乙醇浸提紫蘇籽壓榨餅中油脂的工藝

第24卷第l期農業(yè)工程學(xué)報Vol 24 No 1124211月Transactions of the CSaENov.2008乙醇浸提紫蘇籽壓榨餅中油脂的工藝劉大川,余華峰(武漢工業(yè)學(xué)院食品科學(xué)與工程學(xué)院,武漢430023)摘要:為探討乙醇作為植物油浸提溶劑的可行性,對乙醇溶液浸提紫蘇料低溫壓榨餅的工藝進(jìn)行了研究。在沒(méi)提溫度78℃下,采用單因素試驗考察了浸提次數、料液比、乙醇濃度等因素對沒(méi)提粕中的殘油率、蛋白質(zhì)、單寧及植酸含量的影響。通過(guò)正交試驗獲得優(yōu)化的工藝條件為:浸提次數為6次,料液比1:2.5,乙醇濃度90%在該L藝條件下,所獲得的紫蘇浸提粕中殘油率為046%,蛋白質(zhì)含量為505%(N×6.25,干基),單寧含量為17%,植酸含量為601%當浸提所獲混合油中油含量超過(guò)1%時(shí),將混合油冷卻至5℃下24h可觀(guān)察到分相現象,其中輕相含油量在3%以下,重相含油量在90%以上,有利于溶劑回收。因此,將∠醇溶液作為植物油脂浸提溶劑有很大的潛力,但還需開(kāi)展進(jìn)一步的研究以推進(jìn)該溶劑的工業(yè)應用關(guān)鍵詞:乙醇,浸提,相分離,脫皮低溫冷榨紫蘇籽餅,混合油中圖分類(lèi)號:TS2244文獻標識碼:A文章編號;1002-6819(2008)-11-0242-05劉大川,余華峰.乙醇浸提紫蘇籽壓榨餅中油脂的工藝[J]農業(yè)工程學(xué)報,2008,24(11):242-246.Liu Dachuan, Yu Huafeng. Technology for extraction of perilla seed oil from pressed perilla seed cake with ethanoL].Transactions of the CSAE, 2008, 24(11): 242-246 (in Chinese with English abstract)題4。但對乙醇作為一種新型的植物油浸提溶劑的探索性研究仍然是很有意義的。紫蘇[ Perilla frutescens(L.)Bi,系唇形科一年生草本試驗采用不同濃度乙醇在78℃的溫度下對紫蘇籽本植物,作為多用途的經(jīng)濟植物在中國已有2000多年的脫皮低溫壓榨餅進(jìn)行浸提,主要探索一定濃度的乙醇對栽培歷史,它是中國傳統的藥食兩用植物,亦是國家衛紫蘇籽脫皮低溫壓榨餅中油脂的浸提能力,檢測并分析生部首批頒布的既是食品又是藥品的60種中藥之一,其浸提后粕中蛋白質(zhì)、單寧、植酸含量的變化,期望同時(shí)資源遍布全國20個(gè)省份。紫蘇籽富含油脂,含油率為得到蛋白質(zhì)含量較高、單寧等抗營(yíng)養因子較低的紫蘇籽40%~45%,紫蘇油中富含a-業(yè)麻酸,含量高達55%粕。測定每次浸提混合油的濃度,并將每次浸提混合油65%,是優(yōu)良的保健食用油。a-亞麻酸是人體中必需脂肪在5℃的條件下冷卻分離24h,分析分層后重相和輕相中酸之一,紫蘇油具有降低血漿膽固醇(TC)和血清甘三含油量的情況,探討較好的混合油冷卻分層工藝條件。酯(TG)水平,顯著(zhù)提高血清高密度脂膽固醇(HDLC)用乙醇做溶劑浸提紫蘇籽壓榨餅中油脂并同時(shí)脫除粕中含量的作用,并具有一定的減肥作用3。紫蘇資源的綜單寧等抗營(yíng)養因子的工藝研究尚未見(jiàn)報道。合高效利用已成為人們關(guān)注的問(wèn)題由于己烷作為植物油浸提溶劑存在著(zhù)極易燃燒和不1材料和方法可再生等缺點(diǎn),特別是1990年美國清潔空氣法案又將正1.1材料與設備己烷列為18項空氣污染有害物質(zhì)之一,引起了人們的質(zhì)1.1.1材料疑。過(guò)去20年間國內外研究單位都在尋找用于植物油浸紫蘇耔脫皮低溫壓榨餅,由湖北李時(shí)珍保健油責任提的能夠替代正己烷的新型溶劑,在通過(guò)對多種有機溶有限公司提供。其基本成分如下:含水率62%,原料含劑研究篩選后,短碳鏈醇和除己烷以外的短鏈烴成為目油率87%,粗蛋白421%,單寧30%,植酸5%前研究的重點(diǎn)。乙醇是一種利用農副產(chǎn)物經(jīng)發(fā)酵生產(chǎn)可乙醇,無(wú)水乙醚,濃硫酸,硫酸鉀,硫酸銅,單寧再生的溶劑,其安全性比正己烷好,生產(chǎn)技術(shù)完善供給酸,鎢酸鈉,磷鉬酸,氫氧化鈉等試劑,均為分析純有保障。更為引人注目的是乙醇在浸提植物油的同時(shí)也1.1.2試驗儀器與設備能浸提油料中其它抗營(yíng)養因子如單寧、棉酚、硫甙,這滲濾式玻璃浸提裝置(自制);HHS恒溫水浴鍋(江是己烷所不具有的。雖然乙醇作為浸提溶劑也存在對油蘇金壇市大地自動(dòng)化儀器廠(chǎng)): OHAUS-AR240型萬(wàn)分之的溶解度有限,汽化潛熱大,回收能耗高;對油料粕吸一電子天平(奧斯豪國際貿易公司);RE52CS旋轉蒸發(fā)附性強,不易分離;含水乙醇可從原料中浸提較多的糖器(江蘇恒豐儀器廠(chǎng));SHZⅢ循環(huán)水真空泵(江蘇恒類(lèi)和膠質(zhì)等缺點(diǎn),要實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)還必須解決很多問(wèn)豐儀器廠(chǎng));D9140A型電熱恒溫鼓風(fēng)于燥箱(江蘇恒豐儀器廠(chǎng));Cary-50紫外分光光度計(江蘇金壇市大地自收稿日期:2007-1105修訂日期:200809-20動(dòng)化儀器廠(chǎng));Fw80型高速萬(wàn)能粉碎機(奧斯豪國際貿作者簡(jiǎn)介:劉大川(1943-),男,潮南會(huì )同縣人,教授,主要從事油脂及植物蛋白方面的教學(xué)與研究。武漢武漢工業(yè)學(xué)院,430023易公司):J90D型強力電動(dòng)攪拌機(江蘇恒豐儀器廠(chǎng));501型超級恒溫水浴鍋(江蘇金壇市大地自動(dòng)化儀器廠(chǎng))第l1期劉大川等:乙醇浸提紫蘇籽壓榨餅中油脂的工藝243等中混合油放入底瓶,再將混合油由底瓶抽至上面進(jìn)行循1.2檢測方法環(huán)2~3次,以保證浸提效果,通過(guò)改變浸提次數,料液1.2.1浸提粕中成分測定比,溶劑濃度3個(gè)因素用乙醇對紫蘇籽脫皮低溫壓榨餅水分測定方法:GB131011991;粗脂肪測定方法:進(jìn)行浸提,測定浸提粕中的殘油率,蛋白質(zhì)及單寧含量GB5119851;粗蛋白質(zhì)測定方法:GB5519851,確定適合的工藝參數,通過(guò)正交試驗選出較優(yōu)的浸提工文中蛋白質(zhì)含量均為N×625(千基);單寧測定方法:藝條件磷鉬酸鎢酸鈉(FD)比色法1;植酸測定方法:三氯1.4浸提試驗工藝的正交試驗設計乙酸法(TCA法)正交試驗因數水平見(jiàn)表1。1.2.2混合油濃度測定表1正交試驗因素水平表在已知質(zhì)量的錐形瓶中稱(chēng)取混合油10g,放在90℃Table 1 Factors and levels of orthogonal experiment的水浴鍋中加熱揮發(fā)溶劑,當大部分溶劑揮發(fā)后,用電吹水平浸提次數料液比溶劑濃度%風(fēng)吹去殘留溶劑,再將錐形瓶放在100~105℃的烘箱中烘到橫重,取出放在干燥器中冷卻,稱(chēng)重。測試兩次,每次間隔2h,求平均值,結果按下式計算c80混合油濃度(%)=(W-m)(Mm)×100:25式中油連瓶質(zhì)量,g;m—空瓶質(zhì)量;混合油連瓶質(zhì)量,go1.5浸提混合油的冷卻分離工藝1.2.3溶解度測定將每次浸提后混合油放在溫度為5℃的條件下冷卻勿采用平衡法,其方法為:取500n一定濃度的乙分離24m,測定分層后輕相和重相中的含油量放入錐形瓶中,打開(kāi)攪拌器,在超級恒溫水浴的控制2結果與分析下將過(guò)量的紫蘇油緩緩加入,調節溫度到要指定的溫度,然后攪拌,轉速為70rmin,2h后停止攪拌,靜止1h,2.1乙醇濃度對浸提粕中殘油率、蛋白質(zhì)含量及單寧含取上清液10mL測定混合油的濃度,即為油脂在該溫度量的影響下的溶解度。由圖2殘油率曲線(xiàn)可以看出粕中殘油率隨著(zhù)乙醇濃1.3浸提試驗方法度的降低逐漸升高。乙醇濃度從90%降到85%時(shí)粕中殘考慮到無(wú)水乙醇在接近沸點(diǎn)溫度時(shí)對油脂具有較大油率明顯升高,這說(shuō)明乙醇濃度不能過(guò)低,只有當乙醇濃的溶解度,但浸提后從混合油中同收溶劑很難得到無(wú)水度在90%95%時(shí),才能保證浸提粕中殘油率降至1%左乙醇。而95%的乙醇-水共沸物在接近其沸點(diǎn)溫度時(shí)也對右,這是植物油廠(chǎng)浸提后粕中殘油率的規定指標。由于油脂具有較大的溶解度,沒(méi)提后從混合油中回收溶劑可乙醇的共沸物濃度為95%,通過(guò)普通蒸餾即可得到95%以容易地得到95%乙醇。無(wú)論無(wú)水乙醇還是乙醇水共沸的乙醇,盡管乙醇在浸提過(guò)程中由于物料中含水而被稀物均在接近沸點(diǎn)時(shí)才對油脂具有較大溶解度,浸提溫度釋,只要濃度能夠保持在90%以上,即可使浸提粕中殘稍低(低于75℃),浸提后粕中殘油率即大大上升,故本油率在1%左右試驗浸提溫度選擇為78℃。冷凝器新鮮溶劑殘油率冷卻水蛋白質(zhì)含量熱水溶劑*壓榨餅恒溫熱水篩網(wǎng)沒(méi)提次數5次,每次沒(méi)提時(shí)間5min,料液比125(m)混合油循環(huán)沒(méi)提溫度78℃至浸提物料混合油圖2溶劑濃度對粕中殘油率和蛋白質(zhì)含量的影ig2 Effects of concentration of solvent on the residual oil圖1滲濾式玻璃浸提裝置and protein content of mealF.ig. 1 Infiltration glass-extraction device由圖2蛋白質(zhì)含量曲線(xiàn)可以看出,乙醇濃度從95%將物料放入滲濾式玻璃浸提裝置(圖1),將浸出器到90%時(shí),浸提粕中蛋白質(zhì)含量略微上升。當乙醇濃度夾套內通入溫度為78℃的熱水,溫度由超級恒溫水浴鍋降到85%時(shí),浸提粕中蛋白質(zhì)含量明顯下降,這是由于244農業(yè)工程學(xué)報富集的緣故。說(shuō)明只有乙醇濃度在90%以上時(shí)對油脂的加,浸提粕中蛋白質(zhì)含量稍有增加。當液料比到25后浸提能力較高,才能夠使浸提粕中殘油率降至1%左右,浸提粕中蛋白質(zhì)含量的變化已經(jīng)很小,由個(gè)曲線(xiàn)可以并能使浸提粕中蛋白質(zhì)含量富集到50%左右看出料液比對浸提粕中蛋白質(zhì)含量的影響并不明顯由圖3可以看出,隨著(zhù)乙醇濃度的降低,浸提后粕中單寧的含量逐漸下降。這是由于濃度降低,溶劑的極性增強,對單寧的浸提能力提高所致。但溶劑濃度太低對油脂的浸提能力降低,不能保證浸提粕中殘油率降低到1%左右,也不能使蛋白質(zhì)得以有效富集8b42.864110朝一殘油率蛋白質(zhì)含量注:落劑濃度90%,浸提次數5次,每次浸提時(shí)間15mn,沒(méi)出溫度78℃959085圖5料液比對粕中殘油率的影響溶劑濃度/%Fig 5 Effects of ratio of the solid to liquid on the residual oil注:浸提次數5次,每次浸提時(shí)間15min,料液比1:2.5(mV,ontent of meal沒(méi)提溫度78℃圖3溶劑濃度對粕中單寧含量的影響24乙醇浸提工藝條件的優(yōu)化Fig 3 Effects of concentration of solvent on the tannin content of meal在單因素試驗的基礎上,選擇浸提次數、料液比溶劑濃度3個(gè)因素進(jìn)行正交試驗,結果見(jiàn)表2、表32.2浸出次數對粕中殘油率和蛋白質(zhì)含量的影響浸提時(shí)間是影響沒(méi)提效果的一個(gè)因素,本試驗用浸表2正交試驗結果提次數來(lái)表示,每次浸提15mn,浸提次數愈多,則浸提時(shí)間越長(cháng)試驗號數料液比溶劑濃度粕中殘油率蛋白質(zhì)含量由圖4殘油率曲線(xiàn)可以看出,隨著(zhù)浸提次數的增加,5.214700浸提粕中殘油率逐漸降低,到第6次浸提時(shí)粕中殘油率48.50已降低至1%以下,再增加浸提次數對于降低粕中殘油率沒(méi)有太大影響,而此時(shí)蛋白已富集到50%534972.5249.9450.52◆殘油率粕中殘油率蛋白質(zhì)含量2610250034431.5914071,0932670蛋白質(zhì)含量沒(méi)提次數k4847748.73749.183注:溶劑濃度90%,每次浸提時(shí)間15min,料液比1:25(mV)k24945049.13749463浸提溫度78℃k4990049953491圖4浸提次數對粕中殘油率和蛋白質(zhì)含量的影響12160283Fig 4 Effects of extraction times on the residual oiland protein content of meal由乙醇對紫蘇籽脫皮低溫壓榨餅浸提的試驗結果極差分析可知,影響乙醇浸提粕中殘油率的因素主次關(guān)系2.3液料比對粕中殘油率和蛋白質(zhì)含量的影響為:溶劑濃度>浸提次數>料液比,試驗結果經(jīng)方差分由圖5殘油率曲線(xiàn)可以看出,隨著(zhù)液料比的增加,析溶劑濃度對粕中殘油率具有顯著(zhù)性影響,較佳的工藝沒(méi)提粕中殘油率逐漸降低,當液料比為25時(shí),浸提粕中條件組合為AB3C3。影響乙醇浸提粕中蛋白質(zhì)含量的因殘油率降至1%,再增加液料比對于降低浸提粕中殘油率素主次關(guān)系為:浸提次數>料液比>溶劑濃度,試驗結沒(méi)有太大意義,還增加了溶劑的用量。果經(jīng)方差分析,沒(méi)提次數對蛋白質(zhì)含量具有顯著(zhù)性影響由圖5蛋白質(zhì)含量曲線(xiàn)可以看出,隨著(zhù)液料比的增故較佳的工藝條件組合為A3BC2,由于影響粕中蛋白質(zhì)11劉大川等:乙醉浸提紫蘇籽壓榨餅中油脂的工藝24含量的因素中溶劑濃度最佳為90%,在此濃度下浸提粕的條件下對紫蘇籽脫皮低溫壓榨餅進(jìn)行浸提后的混合油中殘油率已在1%以下,溶劑濃度沒(méi)有必要選取95%,通濃度和每次的浸提混合油在溫度為5℃的條件下分層后過(guò)綜合考慮,本試驗選擇較佳的工藝條件為:溫度為重相和輕相的含油量情況。由圖7、8表3可見(jiàn)用9%或78℃,沒(méi)提次數為6次,每次浸提時(shí)間為15min,料液90%濃度的乙醇刈紫蘇籽脫皮低溫壓榨餅進(jìn)行浸提,隨著(zhù)比1:2.5,乙醇濃度為90%,在此條件下對紫蘇籽脫皮浸提次數的增加,混合油的濃度逐漸減小,由于前3次低溫壓榨餅進(jìn)行浸提。在較佳條件下經(jīng)過(guò)重復性浸提試浸提混合油濃度還較高,在溫度為5℃的條件下有明顯的驗最終所得浸提粕中的基本成分如下:含水率11.8%,分層現象,而后3次由于混合油濃度太稀,降低溫度后殘油率046%,粗蛋白505%,單寧1.7%,植酸6.0%分層現象尚不太明顯。濃混合油分層后輕相中含油量在由此可見(jiàn),用90%濃度醇作溶劑對紫蘇籽低溫壓3%以下,重相中含油量高達90%以上,有利于繼續進(jìn)行榨餅浸提后,浸提粕中油脂含量降低到1%以下,蛋白質(zhì)蒸發(fā)或蒸餾回收乙醇溶劑,最后得到紫蘇籽毛油。另外,含量富集到50%以上,單寧含量較原料降低了約43%,用于冷卻分層的混合油濃度不能太稀,至少為1%以上,植酸含量略有升髙,這是由于餅中油脂被萃取,基數發(fā)否則在5℃溫度的條件下的冷卻,也不能明顯分層生變化所致。25浸提混合油的冷卻分離2.5.1紫蘇油在一定濃度乙醇中的溶解度90%乙醇為了探討混合油冷卻分離的條件,采用平衡法對不同濃度乙醇在不同溫度下對紫蘇油的溶解度進(jìn)行測定。其結果見(jiàn)圖6所示。一無(wú)水醇浸提次數→95%乙醇注:浸提次數6次,每次浸提時(shí)間15min,料液比1:25,浸出溫度78℃圖795%和90%乙醇每次浸提后的混合油濃度Fig 7 Miscella concentration extracted with 95% and 90%ethanol at every extraction stage51020304050607078溫度/℃95%乙醇圖6不同溫度下紫蘇油在不同濃度乙醇中溶解度Fig 6 Solubility of perilla oil in ethanol with differentconcentrations at difterent temperature由圖6可以看出,在5℃的溫度下,紫蘇油在無(wú)水乙醇中的溶解度為47%,在95%乙醇中的溶解度為11%在90%的乙醇中的溶解度僅為0.25%在78℃的溫度下,沒(méi)提次數紫蘇油在95%乙醇中的溶解度為831%,在90%乙醇中注:浸提次數6次,每次浸提時(shí)間15min,料液比1:25,漫出溫度78℃的溶解度為1.2%。由以上數據表明:隨著(zhù)溫度的升高圖895%和90%乙醇每次浸提混合油5℃下乙醇對紫蘇油的溶解度逐漸升高。在同一溫度下,隨著(zhù)冷卻分層后輕相中含油量乙醇的濃度升高,紫蘇油在乙醇中的溶解度也逐漸升高Fig 8 Oil concentration of the light-phase after the miscella當溫度為5℃時(shí),95%或90%乙醇對紫蘇油的溶解度均可extracted with 95%and 90% ethanol at 5C at every extraction stage下降到1%左右。由于紫蘇油在乙醇中的溶解度隨溫度的表395%和90%乙醇每次浸提混合油5℃下變化顯著(zhù),因此可以利用紫蘇油在乙醇中隨溫度變化顯冷卻分層后重相含油量著(zhù)的特點(diǎn),通過(guò)降低溫度的方法來(lái)達到輕相和重相相互abel3 Oil concentration of the heavy- phase after the miscella分離的目的,從而節省了蒸發(fā)回收溶劑所需要的大量熱能extracted with 95%and 90% ethanol at 5C at every extraction stage2.5.2浸提混合油的冷卻分層情況漫提用95%∠醉沒(méi)提所得混合油用90%∠浸提所得混合油用95%乙醇、90%乙醇在溫度為78℃,浸提次數6次數是否分層下相含油撒%是否分層下相含油次,每次浸提時(shí)間為15min,料液比1:25的條件下對938紫蘇籽脫皮低溫壓榨餅進(jìn)行浸提,測定每次浸提后的混2分927分合油濃度,并將浸提后的混合油在5℃的條件下冷卻分分層,測定輕相(乙醇相)中含油量和重相(油相)中含油量,結果見(jiàn)以下圖表圖78和表3是用95%乙醇、90%乙醇在溫度為78℃,浸提次數為6次,每次浸提時(shí)間為15min,料液比1:2.5注:沒(méi)提次數6次,每次沒(méi)提時(shí)間5mim,料液比1:25,沒(méi)出溫度℃246農業(yè)工程學(xué)報年3結論與討論[7 Hron R J, et al. Ethanol extraction of oil gossypol andaflatoxin from cottonseed[J]. JAOCS, 1994, 71(4): 4171)采用乙醇作為浸提溶劑對紫蘇籽脫皮低溫壓榨餅進(jìn)行浸提,在浸提溫度為78℃,料液比1:2.5,溶劑濃8] Kuk M s, Hronr j. Cottonseed extraction with a new度為90%,浸提次數為6次的條件下,可使浸提粕中殘solvent system: isohexane and alcohol mixtures]. J Aml油率降至1%以下,蛋白質(zhì)含量富集到50%以上,單寧含Oil Chem Socl,1998,75:927-930.量下降到17%與原料相比下降約43%植酸沒(méi)有下降,[9] Horsman M. Using isohexane to extract cottonseed[(].OilMill gaz,2000,105(8):20-23由此叮見(jiàn)90%濃度的乙醇對油脂、單寧有較好的浸提效10錢(qián)俊青,植物油浸出溶劑研究新動(dòng)向門(mén)中國商辦工業(yè)果,但刈于植酸沒(méi)有浸提效果。2000,(3):43-452)濃度在1%以上的混合油在5℃的溫度下冷卻分[1 Environmental Protection Agency. National emissions層,分層后輕相僅含3%以下的紫蘇油,重相中含紫蘇油standards for hazardous air pollutants: solvent extraction for在90%以上,有利于毛油的蒸發(fā)或蒸餾以回收乙醇溶劑。vegetable oil production; final Rule Register 40CFRPar6S],6,19005-26,2001但用∠醇作為油脂浸提溶劑也存在一些缺陷。因此,對12] lobal B. Feasibility of using IPA as an alternative于乙醇作為替代己烷的浸提溶劑還有待于進(jìn)一步深入研n solvent[nfom,2001,11(7:776-7811[13]徐庚生,裘愛(ài)泳(譯).貝雷:油脂化學(xué)與工藝學(xué)(第5版)M].北京:中國輕業(yè)出版社,2001[參考文獻][]《全國中草藥匯編》編寫(xiě)組.全國中草藥匯編[M北京14] Rettary J B. nhexane: likely choice for crushers seeking toreplace n-hexane[]. Inform, 2002, 13(4): 282-286人民衛生出版社,1996.[15]Kwiatkowski JR, Cheryan Munir. Recovery of Corn oil from[2]劉大川,王靜,蘇望懿,等.紫蘇楨物的開(kāi)發(fā)研究門(mén),中ethanol extracts of ground com using membrane國油脂,2001,26(5):7-9technology[J]. JAOCS, 2005, 82(3): 221-2273]張洪,黃建韶,趙東海.紫蘇營(yíng)養成分的研究[食品[16]趙國志,劉喜亮,劉智鋒.異丙醇溶劑浸出新工藝簡(jiǎn)介與機械,2006,22(2):41-43門(mén).糧食加工與食品機械,2005,(11):16-18[4] Hron R J, Abraham g, Koltun s p. extraction of cottonseed[l王肇慈.糧食食品品質(zhì)分析[M.北京:中國輕工業(yè)出版oil with alcohol. 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Effects ofextraction times, solid to solvent ratio and concentrations of ethanol solution on content of residual oil, protein, tanninand phytic acid in meal were determined by single factor experiments carried out at 78C. Optimized condition ofsolvent extraction obtained from orthogonal experiment was using 90%(m/m)ethanol solution as solvent to performextraction at the solid to solvent ratio of 1:2.5 for 6 times. The content of residual oil, protein (Nx6. 25, in dry weight),tannin and phytic acid in meal obtained from the optimized process were 0.46%, 50.5%, 1.7% and 6.01%, respectively. aphase separation phenomenon of the miscella with the oil content up to 1%was observed. When the miscella was chilledto 5C for 24 h, the oil content of light phase and heavy phase were less than 3% and more than 90%, respectivelyRecovery of solvent will benefit from the chilling operation of miscella. Therefore, ethanol solution is a promisingevent for vegetable oil extraction, but further research is needed to promote this solvent into industrial application.Key words: ethanol, extraction, phase separation, dehulled cold-pressed perilla seed cake, miscell