魯奇爐氣化污水預處理的探討

科技創(chuàng )新2014年第35期I科技創(chuàng )新與應用J魯奇爐氣化污水預處理的探討宋軍(慶華集團新疆煤化工有限公司,新疆伊寧835000)摘要:文章綜述了 魯奇爐的氣化污水預處理工藝的發(fā)展歷史和特性,闡明了預處理氣化污水的價(jià)值和意義。并且對氣化污水的處理方法進(jìn)行了綜合說(shuō)明。另外對氣化污水的處理方法所存在的問(wèn)題進(jìn)行了總結,并闡述了應用熱泵原理對氣化污水進(jìn)行改性。最后對氣化污水的預處理方法進(jìn)行了展望并加以具體的應用。關(guān)鍵詞:魯奇爐;氣化;污水;預處理1魯奇爐污水處理潛熱與蒸汽引射汽熱量，廢水中的氨HS.CO2等酸性氣體不用另提供1.1魯奇爐污水處理現狀熱量。即可滿(mǎn)足酸性氣的分離。改變對全部的污水汽提脫酸,汽提用汽魯奇爐是一種應用較多,運行穩定的煤氣化爐型,常用的爐型具有量較大,用汽量只是全部汽提脫酸的約10%。(3)真空蒸發(fā)的水量占污日產(chǎn)城市煤氣48萬(wàn)標準立方米的生產(chǎn)能力，日加工原料煤約500噸。水總量的 15- 20%，此部分水含酚量小,水量少,再經(jīng)脫氨后去油水分離由于粗煤氣采用水洗，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的洗氣廢水量為每小時(shí)42噸。罐 ,分離輕油,污水可直接去生化處理;未蒸發(fā)污水酚濃度提高,總量減目前多采用化工處理流程與生化處理相結合的方式來(lái)治理這部分廢水少 ,同時(shí)脫酸效果好,后續脫酚處理過(guò)程干擾小，減小設備腐蝕結垢,及和焚燒的處理方法。氨對微生物亦有抑制作用。1.2化工處理與生化處理結合的工藝原理及特點(diǎn)煤氣化廢水來(lái)自于煤氣洗滌時(shí)產(chǎn)生的高污染廢水,水質(zhì)成分復雜，00污染物質(zhì)主要有氨、二氧化碳.單元酚、多元酚脂肪酸等.硫化氫含量較000少。這些物質(zhì)都是極性物質(zhì)，并且氨、一氧化碳和硫化氫在水溶液中是中揮發(fā)性的弱電介質(zhì)。廢水中的HS.CO2等酸性氣體會(huì )對處理過(guò)程造成干擾,并造成設備腐蝕、結垢,而氨對微生物亦有抑制作用，影響后續的生化處理。酸性氣體及氨在高溫下的溶解度較低，因此采用汽提的方式脫除和回收。溶劑萃取法是從高濃度含酚廢水中回收酚類(lèi)物質(zhì)的主要方法。該法利用酚在萃取劑中的溶解度大于在水中溶解度的特性,使廢污水的主要污染物于水的飽和蒸汽壓曲線(xiàn)圖水中酚類(lèi)物質(zhì)轉移至萃取劑中，從而實(shí)現酚的脫除。主要工藝流程:脫3試驗結果與討論酸脫氨、萃取溶劑回收、溶劑汽提、生化系統。3.1試驗.13焚燒法的原理與特點(diǎn)3.1.1試驗目的污水焚燒處理技術(shù)，污水在泵的作用下,經(jīng)過(guò)污水噴嘴進(jìn)人污水焚真空下氨的分離效果及數據確定最佳的控制負壓溫度及分離時(shí)燒爐，在焚燒爐內污水中的污染物經(jīng)過(guò)高溫焚燒,產(chǎn)生CO,和H2O等無(wú)間害物質(zhì)經(jīng)余熱鍋爐換熱后放人大氣。焚燒爐以燃氣為熱源，能耗大,同3.1.2試驗器材時(shí)單臺處理量小，并排放氣體水蒸氣量大造成設備腐蝕，適用于污水較恒溫電熱套1個(gè)(220vac),干餾器1000ml(1個(gè)),水銀電溫度計一少的條件.同時(shí)能耗相對的較高,需要的焚燒爐較特殊。支(0- 250C),直型水冷凝器一個(gè) ,抽濾瓶( 000ml)-個(gè),抽濾瓶(500ml)1.4魯奇爐污水處理的討論一個(gè),膠塞若干,各連接膠管若干,真空壓力表-塊( 0.1-0 MPa),真空魯奇爐處理的首要問(wèn)題是能耗大,使魯奇爐產(chǎn)的酚、氨產(chǎn)品無(wú)法與泵 1臺(2XZ-1型),調壓玻璃三通一個(gè),電子稱(chēng)-臺(0-10KG),樣品瓶成本平衡，環(huán)保投人大,能耗高。成為魯奇發(fā)展的瓶頸問(wèn)題。因此如能找(500ml)10 個(gè)。到降低能耗的方法使酚氨等產(chǎn)品價(jià)值大于污水處理的成本,將使魯3.1.3小試方法奇爐的酚氨回收成為魯奇的優(yōu)點(diǎn)。將污水1000g加入真空抽濾瓶，加熱污水溫度100C,當溫度達到2魯奇污水余熱利用熱泵原理要求值,停止加熱，開(kāi)真空泵,真空調到60C、70C .80C .909C.水溫度對2.1目的應飽和壓力值，直到污水停止沸騰,保持壓力抽提3分.5分10分,并分(1)為改善污水預處理流程的處理效果和操作性能,基本消除脫酸析剩余污水的氨含量。 通過(guò)試驗數據確定真空條件下氨的蒸發(fā)效果。汽提塔的結晶、結垢現象;(2)為降低污水預處理的能耗;降低氣化污水3.1.4試驗數據的處理成本;(3)最大限度將污水中的酚、氨回收利用;(4)將污水含氨量08090降到300mg/L以F滿(mǎn)足生化的要求。22原理與特點(diǎn)壓力(絕壓)502污水余熱利用一熱泵原理。污水原氨值16479mg/L| 16479@g/L | 16479mg/L 16479mg/L熱由高溫物傳遞到低溫物體，是自然規律。為提高余熱利用的需要,降低污水處理的能耗，回收污水中的低溫熱量,用于污水提氨。利用3分鐘氨值6590mg/L 6835mg/L 7329mg/L| 7856mg/L熱泵原理，將污水中的顯熱通過(guò)減壓轉化為氣化潛熱,再恢復壓力，放5分鐘氨值4820mg/L 5076mg/L| 5478mg/L 6098mg/L出潛熱轉為顯熱，再將熱量通過(guò)換熱加熱低溫污水送回，進(jìn)行循環(huán),使10分鐘氨值3206mg/L 3379mg/L 3508mg/L 3541mg/L熱量得到充分利用。具體步驟:( 1)在負壓分離塔中,利用真空條件下氨、HS.CO2等酸3.2討論性氣體的沸點(diǎn)下降,同時(shí)控制溫度,使酚類(lèi)不蒸發(fā)。由水蒸發(fā)將污水降小試試驗,采集數據分析,說(shuō)明在負壓下氨有較大的分離效果,但溫至控制溫度60 -80C,在負壓下利用還沒(méi)達到污水排放的要求， 主要的原因是實(shí)驗的條件不夠充分，如果生污水的熱能( 1809C)和酚與水的沸點(diǎn)產(chǎn)中使用分離塔, 分離的效果將更好，可達到排放標準(氨指標滿(mǎn)足不同(高70C)將水(15-20%)、氨、硫300m/L),是有前途的工藝路線(xiàn)?；瘹漭p油等,從酚水中分離，由低壓4展望加料礫縮機蒸汽引射,進(jìn)入酸性氣體分離塔,將氨魯奇工藝的污水在負壓分離塔中，利用真空條件下氨.HS.CO2等和硫化氫與水分離，此時(shí)含氨和硫化酸性氣， 由水蒸發(fā)將污水降溫至控制溫度60- -80C.在負壓下充分的利氫的酸性污水量大大減少，汽提脫酸用污水 蒸發(fā)部分的潛熱與蒸汽引射汽熱量，汽提脫酸蒸汽耗量減低蒸汽耗量減低80%;提濃后酚水中酚80%; 提濃后酚水中酚的濃度增大,提濃的酚中大部分水(80 -85%)、污門(mén)冷挺水的濃度增大，提濃的酚和大部分水水總量的 15 -20% ,使提酚的能耗減低10-15% ,后續脫酚處理過(guò)程干擾完成液，(80 85%).焦油、固體物沉淀分離,去小，減小設備腐蝕 、結垢，及氨對微生物亦有抑制作用。該工藝的節能效油水分離罐分離焦油后，酚水去萃取果明顯，預計最大可達到目前常用工藝的 50%左右.因此經(jīng)濟效益十分熱泵蒸發(fā)流程提酚。(2)充分的利用污水蒸發(fā)部分的顯著(zhù) ,有較強的推廣意義。