天然氣收率影響改造研究

012年第1期化學(xué)工程與裝備2012年1月Chemical Engineering& Equipment天然氣收率影響改造研究楊星國,劉國營(yíng),楊艷超(中國石化中原油田天然氣處理廠(chǎng)內蒙項目部,河南濮陽(yáng)457001)摘要:本文主要依據內蒙古鑲黃旗綠能氣體處理有限公司相關(guān)項目的實(shí)際情況,簡(jiǎn)單介紹了輕烴回收所采用的主要方法,并結合項目的實(shí)際情況介紹了輕烴回收的工藝流程,給出了提高輕烴率的發(fā)展方向關(guān)鍵詞:天然氣;輕烴回收率;研究在開(kāi)采油氣田時(shí),根據天然氣管輸的烴露點(diǎn)要求,需要可以將壓縮后的原料天然氣冷卻至常溫后,析出一部分游離將油田氣中的重烴組分脫除,同時(shí)生產(chǎn)出LPG和輕油。它們水與液烴,通過(guò)級間分離器和分104脫除。即可以作為燃料使用,也是主要的化工原料。近年來(lái)由于油自上游油公司來(lái)的原料氣依次進(jìn)入原料氣緩沖罐(分氣田輕烴回收的巨大經(jīng)濟效益,得到了人們的廣泛關(guān)注。101)和分離罐(分102),液相排至污油罐(容101),氣1輕烴回收工藝介紹相進(jìn)入原料氣壓縮機一級(機101A/B)進(jìn)行一級壓縮,經(jīng)輕烴回收工藝方法主要包括:吸附法、油吸收法和低溫過(guò)級間空冷,進(jìn)入壓縮機級間分離器進(jìn)行氣液分離,液相排分離法。至污油罐(容101),氣相進(jìn)入壓縮機二級,壓縮至吸附法是根據烴類(lèi)成分吸附能力的不同,通過(guò)固體吸附6-1.8MPa,再經(jīng)過(guò)空冷冷卻至30-40℃左右,進(jìn)入壓縮機劑迸行分離的方法由于無(wú)法解決吸附劑的吸附容量和操作出口分離器進(jìn)行氣液分離,液相排至污油罐(容101),氣過(guò)程間歇性問(wèn)題,該方法的使用受到了限制,沒(méi)能進(jìn)行推廣。相進(jìn)入分10進(jìn)行氣液分離,液相排至污油罐(容101)油吸收法是利用天然氣中各組成成分在吸收油中的溶2.2脫水解度的不同,將輕、重烴相分離的方法。這種方法操作工藝天然氣脫水單元的作用是將天然氣中的水份脫除,使天復雜,生產(chǎn)成本較高。目前油吸收法已逐漸被低溫分離法(也然氣的露點(diǎn)達到-60℃以下,避免形成天然氣水合物堵塞管稱(chēng)為低溫冷凝法)所取代線(xiàn)及設備。低溫分離法是利用天然氣中各種成分的冷凝溫度差異,天然氣水合物是一種由水分子和碳氫氣體分子組成的將天然氣冷凝至一定溫度,分離出沸點(diǎn)高的烴類(lèi),并經(jīng)過(guò)一結品狀固態(tài)簡(jiǎn)單化合物。其外觀(guān)類(lèi)似松散的冰或致密的雪,系列工藝處理,生產(chǎn)出成品的方法。該方法需要提供較低溫通常呈白色。天然氣水合物具有多孔性,硬度小于冰,密度位的冷量使天然氣溫度降低,具有工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本為0.88~0.90g/cm低、回收率高等優(yōu)點(diǎn),已被廣泛用于輕烴回收技術(shù)中本單元主要由三個(gè)循環(huán)過(guò)程組成,分別是吸附過(guò)程、再2冷凝分離法的工藝流程生過(guò)程和冷吹過(guò)程。下面主要以?xún)让晒盆傸S旗綠能氣體處理有限公司相關(guān)2.3制冷項目的實(shí)際情況,來(lái)介紹一下冷凝分離法的工藝流程。制冷分離單元的作用就是利用一定的制冷技術(shù)將天然2.1增壓氣制冷到所需的溫度,將C1組分冷凝下來(lái),為分餾做好準增壓?jiǎn)卧ㄌ烊粴忸A處理及增壓冷卻兩個(gè)部分原料天然氣為低壓伴生氣,因其壓力為0.16MPa,必為了更有效地回收,生成更多的液化氣,必須須通過(guò)壓縮機將原料天然氣提高到一定的壓力,來(lái)保障膨脹對氣體進(jìn)行深冷中國煤化只能把氣體冷卻機的膨脹比,從而達到所要求的冷凍溫度,提高氣體的冷凝到-30℃左右,CNMH行節流制冷,氣率(即天然氣凝液的數量與天然氣總量之比),本單元采用體的溫度也只能下降到-55℃左右,同時(shí)丙、丁烷的收率不二開(kāi)一備活塞式壓縮機組進(jìn)行天然氣的增壓;另外為減少脫高。如果氣處理加工中采用透平膨脹機,對氣體進(jìn)行膨脹制水與制冷單元的負荷,該壓縮機機組白帶水循環(huán)風(fēng)冷系統,冷,可以獲得更多的冷量,利用這個(gè)冷量,可以分離出更多楊星國:天然氣收半影響改造研究的的液化氣。同時(shí)通過(guò)利用透平膨脹機的對外做功,可以對3提高輕烴回收率的發(fā)展方向外輸的天然氣進(jìn)行增壓。日前,已成功開(kāi)發(fā)的輕烴回收新技術(shù)有:輕油回流、渦白干燥塔過(guò)濾器(濾201A/B)出來(lái)的原料氣首先進(jìn)入流管,膜分離、變壓吸附技術(shù)(PSA)以及直接換熱(DHx)技術(shù)換201,溫度降至0℃(1.6-1.8MPa),之后進(jìn)入換202換冷,等。這些新技術(shù)不僅能夠提高輕烴收率,還能達到節能降耗溫度降至-5℃左右(16-1.8MPa)隨后則進(jìn)入氨蒸發(fā)器(換的日的,它們?yōu)檩p烴回收技術(shù)的發(fā)展指明了方向。203)進(jìn)行預冷,溫度降至-20℃(1.6-1.8MPa)左右,預冷3.1輕油回流后的原料氣進(jìn)入分201進(jìn)行氣液分離,液相部分經(jīng)節流溫度輕油回流是利用1臺輕油回流泵,將液化氣塔出來(lái)的部降至-35℃(0.4-0.45MPa)左右,然后進(jìn)入換202與原料氣分輕油,再次注入到蒸發(fā)器,以次來(lái)提高液化率。采用這種換熱后溫度升至-8℃(0.4-0.45MPa)左右進(jìn)入脫乙烷塔中方法雖然增加了制冷系統負荷,但仍然比提高分離壓力需要下部,氣相部分進(jìn)入換204與脫乙烷塔頂來(lái)的干氣進(jìn)行換的能耗低,是一種簡(jiǎn)單有效的提高外冷法工藝的方法。輕油冷,溫度降至-40℃(1.6-1.8MPa),再進(jìn)入分202進(jìn)行氣液回流主要用于外冷淺冷工藝,且在較低壓力下的經(jīng)濟效益比分離,分202頂部氣相經(jīng)膨脹機膨脹,壓力降至在較高壓力下顯著(zhù)。0.38-0.40MPa,溫度降至-74至-76℃,此時(shí)又會(huì )有液體冷3.2渦流管凝出來(lái),呈氣液混合物進(jìn)入脫乙烷塔塔頂。分202底部液相上個(gè)世紀30年代就有科研人員對渦流管技術(shù)進(jìn)行研經(jīng)節流溫度降至-60℃(0.4-0.45MPa)左右,進(jìn)入脫乙烷塔究,但直到五十年后這種方法才被推廣,用于天然氣中輕烴中上部。的回收。渦流管具有結構緊湊、體積小、重量輕、生產(chǎn)成本24精餾低、無(wú)運動(dòng)部件、不需要吸收(附)劑、維修方便、可靠性高凝液精餾單元是利用兩座精餾塔將各種不同的組分分易調節以及c收率高等優(yōu)點(diǎn),在國外已被廣泛用于天然氣餾出來(lái),分別得到干氣,液化氣和輕油產(chǎn)品。凝液精餾單元中輕烴的回收,在邊遠油氣田的開(kāi)采中,渦流管技術(shù)更是達的主要設備有:脫乙烷塔(塔301)、脫乙烷塔重沸器(換到了無(wú)法取代的地步。渦流管將導出的天然氣分為冷、熱流301)、輕油換熱器(換304)、液化氣塔(塔302)、液化氣股,通過(guò)冷熱環(huán)流構成一個(gè)封閉的能量循環(huán)系統,可有效脫塔重沸器〔換302)、液化氣塔冷凝器(換306)、計量泵除天然氣中的水分,回收天然氣中的液烴,最終獲得干燥的(泵301MB)、液化氣塔頂回流罐(容302)、液化氣塔頂天然氣。渦流管適用于壓力在091.5腳pa范圍內的天然氣回流泵(泵302AB)、輕油冷卻器(換305)。輸出裝置。從脫乙烷塔頂出來(lái)的干氣(0.35-0.40Aa,-75至-803.3膜分離℃左右)進(jìn)入換204與原料氣換熱,溫度升至-40℃近年來(lái),氣體分離過(guò)程中應用膜分離技術(shù)有較大發(fā)展,(0.35-0.40MPa),之后進(jìn)入換201與原料氣換熱升溫至30用于氣體分離的膜材料技材質(zhì)以及滲透機理的不同,主要分℃(0.35-0.4Pa),再經(jīng)增壓機增壓(0.40-0.45MPa)作為為多孔質(zhì)膜和非多孔質(zhì)膜。多孔質(zhì)膜分高是根據不同氣體分干氣產(chǎn)品經(jīng)調節閥控制壓力進(jìn)入天然氣壓縮裝置增壓至子滲透速度的差異進(jìn)行氣體分離的:非多孔質(zhì)膜分離是利用20Pa進(jìn)入儲氣罐,用專(zhuān)用車(chē)輛(鋼瓶)貯存外銷(xiāo),多余氣氣體的溶解擴散,氣體滲透可分為三個(gè)過(guò)程:首先氣體分子體進(jìn)入LNG裝置入口(或放空)在膜表面溶解,之后溶解的氣體分子在膜內擴散,最后氣體脫乙烷塔塔底的液相進(jìn)入再沸器加熱(6-10℃),經(jīng)泵分子滲透到膜的另一側。目前輕烴回收上應用較多的是非多(301A/B)升壓至10-1.IMPa進(jìn)入緩沖罐,一股經(jīng)再沸器孔質(zhì)膜,膜分離技術(shù)在輕烴回收方面的應用具有很好的發(fā)展液位調節閥控制回到再沸器,另一股經(jīng)換303、換304換熱前景,氣體分離膜將是21世紀產(chǎn)業(yè)的基礎技術(shù)之一。至65-80℃(1.0-1.Pa)進(jìn)入液化氣塔作為進(jìn)料,液化氣3.4PSA技術(shù)塔頂(操作壓力0.8-0.9MPa,操作溫度48-58℃)分離出液PSA主要用于氣體分離、回收和精制。二十世紀90年化氣產(chǎn)品,經(jīng)冷凝器溫度降至3040℃進(jìn)入回流罐。進(jìn)入泵代,我國西南化工研究院開(kāi)發(fā)了利用PSA分離天然氣中C(302AB)后,一股經(jīng)調節閥控制作為塔頂回流,另一股組分的工藝流程天然氣處理量為336X104m/d的PSA-G經(jīng)回流罐液位調節閥控制輸到液化氣罐(容40/B)特運.裝置的建設中國煤化工,同時(shí)可使干氣中塔底(操作壓力08.MPa)經(jīng)再沸器升溫至14515℃分c(0.4CNMHG涅度高、便于維護離出穩定輕烴產(chǎn)品,經(jīng)換303、換305冷卻溫度降至30-40操作方便、吸附劑壽命長(cháng)、易起動(dòng)、無(wú)污染和節約能源等優(yōu)℃經(jīng)調節閥控制再沸器液位后輸到輕油儲罐(容402A/B)。點(diǎn)。(下轉第57頁(yè))王千予:穩定劑的配比對產(chǎn)品質(zhì)量的影響578.21TK505C F401 LG4232.632.90.408.21TK505BF501LG42533.70.36TK505A F401 LG4232.88.24TK505DF401LG4312.60.26平均2.433.00.37從表3和表4中可以看出,用復合抗氧劑生產(chǎn)的聚丙烯黃色指數有一定的效果所以我們選用復合抗氧劑做實(shí)驗尋和用1010、168、硬脂酸鈣混合后生產(chǎn)的聚丙烯的熔體流動(dòng)求最佳的穩定劑配比。速率和拉伸屈服強度數據基本相當,但黃色指數有差異,用3結論復合抗氧劑生產(chǎn)的聚丙烯產(chǎn)品的黃色指數平均為-1.29,用(1)采用復合抗氧劑比單個(gè)穩定劑混合好1010、168、硬脂酸鈣混合后生產(chǎn)的聚丙烯產(chǎn)品的黃色指數(2)應用復合抗氧劑其最佳比為1:2;平均為0.37,比用復合抗氧劑生產(chǎn)的聚丙烯產(chǎn)品的黃色指(3)應用復合抗氧劑聚丙烯的黃色指數降低,其它性數大說(shuō)明產(chǎn)品的顏色比用復合抗氧劑生產(chǎn)的聚丙烯產(chǎn)品顏能并沒(méi)有改變色偏黃,也說(shuō)明上半年使用復合抗氧劑對改善聚丙烯產(chǎn)品的上接第54頁(yè))3.5工藝氣去換落年加拿大埃索資源公司于首先提出DH(即直接換d始劑熱)工藝,并在 Judy Greek裝置上成功實(shí)踐,在相同條件脹機下采用DHⅨX工藝可使C收率由7%提高到95%,該工藝是將氣冷Le脫乙烷塔回流罐內的液烴經(jīng)節流、換熱降溫后,再進(jìn)入到換熟器壓分DHK塔,進(jìn)一步吸收低溫分離器出來(lái)的氣體中含有的G組分,從而提高C收率,D以工藝的核心是需要提供足夠的制節祝風(fēng)冷量應根據原料氣的處理量、組成、溫度和壓力綜合考慮后圖2D工藝流程再選用適合的技術(shù)?？傊?隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和應用,果用新技術(shù)以后輕烴回收率也將不斷提高。參考文獻[1]王建.輕烴回收工藝的發(fā)展方向及新技術(shù)探討[J]天然氣與石油,203,19(6):2023[2]尹槳輔,盧涌.透平膨脹制冷回收輕烴有關(guān)問(wèn)題探討[J].石油與天然氣化工,2000,29(2):59-61[3]蔣洪,朱聰,等提高輕烴回收裝置液烴收率[J加熱器油氣田地面工程,201.25(2):26-27中國煤化工冷卻CNMHG圖1應用PSA分離天然氣中C組分的工藝流程