廢催化劑吹灰在催化余熱鍋爐上的應用

第35卷第6期安徽化工Vol 35. No 6200年12月ANHUI CHEMICAL INDUSTRYDec.2009廢催化劑吹灰在催化余熱鍋爐上的應用朱繼紅(中石化安慶分公司機動(dòng)部,安徽安慶246001)摘要:對催化裂化余熱鍋爐管東積灰進(jìn)行分析使用廢催化劑進(jìn)行吹灰,并分析其效果關(guān)鍵詞:廢催化劑;余熱鍋爐;吹灰中圖分類(lèi)號:TE62491文獻標識碼:A文章編號:1008-553X(2009)06-0055-021催化裂化余熱鍋爐簡(jiǎn)介鍋爐本體于1997年催化裝置摻重改造時(shí)新建,型號中石化安慶分公司催化裂化裝置余熱鍋爐利用催為BQ-145500-20/40-382/450型。余熱鍋爐主要包括三化裂化裝置再生煙氣的物理熱,同時(shí)補燃少量煉廠(chǎng)燃料組省煤器、蒸發(fā)段、上下汽包、對流過(guò)熱器、輻射過(guò)熱器。氣,產(chǎn)生3.82MPa、450℃的中壓過(guò)熱蒸汽。余熱鍋爐與2設計參數催化裝置的其他熱量回收設備組成中壓蒸汽發(fā)生系統表1設計參數序號項目單位。對流過(guò)熱段蒸發(fā)段新增蒸發(fā)段中溫和高溫省煤器低溫省煤器新增省煤器1入口煙溫57241232出口煙溫5264112153入口介質(zhì)溫度℃4出口介質(zhì)溫度5煙氣流量nm%h1640001640001640001640001640001640006介質(zhì)流量th33817.612.38017336820593運行現狀漸上升,而過(guò)熱蒸汽溫度則逐漸下降,現將2003年9月催化余鍋自2003年9月裝置開(kāi)車(chē)以來(lái)排煙溫度逐3日-2004年3月20日余鍋運行各項溫度列于表2。表2余鍋運行溫度項目過(guò)熱蒸汽人口婀氣對流過(guò)熱段對流過(guò)熱段蒸發(fā)段蒸發(fā)段排煙溫度余鍋產(chǎn)氣主風(fēng)日期溫度(℃)溫度(℃)入口姻溫出口煙溫入口煙溫出口煙溫(℃)(℃)(℃)(℃)(℃)量(TH)MMN2003.090337743621852003.0908368440216700309253424462003.10203282003.11.1031843500312.153109090999882324200401203102417200403.15304442004.03.22280由表2可看出余鍋排煙溫度由219℃升至262℃,氣中含有微粒催化劑細粉顆粒物,易積附在鍋爐管束過(guò)熱蒸汽溫度由358℃下降至305℃,余鍋熱效率逐漸上影響其換熱。通過(guò)對操作參數的對比可以判斷鍋爐降低積灰中國煤化工段和裝發(fā)段上。例如由于催化余熱鍋爐采用再生煙氣為熱源而再生煙004CNMHG溫差為38℃,蒸發(fā)段收稿日期:20007-31作者簡(jiǎn)介:朱繼紅(1971-),男1995年畢業(yè)于西北工業(yè)大學(xué)熱能工程專(zhuān)業(yè)工程師目前從事化工設備管理工作,1396582690, huji@sinac總第162期2009年第6期(第35卷)安徽化工溫差為35℃,排煙溫度為262℃。而設計值對流過(guò)熱段用效果不佳,而停爐清灰很不經(jīng)濟。文獻上專(zhuān)門(mén)報道過(guò)溫差為46℃,蒸發(fā)段溫差為115℃,排煙溫度為215℃。一些清灰辦法,其中有利用廢催化劑(平衡催化劑,其顆積灰造成實(shí)際運行參數和設計值有較大的差別,鍋爐發(fā)粒比灰垢的直徑大)注入余鍋入口進(jìn)行管束清灰。汽量18TH,蒸汽溫度低,鍋爐排煙溫度高,效率低下,具體做法:從廢劑罐接一條管線(xiàn)作為吹灰線(xiàn),利用造成了再生煙氣熱量的浪費,增加了裝置能耗。非凈化風(fēng)為動(dòng)力將廢催化劑注入對流過(guò)熱器入口。嚴在裝置檢修期間,進(jìn)行鍋爐停爐清灰。從實(shí)際情況格控制廢催化劑量和壓送速度,在保證可控及相對安全看積灰集中在對流過(guò)熱段和蒸發(fā)段上,尤其是蒸發(fā)段,的前提下對余鍋進(jìn)行吹灰。和我們分析判斷的情況相同。積灰相對松散,屬于催化廢劑清灰是利用廢催化劑顆粒通過(guò)壓縮空氣加速裂化催化劑。對其采樣分析表明,爐管上積存的催化劑來(lái)撞擊所需清洗的表面。廢催化劑是常溫介質(zhì)清洗過(guò)無(wú)論篩分還是平均直徑,和平衡催化劑相比均小許多,程中對被清洗污物表面熱感應產(chǎn)生熱效應,使清洗污物在10~40μm之間。表面與廢催化劑之間產(chǎn)生溫差,不同材質(zhì)之間溫度下4應用廢催化劑進(jìn)行吹灰的嘗試降,使表面污垢龜裂,此時(shí)催化劑顆粒撞擊破壞了表面與普通加熱爐和鍋爐不同,催化裂化余熱鍋爐爐管污物的完整性,污物剝離表面同時(shí)壓縮空氣將污物帶積灰以催化劑粉塵為主,常用的聲波吹灰器在余鍋上應走達到清洗之目的。其過(guò)程詳見(jiàn)圖2。1「利用沖擊力利用大幅的溫度差利用升華作用使附著(zhù)物剝離使附著(zhù)物提升清除附著(zhù)物圖2廢劑清灰過(guò)程示意圖2004年10月15日22日和1l月8日,我們用廢時(shí)第二次和第三次吹灰時(shí)間為1小時(shí)。吹灰前后相關(guān)催化劑對余鍋進(jìn)行三次吹灰,第一次吹灰時(shí)間為半小參數的變化見(jiàn)表3。表3吹灰前后參數變化第一次吹灰第二次吹灰第三次吹灰過(guò)熱蒸汽溫度(℃)319再生煙氣溫度(℃輻射爐煙氣溫度(℃)478476475474對流煙氣入口溫度(℃)對流煙氣出口溫度(℃)414煙氣出口溫度(℃蒸汽量(mh)從表3可看出,利用廢催化劑進(jìn)行管束清灰效果較(2)吹灰頻次和單次吹灰時(shí)間的長(cháng)短應根據鍋爐為明顯。第三次吹灰后,對流段煙氣溫差達到了48℃,的運行參數確定。而吹灰前其溫差為34℃;過(guò)熱蒸汽溫度從308℃上升到(3)應嚴格控制廢催化劑在吹灰中的用量,避免損370℃,上升了52℃;排煙溫度從267℃下降至220℃,壞設備和污染環(huán)境。下降了47℃;鍋爐發(fā)汽量從19TH上升到2T/H,余鍋們定期每月兩次利用廢催化劑對余鍋進(jìn)行熱效率有了大幅度提高。吹灰中國煤化工單次廢催化劑用量約5結論為CNMHG的運行效率。使用一(1)廢催化劑吹灰在催化裂化的余熱鍋爐上應用年多時(shí)間,未發(fā)現對設備有損壞,也沒(méi)有影響反應系統能有效提高鍋爐熱效率。的操作?？?/p>