洛陽(yáng)分公司循環(huán)水用量?jì)?yōu)化

石油石化節能與減糠2014年第4卷第6期Energy Conservation and Emission Reduction in Petroleum and Petrochemical Industry節能技木洛陽(yáng)分公司循環(huán)水用量?jì)?yōu)化王萌(中國石化洛陽(yáng)分公司,河南洛陽(yáng)471012)摘要:在分析洛陽(yáng)分公司循環(huán)水使用情況的基礎上,參比2012年工業(yè)水平衡測試數據,對分公司范圍內所有裝置的循環(huán)水用戶(hù)進(jìn)行摸底調研,查找各裝置在循環(huán)水使用中存在的問(wèn)題,提出相應的優(yōu)化措施。通過(guò)逐步實(shí)施后,2013年洛陽(yáng)分公司在增開(kāi)兩套裝置的情況下,循環(huán)水消耗量較2012年減少1787.2萬(wàn)噸,節約循環(huán)水費用3574萬(wàn)元,取得了較為明顯的經(jīng)濟效益關(guān)鍵詞:循環(huán)水節水分析措施循環(huán)水是裝置正常生產(chǎn)不可或缺的一種能源,在裝置能耗中占有一定的比重。隨著(zhù)節能減排理念化纖系統的不斷深入,循環(huán)水的使用管理也逐漸被重視。在確保裝置平穩運行、產(chǎn)品質(zhì)量達到要求的情況下煉油系統盡可能降低循環(huán)水消耗量,是企業(yè)節能降耗的重要舉措之一。2012年洛陽(yáng)分公司煉油裝置循環(huán)水單耗為動(dòng)力系統31.1t,在中國石化排名第31,與先進(jìn)企業(yè)相比存在較大差距。為進(jìn)一步縮小與先進(jìn)企業(yè)的差距,分公司對全公司范圍內所有循環(huán)水用戶(hù)情況進(jìn)行了摸底調查,找出了問(wèn)題,并提出相應的優(yōu)化措施圖12012年分公司各系統循環(huán)水消耗比例1裝置循環(huán)水用量基本情況2各裝置循環(huán)水使用存在問(wèn)題分析洛陽(yáng)分公司循環(huán)水主要由供水車(chē)間一循1)循環(huán)水在使用過(guò)程中,未得到充分有效利循、三循、五循和化循供給,供水能力約79000h用。裝置水冷器存在不同程度的進(jìn)出口溫差過(guò)小2012年實(shí)際供水為49103t/h,較2011年減少循環(huán)水流速過(guò)大現象。循環(huán)水進(jìn)出口溫差<8℃的7537th。分公司各系統循環(huán)水消耗占比見(jiàn)圖1水冷器占循環(huán)水總用點(diǎn)的36%,循環(huán)水流速過(guò)大由圖1可知,煉油系統循環(huán)水消耗占比最大的水冷器占循環(huán)水總用點(diǎn)的17%。達54%。煉油系統各裝置循環(huán)水消耗情況見(jiàn)圖2。2)目前化工車(chē)間從界區處來(lái)循環(huán)水可分為兩從圖2可以看出,煉油系統中循環(huán)水用量較大部分,一部分去大空壓機組BC101,一部分去蒸汽的用戶(hù)分別為氣分裝置、一催化裝置和瀝青裝置透平冷凝器BE901。大空壓機組出來(lái)的循環(huán)水與小2012年化纖各裝置循環(huán)水消耗情況見(jiàn)圖3?？諌簷C組串聯(lián),BE901出來(lái)的循環(huán)水與裝置內部各從圖3可以看出,化纖系統中循環(huán)水消耗量較大的用戶(hù)為化工車(chē)間、芳烴車(chē)間和聚酯裝置2012年動(dòng)力系統各單位循環(huán)水消耗情況見(jiàn)圖4。收稿日期:2014-06-09(修改稿)作者簡(jiǎn)介:王萌,工程師,工程碩士。2005年畢業(yè)于河南工業(yè)大空壓車(chē)間循環(huán)水耗量占動(dòng)力系統整體消耗的學(xué)化學(xué)工程與工藝專(zhuān)業(yè),2012年獲天津大學(xué)化學(xué)工程專(zhuān)業(yè)工程碩士58%,其次是油氣車(chē)間21%,發(fā)變電車(chē)間18%。學(xué)位?，F主要從事節能技術(shù)管理工作H中國煤化工41CNMHG\石油石化節能與減☆2014年第4卷第6期☆萬(wàn)噸常減壓催化三催化氣分柴油重整瀝青硫磺焦化加氫裝置裝置裝置裝置氫裝置裝置裝置裝置車(chē)間289403432645481637217361414231255727圖22012年煉油系統各裝置循環(huán)水消耗情況短纖維裝置聚丙烯車(chē)間4)焦化裝置低溫熱未得到有效利用,需用循0.02%環(huán)水冷卻大量的低溫熱。聚酯裝置)循環(huán)水系統的管理仍存在不規范、不合理、不科學(xué)現象,在一定程度上造成循環(huán)水用量的芳烴車(chē)間浪費?；ぼ?chē)間3改進(jìn)措施與建議3.1循環(huán)水串級1)一催化裝置氣壓機復水器用水與機泵、分圖32012年化纖系統各裝置循環(huán)水消耗比例餾塔頂油氣冷卻器用水串聯(lián)催化裝置氣壓機復水器循環(huán)水出入口溫差僅發(fā)變電5機為2℃,循環(huán)水管線(xiàn)DN500,閥門(mén)為閘板閥,受限于設備使用工況,調節余地較小;分餾塔頂7臺油氣冷卻器中僅有2臺出入口溫差>8℃變電車(chē)間因此,在一催化裝置氣壓機復水器循環(huán)水出口管線(xiàn)處引一根DN300、長(cháng)度約為200m的管線(xiàn)與分餾塔頂油氣冷卻器用水串聯(lián)?？蓽p少一催化裝置循油氣車(chē)間環(huán)水用量約1272th,每年可節約224萬(wàn)元鐵運部2)二催化裝置E1214與E1209串級0.03%二催化裝置E1214循環(huán)水進(jìn)出口溫差為26℃排水車(chē)循環(huán)水用量為3335t/h;E1209循環(huán)水進(jìn)出口溫差圖42012年動(dòng)力系統各單位循環(huán)水消耗比例為2.6℃,循環(huán)水用量為217.,2ih。增上DN150、長(cháng)度約5m的管線(xiàn),將E1214與E1209循環(huán)水串級使個(gè)用點(diǎn)串聯(lián)。夏季循環(huán)水溫度高,PTA裝置干燥機用?？晒澕s循環(huán)水217.2Ⅶh,每年可節約39萬(wàn)元。洗滌塔換熱器BE-306在循環(huán)水串級利用后,換熱3)PTA循環(huán)水串級使用效果差。PTA裝置干燥機洗滌塔換熱器BE-306夏季循3)常減壓裝置、二催化裝置因工藝閑置等原環(huán)水溫度高,換熱效果差。從循環(huán)水進(jìn)裝置管線(xiàn)至因停用的水冷器,其循環(huán)水未停用。BE-306循環(huán)進(jìn)水連接一條管線(xiàn),單獨使用未串級中國煤化工CNMHG王萌.洛陽(yáng)分公司循環(huán)水用量?jì)?yōu)化石油石化節能與減排的循環(huán)水,在夏季溫度高時(shí),增強夏季換熱效果。器,達到總部規定要求。按PTA裝置夏季停止循環(huán)水串級使用工況下,較2)采用局部增壓技術(shù)平時(shí)多用循環(huán)水量1500th計,夏季運行天數90聚丙烯車(chē)間二十多米平臺上丙烯冷凝器E301、天,每天運行時(shí)間24小時(shí),夏季可節約循環(huán)水約T-701冷卻器E701用循環(huán)水壓力為045MPa。為1500×24×90=324(萬(wàn)噸),節約費用約65萬(wàn)元。保證聚丙烯車(chē)間這兩臺水冷器的正常運行,供水3.2停用部分水冷器循需增開(kāi)一臺3200t/h循環(huán)水泵,每小時(shí)耗電1)停用常減壓E1059循環(huán)水560kW·h,將分公司循環(huán)水管網(wǎng)的總管壓力由E1059為常減壓減三線(xiàn)外甩罐區前的冷卻器,0.39MPa升高到0.43MPa因減三線(xiàn)目前熱供至蠟油加氫裝置,為罐區來(lái)蠟建議聚丙烯車(chē)間增上一臺增壓泵,供水一循可油至一催化裝置活線(xiàn)循環(huán)用。循環(huán)水在一催化裝以停掉這臺增加運行的大循環(huán)水泵,每年節約電費置經(jīng)E1059又循環(huán)至罐區。E1059循環(huán)水用量為264萬(wàn)元90.2th。停用常減壓E1059循環(huán)水,節約循環(huán)水用3)調整循環(huán)水流速在合適范圍之內量90.2t/h,每年可節約16萬(wàn)元。水冷器中循環(huán)水流速低于0.5m/s時(shí)易結垢2)停用二催化裝置E1315A-D、E13O2E循環(huán)水不利于設備的長(cháng)周期運行,同時(shí)降低水冷器換熱效二催化裝置壓縮富氣水冷E1302E和穩定塔頂率,需進(jìn)行調整。而流速大于2ms水冷器中約80%油氣水冷E1315A-D消耗循環(huán)水569.8th(2012年的進(jìn)出口溫差小于4℃,增加了循環(huán)水的消耗,也9月份測量數據)。2008年二催化工藝改造時(shí),考需進(jìn)一步調整。慮多產(chǎn)液化氣需要較大冷卻負荷增上,現二催化工4)定期清洗水冷器藝調整,生產(chǎn)液化氣較少循環(huán)水系統末端水冷器長(cháng)期使用易結垢,影響建議除夏季氣溫高時(shí)投用,其余時(shí)間停用換熱效果,例如PTA空壓機、空壓車(chē)間水冷器,需E1315A-D、E1302E循環(huán)水?？晒澕s循環(huán)水570th,進(jìn)行定期清洗,減少循環(huán)水用量。按每年停用9個(gè)月計,除去增開(kāi)空冷消耗的電費205)建立循環(huán)水溫差、流速監控動(dòng)態(tài)臺帳萬(wàn)元,可節約費用60萬(wàn)元。按春、夏、秋、冬季節變化定期檢測各裝置3)投用焦化裝置E1205ABC低溫熱水冷器循環(huán)水溫差、流速,建立動(dòng)態(tài)臺帳,為裝穩定汽油換熱器E1205A/BC,消耗循環(huán)水為置分季節、工藝變化調整循環(huán)水用量提供依據117.7th(2012年9月份測量數據)。焦化低溫熱6)加強現場(chǎng)檢查與用水管理加熱后除鹽水去動(dòng)力部鍋爐車(chē)間做鍋爐用水,流量①加強化纖循環(huán)水系統優(yōu)化運行,確保五循長(cháng)為116th,溫度64℃。E1205ABC穩定汽油壓力期停運。1.3MPa左右,除鹽水壓力1.1MPa左右,穩定汽油②細化管理,杜絕用循環(huán)水打掃衛生現象;建可能會(huì )漏到除鹽水系統中,影響鍋爐的平穩運行。立快速堵漏機制,及時(shí)處理地下管網(wǎng)及裝置內循環(huán)建議投用E1205A/BC低溫熱,定期排水檢水管線(xiàn)出現的跑冒滴漏問(wèn)題;防凍防凝期,根據氣測,降低泄漏的發(fā)生機率。焦化裝置低溫熱加熱后溫變化及時(shí)調整循環(huán)水定排開(kāi)度。除鹽水去鍋爐車(chē)間溫度可提至75℃左右,流量增加為240th,減少裝置循環(huán)水消耗約120t/h。結論3.3強化管理以2012年分公司工業(yè)水平衡測試數據為依1)調整循環(huán)水進(jìn)出口溫差<8℃的水冷器據,通過(guò)對分公司范圍內所有循環(huán)水用戶(hù)的使用點(diǎn)本次現場(chǎng)調硏的14套生產(chǎn)裝置中,除焦化裝進(jìn)行的摸底排查,找出了在循環(huán)水使用中存在的問(wèn)置、PTA外,其余12套裝置水冷器循環(huán)水進(jìn)出口題,并針對存在的問(wèn)題提出了相關(guān)優(yōu)化措施和建管線(xiàn)溫差<8℃的現象普遍存在,約占投用總數的議。優(yōu)化措施實(shí)施后,2013年洛陽(yáng)分公司在增開(kāi)61%。兩套裝置的基礎上,循環(huán)水消耗量較2012年減少建議各單位根據工藝、季節、裝置負荷變化787.2萬(wàn)噸,節約循環(huán)水費用357.4萬(wàn)元,取得了精細調整本裝置循環(huán)水進(jìn)出口溫差<8℃的水冷明顯的經(jīng)濟效益。中國煤化工43CNMHG\石油石化節能與減桃☆2014年第4卷第6期☆循環(huán)水系統的節能管理,不僅是節能先進(jìn)技術(shù)作,才能做好節水管理。的應用,更是節能理念的體現。只有重視了節水工Analysis of Circulating Water Usage OptimizationSINOPEC Luoyang Company, Hananluoyang 471012, ChinaAbstract: Based on the analysis of circulating water usage in SINOPEC Luoyang Company, and comparedwith the data of its industrial water balance test in 2012, this paper gives an overall investigation on circulatingwater users in the company so as to find the problems and put forward optimization measures. After about a yearto implement the measures step by step, despite two new plants added, the company reduced 17 872 million tonsof circulating water consumption in 2013 from 2012 level, and saved 3. 574 million yuan of circulating water costs,achieving obvious economic benefitsKey words: circulating water; water-saving; analysis; measures綠色技術(shù)鋰電池新技術(shù)問(wèn)世:2分鐘充70%壽命20年新加坡的一個(gè)研究團隊開(kāi)發(fā)了新一代鋰電池技術(shù),只需2分鐘便可充滿(mǎn)70%的電量,意味著(zhù)只需要15分鐘時(shí)間便可給一輛電動(dòng)汽車(chē)完成充電。除此之外,電池壽命長(cháng)達20年。事實(shí)上,這并非全新的電池技術(shù),只是在現有技術(shù)的基礎上實(shí)現了改進(jìn)。其關(guān)鍵來(lái)自一種納米結構它并沒(méi)有使用傳統的石墨來(lái)制作電池正極,而是采用了廉價(jià)的二氧化鈦凝膠?？茖W(xué)家發(fā)現,把這種化合物制作成納米結構可以加快充電速度。通過(guò)這項技術(shù),鋰電池的充電速度可以提升20倍,使用壽命能夠延長(cháng)到20年。新加坡南洋理工大學(xué)副教授陳曉東(ChenⅪ Xiaodong,音譯)說(shuō):“借助我們的納米技術(shù),電動(dòng)汽車(chē)只需5分鐘即可大幅增加續航里程,這可以比拼目前的汽車(chē)所耗費的加油時(shí)間?！倍鴮⒋隧椉夹g(shù)應用到智能手機上,則可以帶來(lái)更大的想象空間研究人員表示,他們將在兩年內把這項新技術(shù)推向市場(chǎng)。雖然之前也出現過(guò)很多新型的電池技術(shù)突破,但由于這種技術(shù)很大程度上依賴(lài)于現有技術(shù),因此完全有望迅速普及。摘自環(huán)球網(wǎng)tp:/techhuanqiu.com/t2014-10516654.hmn44-中國煤化工CNMHG