煤氣化爐

第3期齊魯石油化工273統。該二氧化碳回收系統包括:1個(gè)吸收塔、1個(gè)再生器、回流管和1個(gè)過(guò)濾器。在吸收塔中含二專(zhuān)利文摘氧化碳的廢氣與吸收液接觸,吸收液吸收廢氣中的二氧化碳,該吸收液在預定溫度水平之上或之下可逆地吸收或者釋放二氧化碳。在再生器中加煤氣化爐熱已吸收二氧化碳的吸收液來(lái)釋放吸收的二氧化提供一種通過(guò)產(chǎn)生富氫的煤氣化氣體來(lái)實(shí)現碳;經(jīng)再生器再生的吸收液通過(guò)回流管系統回到變換反應器小型化的煤氣化爐。在煤氣化爐內投吸收塔;過(guò)濾器用于引人至少部分的吸收液,除去入氣化原料如煤和氣化劑,通過(guò)氣化反應產(chǎn)生煤積聚在所引入的吸收液中的固含量,并將除去固氣。期間將水和蒸汽中的至少一種加入到氣化爐體之后的吸收劑返回到吸收劑被引入的部位附中作為在氣化反應的同時(shí)促進(jìn)生成氫的反應的原近。(日本東芝株式會(huì )社)/JP2011056399,201l料。(日本三菱重工)/EP2338956,2011-06-2903-24富硫化氫酸性氣的分餾及其使用方法提供一種通過(guò)一系列分餾塔處理富硫化氫酸粗甲醇生產(chǎn)二甲醚種以粗甲醇為原料經(jīng)催化氣相脫水生產(chǎn)二性氣的方法和系統。該方法公開(kāi)了從酸性氣中脫除硫化氫的最佳工藝,包括引入創(chuàng )新性的共沸破甲醚的方法,為了保證生產(chǎn)裝置的長(cháng)期穩定運行給出了粗甲醇中羰基化合物總量的限定值。該方壞劑、新的工藝設備參數以及優(yōu)化操作條件。該發(fā)明中的一些具體優(yōu)點(diǎn)包括減少對設備的要求、法的特點(diǎn)是具有經(jīng)濟優(yōu)勢,節省了粗甲醇混合物的至少一個(gè)蒸餾步驟,并且由于不用在純甲醇塔提高加工效率、降低操作費用和減少投資等。在中精餾大量甲醇而降低了能耗。得到的二甲醚產(chǎn)某些環(huán)境條件下(如寒冷的情況)比傳統的胺吸品中雜質(zhì)含量極少。(德國魯奇公司)/WO收工藝具有更好的操作穩定性。(美國康菲公2011060869,2011-05-26司)/Wo2011072046,2011-06-16烯烴骨架異構活性低的烷基化催化劑FCC工藝中的吸收劑脫甲烷塔該催化劑用于生產(chǎn)直鏈烷基苯,由2種沸石專(zhuān)利公開(kāi)了一種回收乙烯的方法,包括回收結合以提高直鏈烷基苯的質(zhì)量。第一種沸石為來(lái)自乙烯生產(chǎn)和乙烯回收中至少一種工藝的含乙UZM-8,第二種為低硅鋁比沸石經(jīng)過(guò)稀土離子烯的物流該物流由甲烷、乙烯和氮氧化物組成,交換增強了苯烷基化反應,同時(shí)減少了骨架異構使用至少一種C烴吸收劑通過(guò)萃取蒸餾分離,反應。(美國UOP公司)WO201184179,201I產(chǎn)生含甲烷和氮氧化物的塔頂餾分和含至少一種07-14C2,烴吸附劑和乙烯的塔底餾分,該分離操作包括在足以防止任何氮氧化物轉化為N2O3的溫度芳烴烷基化方法和壓力下進(jìn)行萃取蒸餾。(美國魯姆斯技術(shù)公在該芳烴烷基化方法中一種芳烴、烷基化劑、司)/US2011071332,2011-03-24氫氣、一種惰性氣體或其混合物和蒸汽與一種擇型沸石催化劑在反應器中接觸。反應器溫度約用于從氣化物流生產(chǎn)二氧化碳和氫氣的裝置和方200℃時(shí)通入氫氣、一種惰性氣體或其混合物,反法應器溫度約480℃時(shí)加入烷基化劑,約200℃或一種設有脫碳段和脫硫段的合成氣處理裝480℃時(shí)通人芳烴和蒸汽。該方法可用于在硅鋁置,用于從變換或未變換過(guò)的合成氣中除去含硫沸石擇型催化劑如磷改性的ZSM-5存在下的甲化合物和二氧化碳。最優(yōu)選方案為在脫碳段中溶苯烷基化生產(chǎn)對二甲苯。(沙特基礎工業(yè)公司)/劑通過(guò)閃蒸來(lái)再生和冷卻,而在脫硫段中則使用Wo2011071977,2011-06-16外部加熱鬥巴中國煤化土指出在胞二氧化碳回收系統在下游的CNMHG石科技公司)提供一種減少熱量損失的二氧化碳回收系EP217682,2009-11-18齊魯石油化工QILU PETROCHEMICAL TECHNOLOGY2011年第39卷在燃料處理器中使用非引火變換催化劑的自熱轉源公司)/EP233031,2011-06-15化工藝涉及包括一個(gè)使用非引火變換催化劑的自熱使用離子液體生產(chǎn)低揮發(fā)性汽油調合組分和中間轉化器的燃料處理器的自啟動(dòng)和關(guān)停方法。還公餾分油的方法開(kāi)了為啟動(dòng)或停止該系統而編制的計算機系統或種生產(chǎn)低揮發(fā)性汽油和中間餾分油的方者用指令編碼的程序儲存介質(zhì),當通過(guò)自動(dòng)控制法,包括:在離子液體催化劑和非負載含鹵化物的系統執行時(shí),所述指令啟動(dòng)或停止包括使用非引添加劑存在下,使包括至少一種C2~C4烯烴和至火變換催化劑的自熱重整器的燃料處理器。(美少一種C4~C石蠟烴的烴類(lèi)物流烷基化,至少將國德士古開(kāi)發(fā)公司)/DK1617942,2011-02-14烷基化產(chǎn)物分離成低揮發(fā)性的汽油調合組分和中間餾分,其中中間餾分是適于作航空燃料或作航提高合成氣中氫含量的方法空燃料調合組分的燃料。該方法還包括調節加入種用于提高包含一種或多種硫化合物的合到離子液體烷基化反應器中的含鹵化物的添加劑成氣中氫含量的方法,包括以下步驟:(1)加熱合量以改變產(chǎn)生較重產(chǎn)物的選擇性以及產(chǎn)物的回收成氣;(2)使至少部分加熱后的合成氣和蒸汽通方法。該方法還包括在鹵化鋁酸鹽離子液體存在過(guò)含有耐硫變換雀化劑的反應器,其中催化劑中下烷基化異丁烷和丁烯的方法。(雪佛龍美國公布置多根管且與合成氣流動(dòng)方向一致,合成氣通司)/US2011147269,2011-06-23過(guò)這些管時(shí)被加熱。所得合成氣可以通過(guò)一個(gè)或多個(gè)含有耐硫變換催化劑的附加反應器,以使氫不相容烯烴聚合催化劑體系之間轉變的方法的產(chǎn)率最大化,也可用于甲醇生產(chǎn)、液態(tài)烴費-托本發(fā)明描述在同一個(gè)反應器內使烯烴聚合的合成或生產(chǎn)合成天然氣。(英國莊信萬(wàn)豐有限公第一催化劑體系切換為第二催化劑體系的方法,司)/GB2474164,2011-04-06其中第一催化劑體系與第二催化劑體系不相容。該方法包括:(1)中斷在第一催化劑體系存在下費托合成方法進(jìn)行的第一烯烴聚合反應;(2)在包含分別產(chǎn)生一種進(jìn)行費托合成的方法和系統,來(lái)自煤氣第一和第二聚烯烴成分的催化劑組分(A)和(B)化的含有CO0和H2的粗煤氣先進(jìn)行脫硫,然后輸的第二催化劑體系存在下進(jìn)行第二烯烴聚合反送到費托合成單元作為原料氣,碳氧化物和氫通應,其中第一聚烯烴成分的相對分子質(zhì)量低于第過(guò)催化反應產(chǎn)生烴。烴作為液態(tài)產(chǎn)物分離出來(lái);二聚烯烴成分的相對分子質(zhì)量,并且催化劑組分將離開(kāi)費托合成單元的含CO和CO2的氣流壓縮(A)的起始活性超過(guò)催化劑組分(B)的起始活并輸送到變換段,在變換段中CO與水蒸氣變換性。該方法無(wú)需在第一烯烴聚合反應后清空反應生成H2和CO2;離開(kāi)變換段的氣體在脫除CO2器,并且使第二烯烴聚合反應中所獲得的聚烯烴和/或除H2以外的其他成分后作為富氫氣體與達到質(zhì)量要求所需的切換時(shí)間縮短到足以允許快經(jīng)過(guò)脫硫的原料氣一起輸送回費托合成單元。速和可靠的生產(chǎn)切換。(德國巴塞爾聚烯烴股份德國猶德有限公司)/Us201118366(A1),有限公司)/EP2303937,2011-04-062011-05-1制造有機聚合物型材的方法從飽和輕餾分生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煤油和柴油燃料并聯(lián)產(chǎn)氫本發(fā)明涉及使用3種組分與有機聚合物OP的方法共擠出,使在擠出機中生產(chǎn)聚合物制品和型材時(shí)種從含輕石腦油餾分和C3C4液化石油氣獲得更高產(chǎn)量;第一種組分是丙烯一烯烴一共聚的飽和輕餾分生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煤油和柴油燃料并聯(lián)產(chǎn)氫物蠟;第二種組分是褐煤蠟、酰胺蠟或聚烯烴均聚的方法。原料經(jīng)含貴金屬的催化劑催化脫氫得到物蠟第三種組分是C1~C2脂肪酸的金屬鹽;這烯烴,得到的烯烴全部或部分在離子交換樹(shù)脂催3種組分還能以組合物的形式使用,該組合物為化劑催化下低聚得到低聚烯烴,然后全部或部分色母料中國煤化工恩財務(wù)有限公的低聚烯烴在一個(gè)或多個(gè)固定床反應器中經(jīng)液相司)/EPCNMHG加氫,得到優(yōu)質(zhì)煤油和柴油燃料。(法國IFP新能(宋曉軍摘譯)