煤制烯烴項目烯烴分離裝置開(kāi)工工藝介紹及優(yōu)化研究

第13卷第6期神華科技2015年11月VOL.13 NO.6Nov.2015煤制烯烴項目烯烴分離裝置開(kāi)工工藝介紹及優(yōu)化研究賈金秋王志軍(神華包頭煤化工有限責任公司,內蒙古包頭,014010)摘要:本文介紹了某煤制烯烴項目烯烴分離裝置開(kāi)工流程和操作經(jīng)驗,對開(kāi)工過(guò)程中的重點(diǎn)、難.點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行了詳細分析。結合某煤制烯烴項目的歷次開(kāi)工經(jīng)驗,對烯烴分離裝置開(kāi)工中的關(guān)鍵步驟如丙烯制冷壓縮機開(kāi)工、產(chǎn)品氣壓縮機開(kāi)工、開(kāi)工過(guò)程中機組干氣密封的保護、丙烯精餾塔開(kāi)工等問(wèn)題進(jìn)行了優(yōu)化研究。通過(guò)烯烴分離裝置開(kāi)工過(guò)程中關(guān)鍵步驟的優(yōu)化研究,縮短了開(kāi)工時(shí)間,保證了開(kāi)工工作的順利進(jìn)行,節省了裝置開(kāi)工時(shí)期的能耗、物耗。關(guān)鍵詞:煤制烯烴 烯烴分離開(kāi)工優(yōu)化壓縮 機中圖分類(lèi)號:TQ53文獻標識碼:A文章編號:1674- -8492(2015)06- -075-04近年來(lái),煤制烯烴項目在我國發(fā)展迅速。截至到是精餾系統運行的基本保證。工業(yè)常用的制冷方式有2015年5月,已經(jīng)有神華包頭、寧波禾元、陜西延長(cháng)、4種:液體氣化制冷、氣體膨脹制冷、渦流管制冷和熱陜西中煤等多個(gè)煤制烯烴項目工業(yè)化運行。在煤制烯電制冷。丙烯制冷壓縮機屬于液體氣化制冷,它抽吸烴項目中,烯烴分離裝置起著(zhù)承上啟下的核心作用，吸人罐的丙烯氣相,通過(guò)壓縮做功提高其溫度和壓是煤制烯烴項目成功運行的關(guān)鍵裝置。烯烴分離裝置力。高壓的丙烯氣相經(jīng)過(guò)冷凝器后變?yōu)橐合?進(jìn)人各.流程長(cháng)、設備多。其中包含壓縮、吸附精餾、蒸發(fā)等多精餾塔冷劑用戶(hù)。在各用戶(hù)中液相丙烯被高溫介質(zhì)加項單元操作,而且包括兩臺大型機組,是煤制烯烴項熱為氣相后進(jìn)人吸人罐,完成丙烯制冷循環(huán)。目中開(kāi)工較為復雜的單元。隨著(zhù)甲醇制烯烴技術(shù)工業(yè)丙烯制冷系統由壓縮機、冷凝器、節流機構和蒸化的日益成熟,煤制烯烴項目開(kāi)工的難點(diǎn),逐漸向烯發(fā)器等幾部分組成。其中壓縮機是關(guān)鍵部位,起到提烴分離技術(shù)轉移。優(yōu)化烯烴分離裝置的開(kāi)工流程,縮升冷劑壓力和輸送冷劑的作用。壓縮制冷循環(huán)有兩個(gè)短開(kāi)工時(shí)間,降低開(kāi)工中的物耗、能耗,對煤制烯烴項顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn):①飽和氣相吸熱和放熱過(guò)程都是等溫目的發(fā)展具有重要意義。的,接近于逆向卡諾循環(huán)，制冷系數高.②氣化潛熱值烯烴分離裝置開(kāi)工是-一個(gè)長(cháng)期而復雜的過(guò)程,其高,單位工質(zhì)的制冷量大"。中包括公用工程物料引入、機泵單試、透平單試、儀表該煤制烯烴項目的丙烯制冷壓縮機使用10.0MPa聯(lián)調、吹掃、氣密、氮氣置換、實(shí)氣置換、丙烯制冷系統蒸汽作為透平驅動(dòng)蒸汽,其透平為全凝式。冷凝液進(jìn)開(kāi)工產(chǎn)品氣系統開(kāi)工等步驟。本文著(zhù)重介紹設備、儀入機組表面冷凝器,通過(guò)輸送泵送至界外凝液管網(wǎng)。表調試完畢、公用工程物料引人之后,工藝系統開(kāi)工丙烯 制冷壓縮機有單獨的潤滑油系統、干氣密封系過(guò)程中的幾個(gè)重要步驟。統、防喘振系統,用以維持機組的正常運行。1.2 開(kāi)工操作要點(diǎn)1丙烯制冷系統實(shí)氣置換合格后,保證系統內丙烯壓力在0.7MPa1.1 丙烯 制冷概述以上的情況下,向丙烯制冷壓縮機3段排出罐引人丙精餾塔需要高壓、低溫的操作環(huán)境,其低溫冷量烯液相。將各冷劑用戶(hù)閥門(mén)切斷,防止冷劑進(jìn)人換熱.從丙烯制冷壓縮機獲取。丙烯制冷壓縮機為產(chǎn)品氣精器。這樣做是多次開(kāi)工經(jīng)驗的總結,其目的有以下幾餾系統提供-409C .-24C、79三個(gè)級別的丙烯冷劑，點(diǎn):①減少在開(kāi)工初期丙烯物料的用量。②帶冷劑用作者簡(jiǎn)介:賈金秋( 1982-),男,工程師,2005年畢業(yè)于大慶石油學(xué)院，現任職于神華包頭煤化工有限責任公司,負責烯烴分離裝置的生產(chǎn)和技術(shù)研究工作oTel: 1847202005E-mail:jajnqiu@csclc.com●76.賈金秋等:煤制烯烴項目烯烴分離裝置開(kāi)工工藝介紹及優(yōu)化研究第6期戶(hù)開(kāi)工,丙烯制冷壓縮機運行不穩定,用戶(hù)中的冷劑去水和重烴,在水洗塔除去甲醇、乙醇、乙醛、丙酮、丙會(huì )進(jìn)入一二段吸人罐,增加停車(chē)風(fēng)險.③用戶(hù)過(guò)早引醇、二甲醚等氧化物,在堿洗塔除去二氧化碳,在氣、人冷劑,會(huì )造成精餾系統回流和再沸不匹配,推遲產(chǎn)液相干燥器除去痕量水。前脫丙烷流程在壓縮機三段品合格時(shí)間。將碳四及以上重組分分離,減少進(jìn)人壓縮機四段的物丙烯制冷壓縮機組啟動(dòng),轉速達到最小可調轉速料量,降低了負荷。同時(shí),也導致了開(kāi)工時(shí),脫丙烷系之后,主操作調整系統的各項參數,建立起壓力和溫度統和壓縮機系統互相影響,增加了開(kāi)工難度,見(jiàn)圖2。梯度。丙烯制冷系統的主要參數是溫度液位和壓力,5碳四產(chǎn)品幾個(gè)參數的調控由壓縮機轉速和返回線(xiàn)、激冷線(xiàn)、氣化產(chǎn)品氣線(xiàn)閥門(mén)開(kāi)度來(lái)控制?？偟脑瓌t是由壓縮機轉速控制負國」荷;返回線(xiàn)控制吸人排出壓力;激冷線(xiàn)控制溫度;氣化線(xiàn)控制液位。但是控制和影響不是單獨的,幾項操作必丙墻產(chǎn)品燃料氣[ 碳五產(chǎn)品須協(xié)調統- - ,才能保證機組向穩定工況靠近,見(jiàn)圖1。丙烷洗-0圈烯產(chǎn)品屯包脫甲命所_ Jt圖2前脫丙烷 后加氫和丙烷洗工藝流程( 排出罐2.2 開(kāi)工操作要點(diǎn)2.2.1壓縮機氮氣運 行丙烯制冷壓縮機在上游甲醇制烯烴裝置開(kāi)工過(guò)程中,產(chǎn)品氣組分圖1丙烯制冷壓縮 機流程不正常,其中的水和重烴較多。此時(shí)不能將產(chǎn)品氣引(注:- -段吸入壓力0.03MPa;二段吸入壓力0.15MPa;三段吸入壓人壓縮機，以防止造成段間罐液位高,從而導致聯(lián)鎖力0.6MPa;三段排出壓力1.65MPao)停車(chē)。但是,如果當上游裝置產(chǎn)品氣合格后再啟動(dòng)機1.3能耗和物耗組,會(huì )造成物料的大量損失。因為甲醇制烯烴裝置和開(kāi)工期間丙烯制冷系統最大的損失就是丙烯補烯烴分離裝置之間沒(méi)有儲罐,在機組調整中,產(chǎn)品氣液損失。丙烯制冷系統是密閉循環(huán)系統,但是由于泄只能從甲醇制烯烴裝置水洗塔頂放火炬。為了解決漏.壓縮機停車(chē)、排放不凝氣、液位超高放火炬等原這個(gè)問(wèn)題,在甲醇制烯烴裝置調整期間,產(chǎn)品氣壓縮因,每次開(kāi)工時(shí)都有大量的丙烯損失。機可以氮氣運行。當產(chǎn)品氣組分合格后,再進(jìn)行氮氣采取的措施有:開(kāi)工前仔細檢查去火炬閥門(mén),發(fā)和產(chǎn)品氣的切換,①可以檢驗壓縮機組的運行狀況?，F內漏及時(shí)處理;實(shí)氣置換徹底;關(guān)閉冷劑用戶(hù)調節②在氮氣工況下,實(shí)現機組低速和高速暖機,減少物閥和手閥;系統調整中避免超壓和高液位現象出現;料損失。壓縮機氮氣運行過(guò)程中,要注意防止機組喘吸人罐輸送泵及時(shí)預冷,當液位高時(shí)啟泵輸送,避免振和排出溫度過(guò)高。慎重關(guān)小各段防喘振線(xiàn)和適當打放火炬操作。開(kāi)四段放火炬閥門(mén),以及加大機組各段補水降溫，可以聚合級丙烯的價(jià)格按照8000元/t計算,根據該煤解決以上兩個(gè)問(wèn)題,但是機組氮氣運行時(shí)間還是不宜制烯烴項目開(kāi)工的歷次統計,以上措施做好至少可以過(guò)長(cháng)。壓縮機氮氣運行時(shí),壓縮機四段和后精餾系統隔減少丙烯損失50t,減少直接損失40萬(wàn)元。離，由四段排出放火炬閥門(mén)門(mén)控制四段排出壓力。2.2.2壓縮機操作2產(chǎn)品氣壓縮系統產(chǎn)品氣壓縮機達到最小可調轉速后,要立即調整2.1產(chǎn)品氣壓縮概述各段返回線(xiàn),遵循從前向后的順序,防止物料在一二該煤制烯烴項目烯烴分離裝置,采用前脫丙烷、段間循環(huán),造成一二段排出溫度高和四段喘振的現后加氫和丙烷洗工藝流程。來(lái)自甲醇制烯烴裝置的產(chǎn)象。操作人員經(jīng)常犯的錯誤是為了防止喘振,在機組品氣經(jīng)產(chǎn)品氣四段壓縮后進(jìn)人精餾系統,在段間罐除提負荷過(guò)程中,各段返回線(xiàn)沒(méi)有及時(shí)關(guān)小，這樣會(huì )造神萊科技第6期●77●成高壓脫丙烷塔壓力迅速升高。在高壓脫丙烷塔壓力可以將此部分氮氣引人烯烴分離裝置,用于產(chǎn)品氣壓迅速升高,與氮氣壓力接近時(shí),要將機組主密封氣,切縮系統的置換。氮氣單價(jià)按0.5元/m2計算,產(chǎn)品氣壓.至自身密封,如果延誤時(shí)機,會(huì )造成機組密封損壞?？s系統置換按5000Nm/h計算,每小時(shí)可產(chǎn)生效益開(kāi)車(chē)之前,機組的潤滑油系統、密封氣系統和調2500元。速油系統,均投入運行,確認機組聯(lián)鎖投用、驅動(dòng)蒸汽3機組干氣密封暖管合格。確認工藝系統氮氣置換完畢,流程設定完畢。上游裝置產(chǎn)品合格后,向壓縮機系統引人物料,并3.1 流程概述且從四段向火炬系統排放。在繼續升速之前,必須檢產(chǎn)品氣壓縮機使用干氣密封技術(shù),以防止工藝介查機組所有的操作參數,并確定所有的狀態(tài)穩定。隨質(zhì)泄漏。干氣密封是--種氣膜潤滑的流體動(dòng)、靜壓結著(zhù)壓縮機轉數的提高,壓縮機排出壓力將會(huì )升高,壓合型非接觸式機械密封。當密封運轉時(shí),在密封端面縮機多余的物料,將會(huì )通過(guò)放空閥排入火炬系統。執形成氣膜,使動(dòng)靜環(huán)之間脫離接觸,從而避免磨損。行這項操作時(shí)要緩慢,防止壓縮機喘振。段間罐會(huì )有干氣密封在結構上有三級密封。- -級 密封氣(即很少量的冷凝液,壓縮機運轉穩定后,建立段間罐內主密封氣)來(lái)自壓縮機出口，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后,通過(guò)壓差調液位,投用液位控制器。節閥，控制注人壓縮機兩端的密封氣腔,用動(dòng)、靜環(huán)之2.2.3高壓 脫丙烷塔操作間形成的氣膜,將工藝介質(zhì)封住。二級密封(緩沖氣)投用三段排出冷卻器的丙烯冷劑,控制進(jìn)入三段為氮氣,與一級密封后泄露的少量- -級密封氣,混合排出罐的溫度,使三段排出罐建立液位。盡快實(shí)現液后排至火炬管網(wǎng)。三級密封氣(隔離氣)壓力略高于大相干燥器的進(jìn)料,這對盡早穩定高壓脫丙烷塔的操作氣壓,在軸封與軸承箱之間充氮氣隔離,起到隔離潤很有必要。因為高壓脫丙烷塔處于壓縮機組三段排出滑油的作用。隔離氣另一端與二級密封后的少量泄漏的位置,其回流罐相當于壓縮機的四段吸入罐。所以氣混合后排至大氣。干氣密封控制系統,使用并聯(lián)過(guò)高壓脫丙烷塔的壓力、回流罐的液位,對機組操作關(guān)濾器對密封氣過(guò)濾, -開(kāi)- - 備。聯(lián)很大。高壓脫丙烷塔的操作需要注意以下幾點(diǎn):干氣密封原件加工精度高,因此要求密封氣體是①高壓脫丙烷塔有兩股進(jìn)料,其中液相進(jìn)料盡早投清潔的,防止密封面上帶油或者其他液體。機組運行用,是高壓脫丙烷塔調整速度的關(guān)鍵.②高壓脫丙烷過(guò)程中,要保證密封氣的持續供給,否則會(huì )導致密封塔回流罐液位控制要平穩,回流量與塔頂冷劑用量相面干磨,短時(shí)間內密封面就可能燒壞。杜絕機組倒轉,匹配。在開(kāi)工過(guò)程中,多數的機組停車(chē),都是由于高壓根據螺旋槽的設計方向,氣體只有沿設計方向進(jìn)人螺脫丙烷塔回流罐液位高引起的.③控制高壓脫丙烷塔旋槽 ,密封面之間才能形成氣膜;如果機組倒轉,則會(huì )壓力。因為高壓脫丙烷塔處理機組四段吸人,壓力高導致動(dòng)、靜環(huán)直接接觸發(fā)生干摩擦,密封可能燒毀。為時(shí),如果放火炬容易造成機組四段喘振。所以要通過(guò)了防止系統壓力不平衡發(fā)生倒轉現象,在機組各段排關(guān)小四段防喘振線(xiàn),來(lái)控制塔頂壓力。高壓脫丙烷塔出管線(xiàn)上,設置單向閥,見(jiàn)圖3。狀態(tài)調整正常,標志產(chǎn)品氣壓縮機組已經(jīng)運行平穩。彈簧座.密封周2.3能耗和物耗軸套產(chǎn)品氣壓縮系統設備多、流程長(cháng),是烯烴分離裝置開(kāi)工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。同時(shí),節能降耗的空間也較大。壓縮機氮氣運行,可以減少甲醇制烯烴裝置進(jìn)料后壓縮機系統的調整時(shí)間。機組從啟動(dòng)、低速暖機、高速暖機,到調整到穩定狀態(tài),需要至少2h的時(shí)間。甲醇價(jià)格按3000元/t計算,開(kāi)工期間,甲醇制烯烴裝置的負荷按照160t/h計算,縮短開(kāi)工時(shí)間2h,可產(chǎn)生經(jīng)圖3軸封結構濟效益96萬(wàn)元。.2 開(kāi)工操作介紹及存在問(wèn)題甲醇制烯烴裝置在開(kāi)工初期反應器烘襯、置換機組干氣密封開(kāi)工時(shí),使用低壓氮氣作為主密封時(shí),需要使用大量氮氣，正常設計是在水洗塔頂排放。氣介質(zhì)。 機組開(kāi)工過(guò)程中,當系統壓力等于氮氣壓力●78●賈金秋等:煤制烯烴項目烯烴分離裝置開(kāi)工工藝介紹及優(yōu)化研究第6期的時(shí)候,需要將主密封氣,由氮氣改為自身密封。由于氣相至丙烯精餾系統管線(xiàn)較長(cháng),輸送過(guò)程中有冷凝現此時(shí)機組處于快速升速過(guò)程中,系統壓力升高很快,象(特別是在冬季)。液相丙烯進(jìn)人壓力較低的丙烯精而切換主密封氣,不是- - 個(gè)瞬間可以完成的工作。當餾系統，會(huì )發(fā)生氣化吸熱,從而導致系統低溫?？梢圆上到y壓力高于主密封氣壓力時(shí),機組主密封氣流量，取的措施有:增加丙烯汽化器的熱負荷,提高丙烯氣會(huì )降低甚至為零,存在損壞干氣密封的風(fēng)險。相的溫度。丙烯精餾系統實(shí)氣置換時(shí),關(guān)閉機泵出人為了防止密封氣流量中斷,開(kāi)工時(shí),可以使用氮口手閥。機泵投用時(shí)單獨進(jìn)行置換,可以有效控制機氣增壓工藝。泵充壓泄壓的速度。3.3氮氣增壓 系統4.2 全回流操作要點(diǎn)及優(yōu)化氮氣增壓系統為- -套獨立設備,使用驅動(dòng)氣將壓.烯烴分離裝置開(kāi)工,一般均采用倒開(kāi)車(chē)的方法，縮機缸體內部的氣體增壓，,將增壓后的氣體用于干氣即丙烯精餾塔首先實(shí)現自身循環(huán)。煤制烯烴項目首次密封的氣源,以保證干氣密封氣體和缸內氣體的壓開(kāi)工時(shí),很難實(shí)現丙烯精餾塔的自身循環(huán)。因為實(shí)現差,從而保證密封氣的供給,見(jiàn)圖4。這個(gè)目的需要800~1000t丙烯,開(kāi)工之前原料的運輸、儲存等均是很大的問(wèn)題。除了首次開(kāi)車(chē)之外,均可,去火炬以采用倒開(kāi)車(chē)的方法。倒開(kāi)車(chē)的方法,可以提前調試驅動(dòng)氣名機泵和儀表,最大的好處是節省開(kāi)工物料,提前丙烯產(chǎn)品合格的時(shí)間。當實(shí)氣置換合格,丙烯精餾系統充壓至0.7MPa氣體出口后,將烯烴罐區的丙烯液相通過(guò)輸送泵引入系統。按照設計,烯烴罐區的液相丙烯,需要通過(guò)不合格丙烯回煉泵,返回丙烯精餾系統。但是不合格丙烯回煉泵的輸送能力較小，最大流量在15~ 20t/h左圖4氨氣增壓系統流程右。經(jīng)過(guò)計算，丙烯精餾系統僅充液就需要約50h,這3.4高壓氮氣線(xiàn)對系統的開(kāi)工進(jìn)度有很大影響。根據包頭的開(kāi)工經(jīng)開(kāi)工中,要保證主密封氣不中斷,也可以采用另驗,經(jīng)常是丙烯精餾系統還沒(méi)有實(shí)現循環(huán)，就已經(jīng)被迫外一種方法。即將機組干氣密封開(kāi)工時(shí)使用的主密封接收上游系統來(lái)的物料了。經(jīng)過(guò)多次開(kāi)工的實(shí)際操作，氣,改為高壓氮氣(3.2 ~ 4.0MPa),使得主密封氣壓力發(fā)明了- -條新流程。以丙烯產(chǎn)品輸送泵為補液泵,經(jīng)由始終高于缸體壓力。這樣開(kāi)工過(guò)程中,就可以不必進(jìn)丙烯產(chǎn)品去聚丙烯裝置管線(xiàn),反串至烯烴分離裝置,直行主密封氣的切換操作,避免開(kāi)工過(guò)程中主密封氣流送聚丙烯管線(xiàn)上,經(jīng)過(guò)丙烯產(chǎn)品保護床,將丙烯液相引量的波動(dòng),杜絕主密封氣流量為零現象,消除干氣密人精餾系統。丙烯產(chǎn)品輸送泵能力為60~100t/h,丙烯封損壞的隱患。精餾系統補液時(shí)間,可以縮短到14h,見(jiàn)圖5。4丙烯精餾塔開(kāi)工優(yōu)化操作 .回流罐I回流菜.4.1 置換與預冷丙垛丙烯精餾系統容量大,在開(kāi)工期間,要安排氮氣-Q的使用統籌時(shí),丙烯系統的置換是主線(xiàn),其他系統的不合格丙烯輸送泵置換,要做相應的調整和讓步,這樣才能保證丙烯精6↑聚丙烯裴丙烯產(chǎn)品輸送泵置界區餾系統有足夠的時(shí)間,實(shí)現全回流運行。圖5丙烯精餾塔逆向補液流程罐區輸送至烯烴分離裝置的液相丙烯,經(jīng)氣化器加熱后變成氣相,由丙烯精餾塔回流罐進(jìn)人丙烯精餾5結束語(yǔ)系統。第一次實(shí)氣置換是系統預冷的過(guò)程,適當的低溫是允許的,也是必要的。但是在此過(guò)程中,要注意防煤制烯烴項目烯烴分離裝置開(kāi)工工藝與傳統乙止機泵發(fā)生過(guò)冷現象,損壞機封。過(guò)冷的原因是丙烯烯裝置分離工藝有著(zhù)較為明顯的區別。(下轉第83頁(yè))神萊科技第6期planed preventive maintenance system and technical condition- -based maintenance system. Shenhua adopt dai-ly inspection and regular repairment. With continuous purchasing of new type of wagons and the transforma-tion of existing railway trucks， the problems in the maintenance mode are increasingly prominent.Therefore ,this paper discusses the use of big data technology , the acquisition of Shenhua railway information and moni-toring system , the construction of the Shenhua wagon big data platform, the excavation wagon repairing relateddata, to realize condition-based maintenance system gradually.Key Words: Large Data; Wagon; Condition-based Maintenanceance(收稿日期:2015-11-09責任編輯: 馬小軍)(上接第78頁(yè))隨著(zhù)煤制烯烴工藝的不斷成熟,烯烴分離裝置開(kāi)工技深遠的意義。術(shù)也在不斷優(yōu)化。優(yōu)化烯烴分離裝置開(kāi)工工藝,對開(kāi)參考文獻:工關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行深入研究,可以達到縮短開(kāi)工時(shí)間、降低物耗和能耗的目的,有較為顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。優(yōu)[1]吳秀章煤制低碳烯烴I藝與工程[M]北京:化學(xué)工業(yè)出版社，化烯烴分離裝置開(kāi)工工藝,對煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有2014:457-458.Introduction and Optimization Study of Light Olefins Recovery UnitStarting Technology of Coal to OlefinsJIA Jinqiu， WANG Zhijun(Shenhua Baotou Mine Chemical Co，Ld, Baotou, Inner Mongolia, 014010)Abstract: The paper introduces the start- up process and operational experience of Light Olefins RecoveryUnit Coal Chemicals Co.， Ltd， gives detail analysis of key point and difficulty in start-up period. Combina-ion of experience of start -up before， deeply optimize the key procedures such as propylene refrigeration com-pressor’s starting， the charge gas compressor’ s start-up， the protection of dry gas seal during starting， pro-pylene fractionators ’start- up. Based on optimization research of Light Olefins Recovery Unit' s start- up,shorten the time of starting and ensure start -up smoothly， thereby save the cost of energy and material con-sumption.Based on optimazation research of Light Olefins Recovery Unit's start- up，shorten the time of start-up and ensure start-up smoothly , thereby save the cost of energy and material comsumption.Key Words: Coal to Olefins， Light Olefins Recovery Unit; Starting Technology ，Optimization, Compressor(收稿日期:2015-06-23責 任編輯:楊靜)