安慶氣化爐筒節組件的劃線(xiàn)工藝

《一重技術(shù)》安慶氣化爐筒節組件的劃線(xiàn)工藝劉曉明'，駱(1.中國第-重型機械集團公司重型裝備制造廠(chǎng)助理工程師，黑龍江富拉爾基 161042; 2. 中國第一重型機械集團公司重型裝備制造廠(chǎng)工程師，黑龍江寓拉爾基161042)摘要:介紹如何在特長(cháng)筒節組件上準確地劃出4條分度線(xiàn)和59個(gè)接管孔中心線(xiàn)。關(guān)鍵詞:簡(jiǎn)節組件;劃線(xiàn);分度;變形中圖分類(lèi)號: TG931文獻標識碼: B文章編號: 1673-3355 (2007) 05 -0031-02我們承制的中石化寧波工程有限公司安慶氣.0°線(xiàn)位置,原來(lái)的零度線(xiàn)磨掉,用計量合格的鋼化爐，是采用德國技術(shù)生產(chǎn)合成氨的一種容器設卷尺環(huán)繞筒節量出周長(cháng)，等分4段劃出90°、備，總高50.125m。簡(jiǎn)節組件1是安慶氣化爐廢180°、270°線(xiàn)， 反向檢查一遍，多次旋轉筒節組熱鍋爐本體殼體，由于殼體總長(cháng)40.5m,加工、件1在頂面分別連接兩端0°、90°、180°、 270分轉運有困難，所以將殼體分成2組加工，下面介度線(xiàn)，然后利用鋼卷尺量出每節簡(jiǎn)體的周長(cháng)，計紹簡(jiǎn)節組件的劃線(xiàn)過(guò)程。算出59個(gè)接管孔距分度線(xiàn)的孤長(cháng)，劃出孔位置線(xiàn)。如果按常規劃線(xiàn)方法，無(wú)法進(jìn)行筒節組件1的劃線(xiàn)，因為以前從沒(méi)加工過(guò)20m長(cháng)的工件,1簡(jiǎn)節組件1的結構不具備劃這樣長(cháng)工件的劃線(xiàn)工具,如果用劃線(xiàn)盤(pán)筒節組件1由9節簡(jiǎn)節組成，長(cháng)19.95 m,連兩端線(xiàn)，簡(jiǎn)節組件1中間塌腰變形，劃的線(xiàn)不直徑在03542~03562mm不等，在9節簡(jiǎn)節圓.準確，接管孔也無(wú)法準確定位。經(jīng)過(guò)周密的考慮周上分布著(zhù)59個(gè)0143-0842 mm不同直徑的接和研究制定以下方案。將簡(jiǎn)節原0°線(xiàn)旋轉至下端，在簡(jiǎn)節一端靠近管孔。端面處繞簡(jiǎn)節旋掛鋼線(xiàn)，用卷尺測量?jì)射摼€(xiàn)距2要求離，微調轉動(dòng)筒節，使中點(diǎn)與筒節原0線(xiàn)對齊(微調筒節)。筒節不動(dòng)，用同一方法確定另一端精確劃出各接管孔的加工線(xiàn)、檢查線(xiàn);劃業(yè)處處艦妣業(yè)姚艦姚她姚業(yè)妣姐姚姐業(yè)業(yè)業(yè)具業(yè)業(yè)她她業(yè)姐處姐業(yè)艦業(yè)業(yè)業(yè)女業(yè)嬰妞業(yè)疑業(yè)業(yè).增加12x40的J41-2錐銷(xiāo)一件。裝卡方式和裝配3試驗結果一致，用螺釘緊固在胎座上。刀具半徑的選擇，根據實(shí)際經(jīng)驗判斷，選用12%刀盤(pán)比較適宜。為氮化前周節等分極限累積誤 差Za=9.9"使Rc⊥Rp,選刀盤(pán)半徑Rc=Rp。由工件齒形角30°和Z=120及工件直徑，確.(0.007 mm),最大相鄰誤差Qa=4" (0.002 8 mm)。氮化后周節等分極限 累積誤差E a=l0"定刀頂距為1.15 mm。(0.007 mn)。機床調整:分齒4結語(yǔ)分年=一=-=00 (用切人法)這種弧形齒結構是比較合理的。由于齒分布滾切在平面圓周上，所以變形小，平穩可靠。有良好17.5__ 17.533. 35(此時(shí)Z=Zq)的接觸精度，壽命高。工藝方法切實(shí)可行，加工6d°Z139579399裝卡中國煤化工議將C5112A、刀位S'=195.04，刀具轉數選用25 r/min。C511:YHCN M H G這種結構。牧稿日期: 2007-05-09; 修回日期: 2007-06-11-53-2007年第5期(總119期)線(xiàn)、檢查使用同一把經(jīng)過(guò)計量合格的尺;劃線(xiàn)時(shí)(3)連接縱向分度線(xiàn)180 -要按圖紙認真核對各接管孔的直徑;劃完線(xiàn)加工用鋼帶對齊兩端長(cháng)前必須經(jīng)檢查人員、技術(shù)人員及第三方檢查人員度點(diǎn)，分別劃出內外縱90270*的確認。向連線(xiàn)(共8條)，為盡量消除筒節變形對劃線(xiàn)3準備工作的影響，連外部線(xiàn)時(shí)必A3清理現場(chǎng)，劃線(xiàn)平臺兩側清理出足夠的空間須在筒節頂部進(jìn)行(一-(活件兩端超出);準備-套托輥(原裝配及試壓殼定做好安全防護準備)，~圍2 取簡(jiǎn)節0”線(xiàn)示意圍體用的); 1副弓形卡子(輔助旋轉筒節用); 0.3旋轉3次簡(jiǎn)節，旋轉方mm直徑鋼線(xiàn)約40m; 50m經(jīng)計量合格的卷尺;法為0°~180°、90*-270%。連內部線(xiàn)時(shí)可在底部經(jīng)計量合格和監制確認的鋼帶厚0.3mm,寬70~與連外部線(xiàn)同時(shí)進(jìn)行。這里需要特別提出的是連接兩端時(shí)所用的工具鋼帶,是經(jīng)過(guò)檢驗的，檢驗80 mm (劃周向線(xiàn)及長(cháng)距離連線(xiàn)用)。方法是將鋼帶抻直側放在4m平尺上，檢查閆隙4起吊要求都在0.5 mm以?xún)?，?jīng)計量和監制確認后方可使用，使用當中每隔-段距離用磁力表座壓上，以嚴禁用吊鉤直接起吊筒節，造成筒節變形。防劃線(xiàn)時(shí)竄動(dòng)。應當用鋼絲繩起吊。(4)做出基準線(xiàn)按焊接工藝要求，留出試壓余量(煤接研究5布置托輥所提供)，做出周向基準線(xiàn)。從端面返尺寸要用彎尺輔助(見(jiàn)圖3)。由于簡(jiǎn)節組件長(cháng)19.95 m,而劃線(xiàn)平臺只有彎尺簡(jiǎn)節13m，所以要將劃線(xiàn)平臺兩側清理出足夠的空間，將兩個(gè)托輥相隔10m布置在劃線(xiàn)平臺上,然后將筒節組件1吊到托輥上，要求兩端探出長(cháng)度一樣(見(jiàn)圖1)。距基準線(xiàn)距離83圃向基準線(xiàn)的劃法響(5)劃各孔加工線(xiàn)從基準線(xiàn)返尺寸，按被測某一簡(jiǎn)節的實(shí)際周10000長(cháng)來(lái)分度，劃出各孔精加工線(xiàn)、檢查線(xiàn)(距精加圍1托輥布董示意園工線(xiàn)100 mm的外等距線(xiàn))，并標記代號及孔直徑，以方便檢查及加工對照。劃線(xiàn)時(shí)注意每一個(gè)6劃線(xiàn)過(guò)程孔都要從基準線(xiàn)直接測量，避免累積誤差。每個(gè)接管孔中心到分度線(xiàn)的弧長(cháng)計算方法是(1)定兩端0°線(xiàn)L=2πRT/360將簡(jiǎn)節原0°線(xiàn)旋轉至下端，在簡(jiǎn)節一端靠近式中，T-接管孔中心到分度線(xiàn)的度數。端面處繞簡(jiǎn)節旋掛鋼線(xiàn),將鋼線(xiàn)兩端墜砣放在油為提高劃線(xiàn)的效率及準確性，將所需數據做桶中央，以防鋼線(xiàn)擺動(dòng)(見(jiàn)圖2)， 用計量合格的出表格以方便劃線(xiàn)。卷尺測量?jì)射摼€(xiàn)距離,取中點(diǎn)與簡(jiǎn)節原0°線(xiàn)對齊(微調筒節，使A.=A2).倚節不動(dòng),用同一方法確7結語(yǔ)定另一端0°線(xiàn)位置,原來(lái)的零度線(xiàn)需打磨掉。(2) 909°、 180°、 270°分度線(xiàn)的確定中國煤化工活方便又準確，經(jīng)在端面旋繞卷尺，并移動(dòng)卷尺使之與端面等二至確認，滿(mǎn)足設計距，測出筒節周長(cháng)(S=2πR)。按周長(cháng)分出90°、要求MYHC NM H的產(chǎn)品奠定了重要180°、270°分度線(xiàn)位置,相應打沖眼。的理論基礎，積累了經(jīng)驗。- 54-