器要有較強的兼容性。車(chē)返回速度以及切割后鋼坯所在位置等。根據現有切割模式連2圓形結晶器與足輥的對弧鑄機切割最短長(cháng)度為55m。同時(shí),在出坯輥道撥鋼機等設備存結晶器下方安裝足輥對鑄坯進(jìn)行支撐,足輥中心與結晶器在輥間距撥爪間距過(guò)大無(wú)法滿(mǎn)足32m坯使用。銅管中心相吻合。方形結晶器可以通過(guò)判定足輥面是否在結晶三、改造的主要措施器銅管面的延伸線(xiàn)上來(lái)進(jìn)行判定。而圓形結晶器銅管的面為圓1結晶器形,有無(wú)數個(gè)中心線(xiàn)可以進(jìn)行對應,因此必須找出處于外弧基準以160mm方結晶器的安裝尺寸為基準,設計新加140mm線(xiàn)上的中心線(xiàn)來(lái)進(jìn)行足輥位置的定位。方和φ180mm圓的結晶器,確保三種規格的結晶器具有相同的3二冷噴淋管安裝尺寸,以實(shí)現兼容性。二冷噴淋管是用于對鑄坯進(jìn)行二次冷卻的設備,要求位于考慮長(cháng)時(shí)間使用后結晶器筒體銹蝕對銅管水縫產(chǎn)生的影鑄坯四側的噴淋管與鑄坯保持特定的距離以及嚴格的對中。由響結晶器筒體采用不銹鋼制作。但由于該結晶器的液位控制采于連鑄機是以外弧作為基準線(xiàn),新增加的140mm方坯及用鉆60放射源,同時(shí)在結晶器外設置電磁攪拌,電磁攪拌工作Φ80mm圓坯都是以外弧做為基準進(jìn)行尺寸的改變,因此噴淋時(shí)會(huì )對鉆60接受產(chǎn)生干擾故在放射源接收儀外加裝鋼套進(jìn)行管需要做相應的調整,因此要求噴淋管的調整作業(yè)簡(jiǎn)便能保持磁場(chǎng)屏蔽。中國煤化工較高的精度,同時(shí)要有較高的通用性。2.圓形結CNMHG(裝置專(zhuān)利號:與盤(pán)峰2013NlCC-Link在進(jìn)口雙柱立車(chē)改造中的應用孟晉濤摘要在德國產(chǎn)160K800015000型雙柱立車(chē)改造過(guò)程中,應用CC-Iink開(kāi)放式現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù),提高機床整體控制功能關(guān)鍵詞雙柱立車(chē)現場(chǎng)總線(xiàn)改造中圖分類(lèi)號TG659文獻標識碼B1概述15000型雙柱立車(chē)大修及數控化改造過(guò)程中,利用現場(chǎng)總線(xiàn)主目前國內一些企業(yè)從國外引進(jìn)的中高檔機床中有的服役期站與智能設備站之間的瞬時(shí)通信技術(shù)提高機床整體控制功能滿(mǎn)有的不能正常工作,處于閑置狀態(tài)造成資源浪費。這些機床共雙柱立車(chē)主傳動(dòng)控制系統使用全數字直流調速系統配置國同點(diǎn)是機械部分基本完好精度較高,主要是電氣系統出現問(wèn)題且產(chǎn)直流電機的方式,左刀架輔助刀架進(jìn)給為交流伺服控制系統難以購置配件,不能滿(mǎn)足正常生產(chǎn)需要和高精度、高速度和高可靠控制交流伺服電機。右刀架仿形功能數控改造,使用西門(mén)子性的加工要求。如果使用先進(jìn)控制技術(shù)對現有設備進(jìn)行改造,比802DSL數控系統、S120驅動(dòng)系統及同步伺服電機實(shí)現。機床整購置1臺新的同性能數控機床可節省大量資金。東方電氣集團東體控制采用CC-nk開(kāi)放式現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)。CC-Iink整個(gè)網(wǎng)絡(luò )電機有限公司對1臺德國 SCHIESS FRORIEP產(chǎn)160KZ8000由1個(gè)主站(含3個(gè)智能模塊及3個(gè)ⅣO數字模塊)和13個(gè)2011201537595)和兩個(gè)凹底,其中中部凸臺的頂部設有小型凹槽,凸臺和凹底采針對圓坯結晶器只有唯一一根外弧線(xiàn)的特點(diǎn)在結晶器本體用斜面連接。在生產(chǎn)圓形坯時(shí)安裝山形擋塊,當集坯爪在推動(dòng)上設置定位孔,設置一凹型卡板凹型卡板上帶有凹槽和通孔,通圓形鋼坯時(shí),通過(guò)山形擋塊的設置,圓坯依次在擋塊上行進(jìn)并定孔可與結晶器本體上的定位孔進(jìn)行裝配通過(guò)銷(xiāo)孔連接使凹型卡位呈品字形堆放便于鋼坯堆跺。板的凹槽中心為外弧線(xiàn)中心。再配備相應?；“?使?；“逶诳?2)堆跺裝置(專(zhuān)利號:ZL2011203143969),采用凹形結構板的凹槽內滑動(dòng),從而實(shí)現?；影迮c結晶器外弧線(xiàn)的對中。在底部的橫梁上方的中部設一墊塊,當圓形鋼坯放入到存放架3二冷噴淋裝置(裝置專(zhuān)利號:2006200465917)后,通過(guò)墊塊的設置,使得鋼坯呈品字形堆放。為了使噴淋管能夠根據生產(chǎn)斷面變化做調整,設計可調的二6合并切割步驟縮小輥間距和撥爪間距冷噴淋管裝置,可調機構采用上下兩套活動(dòng)三角支架來(lái)實(shí)現?；顒?dòng)將切割過(guò)程中夾緊裝置打開(kāi)、割槍返回小車(chē)返回等步驟進(jìn)三角支架由兩塊支撐板噴淋集管及銷(xiāo)軸構成。每個(gè)活動(dòng)三角支架行合并同時(shí)進(jìn)行,從而縮短切割過(guò)程時(shí)間,以獲得生產(chǎn)31m坯可以單獨進(jìn)行左、右、前后四個(gè)方向的平行移動(dòng)通過(guò)上下兩組活的必要條件;同時(shí)加裝支撐輥使輥道能夠有效支撐短坯在動(dòng)三角支架的四個(gè)方向動(dòng)作可實(shí)現噴淋管的八個(gè)方向運動(dòng)些無(wú)法加裝支撐輥的位置加裝托板使短坯不會(huì )掉落;撥鋼機設4引錠桿導向裝置(裝置專(zhuān)利號:Z20102003062X)備加裝撥爪,使撥鋼機設備能夠有效接觸到短坯,完成短坯的運采用上置式浮動(dòng)V形壓輥導向裝置替代原有的側導輪結動(dòng)軌跡正確無(wú)誤。構通過(guò)滑槽三角支架對V形壓輥進(jìn)行浮動(dòng)支撐,并將V形壓輥四、改造效果布置在引錠桿的上方。利用V形導向壓輥左右斜面對稱(chēng)的特性不銹鋼長(cháng)型材生產(chǎn)線(xiàn)連鑄機改造后,產(chǎn)品規格由單確保引錠桿的運動(dòng)軌跡正確。同時(shí)采用V形壓輥的斜面對引錠160mm方增加到140mm方、160mm方、φ180mm圓坯三種,最桿進(jìn)行接觸使V形壓輥與引錠桿之間的接觸點(diǎn)在角部接觸面短定尺縮短為31m。圓坯生產(chǎn)的橢圓度、表面質(zhì)量及內部低倍積由面變?yōu)榫€(xiàn),其接觸的位置由平面轉為角部杜絕了鑄坯表面質(zhì)量完全達標發(fā)生損傷的機會(huì )。由于導向壓輥布置在引錠桿的上方通過(guò)壓輥不銹鋼長(cháng)型材生產(chǎn)線(xiàn)連鑄機多斷面及短定尺改造在原有的的自重使壓輥始終向下運動(dòng),消除因輥子磨損而造成的間隙連鑄機上進(jìn)行,利用日常檢修時(shí)間分段完成投資少、工期短、見(jiàn)5圓坯的收集、堆跺和吊運效快滿(mǎn)足后續加工工序的供坯需求,同時(shí)為集團新建圓坯高合如果能夠將圓形鑄坯堆垛呈品字形,則可以通過(guò)夾持力的金鋼連鑄機提供可靠的實(shí)施依據,并推動(dòng)生產(chǎn)工藝組織調度和分力(該分力的方向同摩擦力的方向相同)來(lái)增加鑄坯的摩擦各項管理制度的更新。W1301-26力。從而解決圓形鑄坯之間因摩擦力小而導致鋼坯在吊運過(guò)程掉落的情況,為此設計了圓坯收集裝置和堆跺裝置作者通聯(lián):寶鋼集團特種材料有限公司上海市上海市寶(1)圓坯收集裝置(專(zhuān)利號:ZI2008201560513)在集坯裝山區水產(chǎn)路1中國煤化工置的導軌上設置一可拆卸的山形擋塊,山形擋塊設有三個(gè)凸臺E-mail: marCNMHG輯王其〕理與傻20131